break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD bedrijfnieuws

4 inch 6 inch lithium tantalaat wafer PIC-- Lithium tantalaat golfgeleider op lage verlies isolator voor niet-lineaire fotonica op chip   Samenvatting: We hebben een lithium-tantalaatgolfgeleider ontwikkeld op een 1550 nm-isolator met een verlies van 0,28 dB/cm en een toroïdale resonatorkwaliteitsfactor van 1,1 miljoen.De toepassing van χ(3) nietlineariteit in nietlineaire fotonica wordt bestudeerd.   1. Introductie   Waveguide technology based on lithium niobate insulators (LNoI) has made great progress in the field of ultra-high speed modulators and on-chip nonlinear photonics due to their favorable χ(2) and χ(3) nonlinear properties and the strong optical limiting effect generated by the "on-insulator" structure [1-3]Naast LN is ook lithiumtantalaat (LT) als niet-lineair fotonisch materiaal bestudeerd.LT heeft een hogere drempel voor optische schade en een breder optisch transparant venster [4]., 5], hoewel de optische parameters vergelijkbaar zijn met die van LN, zoals brekingsindex en niet-lineaire coëfficiënt [6,7].LToI is daarom een ander sterk materiaalkandidaat voor niet-lineaire fotonica met een hoog optisch vermogenBovendien wordt LToI een belangrijk materiaal voor filteronderdelen voor oppervlakteakoestische golven (SAW) voor mobiele en draadloze toepassingen met hoge snelheid.LToI-chips kunnen een veel voorkomender materiaal voor fotonische toepassingen wordenEr zijn echter tot nu toe slechts enkele op LTOI gebaseerde fotonische apparaten gemeld, zoals microdiscresonatoren [8] en elektro-optische faseverschuivers [9].we introduceren een laagverlies LToI golfgeleider en de toepassing ervan in ringresonatorenBovendien wordt de niet-lineariteit van de LToI-golfgeleider aangegeven.       Hoogtepunt   Geef 4 "-6"LTOIwafer, dunne film lithiumtantalaat wafer, bovenste dikte van 100nm-1500nm, binnenlandse technologie, volwassen proces   andere producten;   LTOI; de krachtigste concurrent van lithiumniobate, dunne film lithiumtantalaat wafers   LNOIDe 8-inch LNOI ondersteunt de massaproductie van lithiumniobate dunne films op grotere schaal   LT vervaardiging van isolatiegolfleiders   In dit onderzoek gebruikten we 4 inch LTOI wafers.De bovenste LT-laag is een commercieel 42° roterend Y-cut LT-substraat voor SAW-apparaten dat zich rechtstreeks bindt aan een Si-substraat met een 3 μm dikke thermische oxidelaag en een intelligent snijproces uitvoertFiguur 1a toont de bovenste weergave van de LToI-wafer, waarbij de bovenste LT-laag een dikte heeft van 200 nm.     Figuur 1. (a) bovenste uitzicht van de LToI-wafer, (b) AFM-afbeelding van het bovenste LT-laagoppervlak, (c) PFM-afbeelding van het bovenste LT-laagoppervlak, (d) schematische dwarsdoorsnede van de LToI-golfgeleider,(e) berekende schets van de basistem van de TE, en (f) SEM-beeld van de LToI-golfgeleiderkern vóór SiO2-laagdepositie.   Zoals aangegeven op figuur 1 (b) is de oppervlakte ruw minder dan 1 nm en worden er geen kraslijnen waargenomen.We hebben de polarisatie van de bovenste LT-laag onderzocht met behulp van een piezo-elektrische responskrachtmicroscoop (PFM)Zelfs na het bindproces hebben we bevestigd dat de uniforme polarisatie werd gehandhaafd.   Het gebruik van deLTOIAls we het substraat vervaardigen, maken we de golfgeleider als volgt.We voeren dan elektronstraal (EB) lithografie om het golfgeleider kern patroon te definiëren op de bovenkant van de metalen masker laagVervolgens hebben we het EB-weerstandspatroon overgebracht naar de metalen maskelaag door droog etsen. Daarna wordt de LToI-golfgeleiderkern gevormd door elektronen cyclotronresonantie (ECR) plasma-etsen.We verwijderden de metalen maskerlaag door een nat proces en legden de SiO2-deklaag neer door plasma verbeterde chemische damp afzettingFiguur 1 (d) toont de schematische dwarsdoorsnede van de LToI-golfgeleider.Merk op dat om de vezelkoppeling te vergemakkelijken, wordt de kernbreedte verlengd tot 3 μm aan de rand van de golfgeleider. figuur 1 (e) toont de berekende verdeling van de lichtgolfintensiwiteit voor de basis transversale elektrisch veld (TE) modus bij 1550 nm.Figuur 1 (f) toont een scanning electron microscope (SEM) beeld van de LToI golfgeleider kern voordat de SiO2 coating werd afgezet.     Waaggeleider kenmerk   Ten eerste evalueren we de lineaire verliezeigenschappen door TE-gepolariseerd licht van een versterkte zelf-uitzendende lichtbron bij 1550 nm in LToI-golfleiders met verschillende lengtes in te voeren.Het verspreidingsverlies wordt verkregen uit de helling van de verhouding tussen de lengte van de golfgeleider en de doorstraling van elke golflengteDe gemeten verspreidingsverliezen zijn 0.32, 0,28 en 0,26 dB/cm bij respectievelijk 1530, 1550 en 1570 nm, zoals weergegeven in figuur 2, onder a).De geproduceerde LToI-golfleiders vertonen een vrij laag verliesvermogen vergelijkbaar met de meest geavanceerde LNOI-golfleiders [10].   Vervolgens evalueren we χ(3) niet-lineariteit door de golflengteconversie die wordt gegenereerd door het viergolfmengproces.   We voerden een 1550,0 nm continue golf pomp lichtgolf en een 1550,6 nm signaal lichtgolf in een 12 mm lange golfgeleider.de kracht van het lichtgolfsignaal in faseconjugatie neemt toe met het toenemende invoervermogenDe afbeelding in figuur 2 (b) toont een typisch uitvoerspektrum voor viergolfmenging.we kunnen de niet-lineaire parameter (γ) schatten op ongeveer 11 W-1m     Figuur 3. (a) Microscopisch beeld van de vervaardigde ringresonator. (b) Transmissiespectrum van een ringresonator met verschillende gapparameters.c) Metingen van een ringresonator met een splitsing van 1000 nm en Lorentzian-gepaste transmissie spectra   met een vermogen van niet meer dan 50 W   Vervolgens hebben wij een LTOI-ringresonator gefabriceerd en zijn kenmerken geëvalueerd.De ringresonator heeft een 'runway'-configuratie bestaande uit een gebogen gebied met een straal van 100 μm en een recht gebied met een lengte van 100 μmDe breedte van het gat tussen de ring en de kern van de busgolfgeleider varieert in stappen van 200 nm, d.w.z. 800, 1000 en 1200 nm. Figuur 3 b) toont het transmissie spectrum voor elk gat,Het is duidelijk dat de uitstervingsgraad varieert met het verschil tussenUit deze spectra hebben we vastgesteld dat de 1000 nm-kloof bijna kritieke koppelingsomstandigheden biedt, omdat het een maximale uitstervingsratio van -26 dB heeft.We schatten de kwaliteitsfactor (Q-factor) door het lineaire transmissiespectrum door Lorentzian te passenIn de eerste plaats is het de eerste demonstratie van een LToI-ringresonator met een golfgeleider.de Q-factorwaarde die we hebben verkregen is veel hoger dan die van de met glasvezel gekoppelde LToI microdiskresonator [9]     Conclusies   We hebben een LTOI-golfgeleider ontwikkeld met een verlies van 0,28 dB/cm bij 1550 nm en een Q-waarde van 1,1 miljoen.   De verkregen prestaties zijn vergelijkbaar met die van de meest geavanceerde LNoI-golfleiders met weinig verlies.De niet-lineariteit van gefabriceerde LTOI-golfleiders in niet-lineaire toepassingen op de chip wordt eveneens bestudeerd..     * Neem contact met ons op voor eventuele auteursrechtelijke problemen, en wij zullen deze onmiddellijk aanpakken.

Doorbraak! SAN Een opto-elektronica 2000V SIC apparaat vrijgegeven   Onlangs, volgens de bekende buitenlandse halfgeleider media "Today halfgeleider" onthulde dat China's breedband gap halfgeleider materialen,componenten en gieterij dienstverlener SAN 'an Optoelectronics Co., LTD., lanceerde een reeks SIC-energieproducten, waaronder een reeks apparaten van 1700 V en 2000 V.     In de huidige tijd hebben de belangrijkste wafergieterijen in binnen- en buitenland 1700V SiC-dioden om massaproductie te bereiken.Het lijkt erop dat het de grenzen van het proces heeft bereikt.In dit verband heeft SAN'n continue herhaling van de hoge prestaties in de markt een grote invloed gehad op de ontwikkeling van de nieuwe technologie.Toon volledig zijn vastberadenheid in onderzoek en ontwikkeling, wat echt prijzenswaardig is".Een inch lang, een inch sterk!"   Ten eerste,de belangrijkste hoogtepuntenvan dit nieuwe product:   a. een vermogen van meer dan 50 W;   >1700V siliciumcarbide diode, verkrijgbaar in modellen 25A en 50A;   >2000V 40A siliciumcarbide diode, 20A versie is gepland voor eind 2024;   > 2000V 35mΩ siliciumcarbide MOSFET's in ontwikkeling (afleveringsdatum 2025)   De nieuwe siliciumcarbidelementen bieden een superieure efficiëntie in vergelijking met traditionele silicium-gebaseerde alternatieven in een breed scala van toepassingen, waaronder:   > PV-module-omvormers en vermogenoptimalisatoren; > Sneloplaadstation voor elektrische voertuigen; > energieopslagsysteem; > Hoogspanningsnetwerken en energietransmissie netwerken. In scenario's zoalsHVDC-transmissie en slimme netwerkenIn de eerste plaats is het belangrijk dat de technologieën van het elektrisch transmissiedienstverkeer worden verbeterd en dat de technologieën van het elektrisch transmissiedienstverkeer worden verbeterd.Hoge-spannings SiC-apparaten kunnen het energieverlies door spanningsomzetting verminderen, zodat elektrische energie efficiënter naar de bestemming wordt overgedragen.de stabiele prestaties kunnen de kans op systeemfalen veroorzaakt door spanningsschommelingen of overspanning verminderen;, en de stabiliteit en betrouwbaarheid van het elektriciteitssysteem te verbeteren.   Voormet een vermogen van niet meer dan 50 Wen andere componenten, kunnen hoogspannings-SiC-apparaten hogere spanningen weerstaan, waardoor de vermogensactiviteit en de laadsnelheid van elektrische voertuigen worden verbeterd.Hoogspannings SiC-apparaten kunnen bij hogere spanningen werken, wat betekent dat zij bij dezelfde stroom een hoger vermogen kunnen produceren, waardoor de versnellingsprestaties en het rijbereik van elektrische voertuigen worden verbeterd.     In.fotovoltaïsche omvormers, kunnen hoogspannings SiC-apparaten zich beter aanpassen aan de hoge spanningsuitgang van fotovoltaïsche panelen, het omzettingsefficiëntie van de omvormer verbeteren,en de energieopwekking van fotovoltaïsche elektriciteitsopwekkingssystemen te verhogenTegelijkertijd kan het hoogspannings SiC-apparaat ook de grootte en het gewicht van de omvormer verminderen, wat gemakkelijk te installeren en onderhouden is. MOSFET's en diodes van siliciumcarbide van 700 V zijn vooral geschikt voor toepassingen die een hogere spanningsmarge vereisen dan traditionele apparaten van 1200 V.Dioden van siliciumcarbide van 2000 Vkan worden gebruikt in bussystemen met een hoge DC-spanning tot 1500 V DC om te voldoen aan de behoeften van industriële toepassingen en toepassingen voor elektriciteitsoverdracht. "Naarmate de wereld overgaat naar schonere energie en efficiëntere energiesystemen, blijft de vraag naar krachtige halfgeleiders met hoge prestaties groeien", merkte de vice-president Sales & Marketing op."Onze uitgebreide portfolio van siliciumcarbide toont aan dat wij ons inzetten voor innovatie op dit cruciale gebied.. "De nieuwe 1700V en 2000V siliciumcarbide apparaten zijn nu beschikbaar voor proefproeven.    

In het productieproces van op silicium gebaseerde geïntegreerde schakelingen is de siliciumwafer een van de belangrijkste materialen.De diameter en grootte van de wafer spelen een cruciale rol tijdens het gehele productieprocesDe grootte van de wafer bepaalt niet alleen het aantal chips dat kan worden geproduceerd, maar heeft ook een directe invloed op de kosten, capaciteit en kwaliteit.   1. Historische ontwikkeling van wafergroottesIn de vroege dagen van de productie van geïntegreerde schakelingen was de diameter van wafers relatief klein.Met de technologische vooruitgang en de toenemende vraag naar efficiëntere productieIn de moderne halfgeleiderproductie worden 150 mm (6 inch), 200 mm (8 inch) en 300 mm (12 inch) wafers vaak gebruikt.     Deze verandering in grootte brengt aanzienlijke voordelen met zich mee: een 300 mm siliconen wafer heeft bijvoorbeeld meer dan 140 keer het oppervlak van een wafer van 1 inch van 50 jaar geleden.Deze toename van de oppervlakte heeft de productie-efficiëntie en de kosteneffectiviteit aanzienlijk verbeterd.   2Invloed van wafergrootte op opbrengst en kosten Verhoging van de opbrengstMet grotere wafers kunnen meer chips op één wafer worden geproduceerd.een wafer van 300 mm kan meer dan twee keer zoveel chips produceren als een wafer van 200 mmDit betekent dat grotere wafers de opbrengst aanzienlijk kunnen verhogen. Vermindering van kostenNaarmate het waferoppervlak toeneemt, neemt de opbrengst toe, terwijl sommige fundamentele stappen in het productieproces (zoals fotolithografie en etsen) ongeacht de wafergrootte onveranderd blijven.Dit maakt het mogelijk de productie-efficiëntie te verbeteren zonder processtappen toe te voegenBovendien maken grotere wafers het mogelijk de productiekosten over een groter aantal chips te verdelen, waardoor de kosten per chip worden verlaagd. 3. Verbetering van de rand effecten in wafersWanneer de diameter van de wafer toeneemt, neemt de kromming van de waferrand af, wat cruciaal is voor het verminderen van de randverlies.en door de kromming aan de rand van de waferIn kleinere wafers is het randverlies groter als gevolg van een hogere kromming.die helpt bij het minimaliseren van randverlies.     4. Wafergrootte selectie en compatibiliteit van apparatuurDe grootte van de wafer beïnvloedt de keuze van de apparatuur en het ontwerp van de productielijn.apparatuur voor de verwerking van 300 mm-wafers vereist doorgaans meer ruimte en andere technische ondersteuning en is over het algemeen duurderDeze investering kan echter worden gecompenseerd door hogere opbrengsten en lagere kosten per chip. Bovendien is het productieproces voor wafers van 300 mm complexer dan voor wafers van 200 mm.met hogere precisie robotarm en geavanceerde manipulatiesystemen om ervoor te zorgen dat de wafers tijdens het productieproces niet beschadigd raken.   5. Toekomstige trends in wafergroottes Hoewel 300 mm-wafers al veel worden gebruikt in de high-end productie, blijft de industrie onderzoek doen naar nog grotere wafergroottes.met mogelijke commerciële toepassingen die in de toekomst worden verwachtDe toename van de wafergrootte verhoogt de productie-efficiëntie, vermindert de kosten en minimaliseert de randverliezen, waardoor de productie van halfgeleiders economischer en efficiënter wordt.     Aanbeveling van het product   Si-wafer, Si-wafer, Si-substraat, Si-substraat, , , , 1 inch Si-wafer, 2 inch Si-wafer, 3 inch Si-wafer, 4 inch Si-wafer, Si-monocristallijn substraat,met een gewicht van niet meer dan 10 kg

micro-LED's op basis van zelfdragend GaN   Chinese onderzoekers onderzoeken de voordelen van het gebruik van zelfdragend (FS) galliumnitride (GaN) als substraat voor miniatuur lichtdioden (LED's) [Guobin Wang et al, Optics Express,V32, blz. 31463, 2024.het team heeft een geoptimaliseerde structure van indium-galliumnitride (InGaN) met een multi-quantum well (MQW) ontwikkeld die beter presteert bij lagere injectie-stroomdichten (ongeveer 10A/cm2) en lagere aandrijvingsspanningen, geschikt voor geavanceerde microdisplays die worden gebruikt in installaties voor augmented reality (AR) en virtual reality (VR), in welk gevalDe hogere kosten van zelfvoorzienende Gans kunnen worden gecompenseerd door een betere efficiëntie.   De onderzoekers zijn verbonden aan de Universiteit van Wetenschap en Technologie van China, Suzhou Institute of Nanotechnology and Nanobionics, Jiangsu 3rd Generation Semiconductor Research Institute,Universiteit van Nanjing, Soozhou University en Suzhou Nawei Technology Co., LTD.Het onderzoeksteam is van mening dat deze micro-LED verwacht wordt gebruikt in schermen met ultra-hoge pixeldichtheid (PPI) submicron of nanometer LED-configuraties.   De onderzoekers vergeleken de prestaties van micro-LED's die zijn vervaardigd op een zelfdragend GaN-sjabloon en een GaN/saffier-sjabloon (figuur 1).     Figuur 1: a) micro-LED-epitaxiale schema; b) micro-LED-epitaxiale film; c) micro-LED-chipstructuur; d) doorsnedebeelden van een transmissie-elektronenmicroscoop (TEM).     De epitaxiale structuur van metaal-organische chemische dampdepositie (MOCVD) omvat een dragerdifusie-/uitbreidingslaag (CSL) van 100 nm N-type aluminiumgalliumnitride (n-AlGaN), een contactlaag van 2 μm n-GaN,100 nm lage silane onopzettelijke doping (u-) GaN laag met hoge elektronenmobiliteit, 20x(2.5nm/2.5nm) In0.05Ga0.95/GaN strain release laag (SRL), 6x(2.5nm/10nm) blauwe InGaN/GaN multi-quantum well, 8x(1.5nm/1.5nm) p-AlGaN/GaN Electron Barrier laag (EBL),80 nm P-gan gat injectie laag en 2 nm zwaar gedopeerde p+-GaN contactlaag.   Deze materialen werden vervaardigd in LED's met een diameter van 10 μm en met transparant contact met indiumtin-oxide (ITO) en siliciumdioxide (SiO2) zijdelingse passivatie. De chips die zijn vervaardigd op het heteroepitaxiale GaN/saffier sjabloon vertonen een groot prestatieverschil.de intensiteit en de piekgolflengte variëren sterk afhankelijk van de locatie binnen de chipBij een stroomdichtheid van 10 A/cm2 toonde een chip op de saffier een golflengteverschuiving van 6,8 nm tussen het midden en de rand.De ene is maar 76 procent sterker dan de andere..   Voor chips die zijn gemaakt op zelfdragende GaN, wordt de golflengte variatie verminderd tot 2,6 nm, en de sterkteprestaties van de twee verschillende chips zijn vergelijkbaarder.De onderzoekers schrijven de variatie van de golflengte-eenvormigheid toe aan verschillende spanningsstanden in de homogene en heterogene structuren.: Raman spectroscopie toont residuele spanningen van respectievelijk 0,023 GPa en 0,535 GPa.   De kathode luminescentie laat zien dat de dislocatie dichtheid van heteroepitaxiale platen ongeveer 108/cm2 is, terwijl die van homoepitaxiale platen ongeveer 105/cm2 is."De lagere verplaatsingsdichtheid kan het lekpad minimaliseren en het lichtvermogen verbeteren," merkte het onderzoeksteam op. In vergelijking met heteroepitaxiale chips, hoewel de omgekeerde lekkage stroom van de homoepitaxiale LED is verminderd, de huidige reactie onder de forward bias is ook verminderd.Gans hebben een hogere externe kwantumefficiëntie (EQE).Bij een vergelijking van de fotoluminescentieprestaties bij 10 K en 300 K (kamertemperatuur) wordt vastgesteld dat de lichtverlichting van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's van de foto's op de foto's op de foto's op de foto's op de foto's op de foto's op de foto's op de foto's op de foto's op de foto's.De interne kwantum efficiëntie (IQE) van de twee chips wordt geschat op 730,2% en 60,8% respectievelijk.   Gebaseerd op het simulatiewerk, the researchers designed and implemented an optimized epitaxial structure on a self-supporting GaN that improves the external quantum efficiency and voltage performance of the microdisplay at lower injection current densities (Figure 2)Vooral bij homoepitaxie wordt een dunnere barrière en een scherpere interface bereikt, terwijl bij heteroepitaxie dezelfde structuren een waziger profiel vertonen.       Figuur 2: Transmissie-elektronenmicroscoopbeelden van het multi-quantumputgebied: a) originele en geoptimaliseerde homo-epitaxy-structuren, en b) geoptimaliseerde structuren gerealiseerd in heterogene epitaxy.c) Externe kwantum efficiëntie van homogene epitaxiale micro-LED-chip, d) stroom-spanningscurve van een homogene epitaxiale micro-LED-chip.     De dunnere barrière simuleert de V-vormige putten die zich gemakkelijk rond de dislocatie kunnen vormen.zoals verbeterde gatinjectie in het lichtgebied, mede door een dunner wordende barrière in de multi-quantum putstructuur rond de V-vormige putten.   Wanneer de injectie-stroomdichtheid 10 A/cm2 is, neemt de externe kwantumdoeltreffendheid van de homogene epitaxiale LED toe van 7,9% tot 14,8%.De spanning die nodig is om 10 μA stroom aan te drijven is verlaagd van 2.78V tot 2.55V.   ZMSH-oplossing voor GaN-wafers De toenemende vraag naar snelheids-,temperatuur- en vermogenshandleiding heeft de halfgeleiderindustrie ertoe gebracht de keuze van de als halfgeleider gebruikte materialen te heroverwegen. Als er verscheidene snellere en kleinere computerapparaten ontstaan, maakt het gebruik van silicium het moeilijk om de wet van Moore te handhaven.Dus GaN halfgeleider wafer is gegroeid uit voor de behoefte. Vanwege zijn unieke kenmerken (hoge maximale stroom, hoge afbraakspanning en hoge schakelfrequentie) is Gallium Nitride GaNDeGaN-gebaseerde systemen hebben een hogere energie-efficiëntie, waardoor energieverliezen worden verminderd, schakelen met een hogere frequentie, waardoor grootte en gewicht worden verminderd.

SiC New Opportunity, Mercedes gebruikt het hier.   Onlangs heeft siliciumcarbide een nieuw toepassingsscenario geopend op de automobielmarkt.elektrische krachtaxtractor (ePTO), die op grote schaal kan worden gebruikt op de markt van vrachtwagens, bedrijfsvoertuigen, bouwmachines, landbouwmachines en bouwmachines.   Waarom gebruik je siliciumcarbide voor elektrische krachtaxtractoren? Welke autofabrikanten hebben het gebruikt? Hoe groot is de toekomstige marktruimte van elektrische krachtaxtractoren?     Siliconcarbide in de elektrische kracht extractor Mercedes-Benz, Hydro Leduc, enz. is aangenomen   Zoals we allemaal weten,nieuwe energievoertuigenzijn de belangrijkste toepassingsrichting van siliciumcarbide halfgeleiders, toepassingsscenario's omvatten elektronische bediening van de hoofdaandrijving, OBC/DC-DC, airconditioningcompressoren,luchtcompressoren voor brandstofvoertuigen, PTC, relais, enz., en voertuigtoepassingsscenario's worden nog steeds uitgebreid.   Siliciumcarbide wordt door veel autofabrikanten gebruikt bij elektrische krachtopname (ePTO).   Volgens een persbericht van CISSOID van 7 oktober, wordt hun SiC motor control module gebruikt door de fabrikant van hydraulische componentenHydro LeducHet is een modulair ePTO, dat zal worden gebruikt om de hydraulische systemen van nieuwe energie vrachtwagens en andere terreinvoertuigen te bedienen.     De nieuwe ePTO van Hydro Leduc maakt gebruik van een76 kWDe motorcontroller maakt gebruik van CISSOID's driefasige 1200V/340-550A siliciumcarbide voedingsmodule.Geschikt voor toepassingen tot 650 Vdc.   Deze ePTO op basis van siliciumkoolstof is een krachtige, efficiënte elektro-hydraulische oplossing met voordelen zoals laag geluid, hoge efficiëntie, lage pulsatie en hoge snelheid in zelfprimmingsmodus.   In mei 2022 sloot ZF zich zelfs samen met Mercedes-Benz Trucks om de elektrische vrachtwagens van Mercedes-Benz te voorzien van een elektrisch energie-oogstsysteem op basis van siliciumkoolstof, eWorX.   Het eWorX-systeem van Zf is uitgerust met een elektromotor met een vermogen van 50 kW, een omvormer en een besturingseenheid met speciale software, een koelsysteem en een hydraulische pomp.     Werkingsbeginsel drijvende kracht en marktruimte analyse van elektrische krachttelmachines   PTO is een belangrijk onderdeel van vrachtwagens, bedrijfsvoertuigen, campers, bouwmachines, landbouwmachines en bouwmachines.met een vermogen van niet meer dan 10 W,kranen, vuilniswagens en beton andere machines.   Momenteel wordt meer dan 70% van de PTO's op de markt aangedreven doormotoren met interne verbrandingNeem de hydraulische graafmachine als voorbeeld, het werkproces is om de hydraulische pomp door de motor te rijden, de hydraulische pomp zal hoge druk vloeistof produceren,en dan rijden de hydraulische cilinder, zodat het desbetreffende uitvoeringsapparaat kan werken.   Schematisch schema van de krachttractor van een verbrandingsmotor     Zoals we allemaal weten, hebben traditionele vrachtwagens, niet-weggerelateerde mobiele apparatuur (bouwmachines, landbouwmachines, bosbouwmachines, industriële voertuigen, enz.) een hoog brandstofverbruik.milieuvervuiling en andere problemen, het Ministerie van Vervoer, het Ministerie van Ecologisch Milieu en andere landen over de hele wereld hebben strenge voorschriften ingevoerd om deelektrificatieDe Commissie is van mening dat de verwezenlijking van de doelstellingen van het programma voor de ontwikkeling van het milieu en de ontwikkeling van het milieu een belangrijke bijdrage kan leveren aan de verbetering van de kwaliteit van het milieu.   Dit maakt ook de krachtnemer zal ook verschuiven van de interne verbrandingsmotor aandrijving modus naar elektrificatie,Het gebruik van batterij aangedreven elektrische krachttekenaar (ePTO) zal de belangrijkste.   Momenteel zijn er twee soorten elektrische energie-extractoren (ePTO) op de markt:zuiver elektrisch en hybride, het verschil is dat de eerste een externe laadstapel is om de batterij op te laden, de tweede de batterij op te laden via de energieopwekking van de verbrandingsmotor,het belangrijkste principe is door de omvormer om de batterij rechtstroom om te zetten in wisselstroom, zodat de ePTO kan worden aangedreven, zodat het hydraulische systeem kan werken.     De voordelen van ePTO zijn dat het in lijn is met de trend van milieubescherming en elektrificatie, energie-efficiëntie, stiller en flexibeler ontwerp.     Volgens de analyse van professor Xu Bing van Zhejiang University in 2022,de huidige mobiele machine voor niet-weggebruik is slechts een eenvoudige vervanging van het elektrische aandrijfsysteem voor de verbrandingsmotorIn het tijdperk van de elektrificatie zijn de hydraulische onderdelen en systemen niet veranderd en zijn de technische voordelen van de motor niet volledig benut.de configuratie van het hydraulische systeem van niet-wegen mobiele machines zal veel innovaties en veranderingen hebben.   Met de ontwikkeling van elektrische technologie voor speciale voertuigen zoals sanitaire vrachtwagens, dumpers, brandweerwagens van de openbare veiligheid, vrachtwagens voor het mengen van bouwmaterialen en vrachtwagens voor gevaarlijke chemicaliën,ePTO zal in de toekomst een nieuwe blauwe oceaanmarkt zijnVolgens Leandro Girardi, vice-president aftermarket bij Eaton Noord-Amerika, is de toekomstige groei van elektrische voertuigen voor speciale doeleinden 35 tot 50 procent per jaar.Bosch is van mening dat tussen 2023 en 2025In de periode 2000-2006 zal de penetratie van elektrische voertuigen voor bouwmachines ongeveer 25% bedragen.     ZMSH-oplossing voor SiC-wafers 2 inch 4 inch 6 inch 8 inch Silicon Carbide Wafer SicSubstraten Dummy Research Prime Grade   Siliciumcarbide (SiC), ook wel bekend als carborundum, is een halfgeleider dat silicium en koolstof bevat met de chemische formule SiC.SiC wordt gebruikt in halfgeleider-elektronica-apparaten die bij hoge temperaturen of hoge spanningen werken, of beide. SiC is ook een van de belangrijke LED-componenten, het is een populair substraat voor het kweken van GaN-apparaten, en het dient ook als warmteverspreider in high-power LED's.  

Op 26 september, volgens de officiële micro-boodschap van "West Lake Science and Technology", by West Lake University and its incubation enterprise Mu De Wei Na led the research of the "extreme thin and thin silicon carbide AR diffraction optical waveguide" scientific and technological achievements in September 24Het ziet er hetzelfde uit als gewone zonnebrillen, maar in vergelijking met traditionele AR-brillen is het dunner en lichter.met een enkel gewicht van slechts 20,7 gram en een dikte van slechts 0,55 mm.                Volgens rapporten, in de traditionele AR diffractie optische golfgeleider glazen,de warmte-accumulatie die wordt gegenereerd door de optische projectiemachine en de sensoren- en rekeneenheid, zorgt ervoor dat het apparaat in de oververhittingsscherming komtIn tegenstelling tot de traditionele spiegelbeen warmteverwijderingsmethode, gebruikt deze siliciumcarbide AR-bril de aard van het materiaal zelf.door middel van een speciaal ontwerp, innovatief gebruik maken van de lens voor warmteafvoer, waardoor de warmteafvoer efficiëntie sterk verbetert.     Bovendien moeten traditionele AR-glassen om een volledig kleurenscherm te verkrijgen, meestal meerdere lagen glas met een hoge brekingsindex gebruiken om licht te geleiden,wat leidt tot dikke en ongemakkelijke lenzenDe siliciumcarbide AR-brillen hebben slechts een golfgeleider nodig om een volledig kleurend beeld met een groot gezichtsveld te presenteren.   Het is vermeldenswaard dat Meta zijn eerste echte AR-bril, Orion, op 25 september lanceerde.en voorzien van siliciumcarbide lenzen en een Micro LED micro-display.     TrendForce Consulting analyse, Orion AR bril optisch ontwerp met behulp van siliciumcarbide materiaal diffractie optische golfgeleider, gecombineerd met JBD's drie-slice full-color LEDoS technologie,kan tot 70 graden gezichtsveld (FOV) bereiken.        

SiC-technologie voor de groei van enkelkristallen     Onder normale druk is er geen vloeibare fase SiC met een stochiometrische verhouding van Si   gelijk aan 1:1Daarom kan de methode waarbij smelt als grondstof wordt gebruikt, die gewoonlijk wordt gebruikt voor de groei van siliciumkristallen, niet worden toegepast op de groei van SiC-kristallen in bulk.Fysieke stoomvervoer) wordt gebruikt.In dit proces wordt SiC-poeder als grondstof gebruikt en in een grafietkruik geplaatst met een SiC-substraat als zaadkristal.en een temperatuurgradiënt wordt vastgesteld waarbij de SiC-poederzijde iets warmer isDe totale temperatuur wordt vervolgens gehandhaafd tussen 2000°C en 2500°C. De sublimatiemethode waarbij SiC-zaadkristallen worden gebruikt, wordt nu aangeduid als de gewijzigde Lely-methode.die veel wordt gebruikt voor de productie van SiC-substraten.   Figuur 1 toont een schematisch diagram van de groei van SiC-kristallen met behulp van de gemodificeerde Lely-methode.,De toegevoerde atomen bewegen zich over het oppervlak van het zaadkristal en worden opgenomen in de posities waar het kristal zich vormt,Daardoor groeien de grote hoeveelheden SiC-single kristallenEen inerte atmosfeer, meestal argon onder lage druk, wordt gebruikt en bij n-type doping wordt stikstof ingevoerd.   De sublimatiemethode wordt momenteel veel gebruikt voor de bereiding van SiC-eenkristallen.in vergelijking met de methode waarbij gesmolten vloeistof als grondstof wordt gebruikt voor de groei van Si-eenkristallenHoewel de kwaliteit geleidelijk verbetert, bevatten de kristallen nog steeds veel verplaatsingen en andere problemen. Naast de sublimatiemethode,Er zijn ook pogingen gedaan om grote hoeveelheden SiC-enkelkristallen te bereiden met behulp van methoden zoals groei in vloeibare fase door middel van een oplossing of chemische dampdepositie bij hoge temperatuur (CVD)Figuur 2 toont een schematisch schema van de groeimethode in vloeibare fase voor SiC-eenkristallen. Ten eerste is de oplosbaarheid van koolstof in een siliciumoplosmiddel bij de groeimethode in vloeibare fase zeer laag.elementen zoals Ti en Cr worden toegevoegd aan het oplosmiddel om de oplosbaarheid van koolstof te verhogenDe koolstof wordt door een grafietkruik geleverd, en het SiC-eenkristal groeit op het oppervlak van het zaadkristal bij een iets lagere temperatuur.De groeitemperatuur wordt doorgaans tussen 1500°C en 2000°C ingesteldHet is gemeld dat de groeisnelheid enkele honderden micrometers per uur kan bereiken. Het voordeel van de vloeibare-fase groeimethode voor SiC is dat bij het groeien van kristallen in de [0001] richting, dislocaties die zich uitstrekken in de [0001] richting verticaal kunnen worden gebogen,Ze vegen ze uit het kristal door de zijwanden.De schroef dislocaties die zich uitstrekken langs de [0001] richting zijn dicht aanwezig in de bestaande SiC kristallen en zijn een bron van lekkage stroom in apparatenDe dichtheid van de schroefdislocaties wordt aanzienlijk verminderd in SiC­kristallen die met behulp van de groeimethode van de vloeibare fase zijn bereid. Uitdagingen bij oplossinggroei zijn onder meer het verhogen van de groeisnelheid, het verlengen van de lengte van de gegroeide kristallen en het verbeteren van de oppervlaktemorfologie van de kristallen. Bij hoge temperatuur chemische dampdepositie (CVD) van SiC-eenkristallen waarbij SiH4 als siliciumbron en C3H8 als koolstofbron worden gebruikt in een waterstofatmosfeer onder lage druk,met groei op het oppervlak van een SiC-substraat dat bij hoge temperatuur (meestal boven 2000°C) wordt onderhoudenDe ruwe gassen die in de groeikoepel worden ingevoerd, ontbinden in moleculen zoals SiC2 en Si2C in de ontbindingszone met een warm wand en deze worden naar het oppervlak van het zaadkristal vervoerd.waar enkelkristallig SiC wordt geteeld. De voordelen van de CVD-methode bij hoge temperatuur zijn onder meer de mogelijkheid om ruwgassen van hoge zuiverheid te gebruiken en door de gasstroom te regelen, kan de C/Si-verhouding in de gasfase nauwkeurig worden gecontroleerd,wat een belangrijke groeiparameters die defect dichtheid beïnvloedenBij de massale groei van SiC kan een relatief snelle groeisnelheid van meer dan 1 mm/u worden bereikt.de nadelen van de CVD-methode bij hoge temperatuur zijn onder meer de aanzienlijke accumulatie van reactiebijproducten in de groeioond en de uitlaatbuizenBovendien veroorzaken gasfasereacties deeltjes in de gasstroom die verontreinigingen in het kristal kunnen worden. De CVD-methode bij hoge temperatuur heeft een groot potentieel als methode voor de productie van hoogwaardige SiC-kristallen in bulk.hogere productiviteit, en een lagere verplaatsingsdichtheid in vergelijking met de sublimatiemethode. Bovendien wordt de RAF-methode (Repeated A-Face) gerapporteerd als een sublimatietechniek die bulk SiC-kristallen met minder defecten produceert.een zaadkristal dat loodrecht gesneden is op de richting [0001], wordt genomen van een kristal dat langs de richting [0001] is gekweektAls je een nieuwe zaadkristal in de nieuwe groeirichting snijdt, worden er nog meer SiC-kristallen geteeld.Verwijderingen worden weggevaagd uit het kristal, wat resulteert in grote hoeveelheden SiC-kristallen met minder defecten.De dislocatie-dichtheid van SiC-kristallen die met de RAF-methode zijn bereid, wordt gerapporteerd als 1 tot 2 graden lager dan die van standaard SiC-kristallen..       ZMSH-oplossing voor SiC-wafers     2 inch 4 inch 6 inch 8 inch Silicon Carbide Wafer Sic Wafers Dummy Research Prime Grade   Een SiC-wafer is een halfgeleidermateriaal met uitstekende elektrische en thermische eigenschappen.Naast de hoge thermische weerstandHet heeft ook een zeer hoge hardheid.  

Vertical's wet etching technologie klaar voor massaproductie van AlGaInP Red Micro-LED's   Het in de VS gevestigde R&D-bedrijf Vertical heeft aangekondigd dat zijn natte etseringstechnologie nu klaar is voor massaproductie van AlGaInP rode micro-LED's.Een groot obstakel bij de commercialisering van micro-LED-displays met hoge resolutie is het verkleinen van de grootte van LED-chips, terwijl de efficiëntie behouden blijft., waarbij rode micro-LED's bijzonder gevoelig zijn voor efficiëntieverliezen in vergelijking met hun blauwe en groene tegenhangers.   De voornaamste oorzaak van deze efficiëntreductie zijn zijdewanddefecten die ontstaan tijdens het met plasma gebaseerde droge etsen.Daarom zijn de inspanningen grotendeels gericht op het beperken van de schade door middel van technieken na het droge etsen, zoals chemische behandelingDeze methoden bieden echter slechts gedeeltelijke terugwinning en zijn minder effectief voor de kleine chips die nodig zijn voor schermen met hoge resolutie.waar zijdewanddefecten diep in de chip kunnen doordringen, soms zelfs groter dan zijn omvang.   Daarom is de zoektocht naar "defectvrije" etseringsmethoden al jaren aan de gang.de isotrope eigenschappen kunnen leiden tot ongewenste prijsonderbieding, waardoor het niet geschikt is voor het etsen van kleine chips zoals micro-LED's.   Vertical, een in San Francisco gevestigd bedrijf dat gespecialiseerd is in LED- en displaytechnologieën, heeft echter onlangs een belangrijke doorbraak geboekt.Het bedrijf heeft een defectenvrij nat chemisch etseringsproces ontwikkeld voor AlGaInP rode micro-LED's, die specifiek gericht is op de uitdagingen van de mesegravure.   CEO Mike Yoo heeft verklaard dat Vertical bereid is om deze natte etseringstechnologie op te schalen voor massaproductie,het versnellen van de commerciële toepassing van micro-LED-displays voor toepassingen variërend van grote schermen tot schermen die dicht bij het oog staan.     Vergelijking van zijdewanddefecten bij natte en droge etsen   Om de impact van zijdewanddefecten beter te begrijpen, vergeleek Vertical natte en droge geëtste AlGaInP rode micro-LED's met behulp van cathodoluminescentie-analyse (CL).een elektronstraal genereert elektron-gatparen binnen het micro-LED-oppervlakIn het onbeschadigde kristal worden heldere emissiebeelden geproduceerd, terwijl bij niet-stralingsrecombinatie in beschadigde gebieden weinig tot geen luminescentie ontstaat. CL-beelden en spectra tonen een sterk contrast tussen de twee etseringsmethoden.met een uitstootoppervlakte van meer dan drie keer groter dan die van drooggeëtste LED'sVolgens Mike Yoo.   Vooral de diepte van de zijdewanddefectpenetratie voor drooggeëtste micro-LED's is ongeveer 7 μm, terwijl de diepte voor natgeëtste micro-LED's bijna niet bestaat en minder dan 0,2 μm meet.,De effectieve oppervlakte van droog gegraveerde rode micro-LED's is slechts 28 procent van die van nat gegraveerde.zijdewanddefecten die aanwezig zijn in de nat gegraveerde AlGaInP rode micro-LED's.         Bij ZMSH, kunt u meer krijgen met onze premium producten, we bieden DFB-wafers met N-InP-substraten, met actieve lagen van InGaAlAs/InGaAsP, verkrijgbaar in 2, 4 en 6 inch,met een vermogen van meer dan 10 WDaarnaast leveren wij hoogwaardige InP FP epiwafers met n/p-type InP-substraten, verkrijgbaar in 2, 3 en 4 inch, met diktes variërend van 350 tot 650 μm,ideaal voor optische netwerkaanpassingenOnze producten zijn ontworpen om aan de precieze eisen van geavanceerde technologieën te voldoen, waardoor betrouwbare prestaties en aanpassingsmogelijkheden worden gewaarborgd.     DFB wafer N-InP substraat epiwafer actieve laag InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 inch voor gassensor   Een Distributed Feedback (DFB) -wafer op een n-type Indiumfosfide (N-InP) -substraat is een kritisch materiaal dat wordt gebruikt bij de productie van hoogwaardige DFB-laserdioden.Deze lasers zijn essentieel voor toepassingen die eenmodus-DFB-lasers werken doorgaans in de golflengten van 1,3 μm en 1,55 μm.die optimaal zijn voor glasvezelcommunicatie vanwege de lage verliestransmissie in glasvezels.   (Klik op de afbeelding voor meer)   InP FP epiwafer InP substraat n/p type 2 3 4 inch met een dikte van 350-650um voor optische netwerken   Indiumfosfide (InP) Epiwafer is een belangrijk materiaal dat wordt gebruikt in geavanceerde opto-elektronica apparaten, met name Fabry-Perot (FP) laserdiodes.InP Epiwafers bestaan uit epitaxiaal gegroeide lagen op een InP-substraat, ontworpen voor hoogwaardige toepassingen in telecommunicatie, datacenters en sensortechnologieën. (Klik op de afbeelding voor meer)        

  De vraag naar efficiënte, krachtige en hoge temperatuur elektronica blijft groeien.de halfgeleiderindustrie kijkt verder dan traditionele materialen zoals silicium (Si) om aan deze behoeften te voldoenEen van de meest veelbelovende materialen voor deze innovatie is siliciumcarbide (SiC).hoe SiC-halfgeleiders verschillen van traditionele silicium-gebaseerde, en de aanzienlijke voordelen die zij bieden.     Wat is een SiC Wafer?     Een SiC-wafer is een dun stuk siliciumcarbide, een verbinding gemaakt van silicium en koolstofatomen.waardoor het een ideaal materiaal is voor verschillende elektronische toepassingenIn tegenstelling tot traditionele siliconen wafers,SiC-waferszijn ontworpen om te functioneren onder omstandigheden van hoog vermogen, hoge temperatuur en hoge frequentie.die snel aan populariteit winnen in krachtelektronica en andere hoogwaardige toepassingen.         Wat is een SiC halfgeleider? Een SiC-halfgeleider is een elektronisch onderdeel dat is vervaardigd met siliciumcarbide als basismateriaal.   Halvegeleiders zijn essentieel in de moderne elektronica, omdat ze de controle en manipulatie van elektrische stromen mogelijk maken.hoge warmtegeleidbaarheidDeze eigenschappen maken SiC-halfgeleiders ideaal voor gebruik in krachtoestellen, zoals krachtransistoren, dioden en MOSFET's, waar de efficiëntie, de snelheid en het vermogen van het elektrisch veld zeer hoog zijn.betrouwbaarheid, en prestaties zijn cruciaal.     Wat is het verschil tussen Si en SiC wafers?     Terwijl silicium (Si) -wafers al tientallen jaren de ruggengraat van de halfgeleiderindustrie zijn, worden siliciumcarbide (SiC) -wafers snel een game-changer voor bepaalde toepassingen.Dit is een gedetailleerde vergelijking van de twee:   1.Materiële eigenschappen:   Silicium (Si): Silicium is een veelgebruikt halfgeleidermateriaal vanwege zijn overvloedige beschikbaarheid, volwassen fabricagetechnologie en goede elektrische eigenschappen.12 eV) beperkt de prestaties bij hoge temperatuur en hoge spanning. Siliciumcarbide (SiC): SiC heeft een veel bredere bandgap (ongeveer 3,26 eV), waardoor het bij veel hogere temperaturen en spanningen kan werken dan silicium.Dit maakt SiC een superieure keuze voor toepassingen die efficiënte vermogen omzetting en warmteafvoer vereisen.   2.Warmtegeleidbaarheid:   Silicium (Si): De warmtegeleidbaarheid van silicium is matig, wat kan leiden tot oververhitting in krachtige toepassingen, tenzij uitgebreide koelsystemen worden gebruikt. Siliciumcarbide (SiC)SiC heeft bijna drie keer de thermische geleidbaarheid van silicium, wat betekent dat het veel effectiever warmte kan afvoeren.het maken van SiC-apparaten compacter en betrouwbaarder onder extreme omstandigheden.   3.Strengte van het elektrisch veld:   Silicium (Si): Het elektrische veld van siliconen is lager, wat het vermogen beperkt om met hoge spanning te werken zonder risico op storing. Siliciumcarbide (SiC): De elektrische veldverbrandingsterkte van SiC is ongeveer tien keer groter dan die van silicium. Hierdoor kunnen SiC-apparaten veel hogere spanningen verwerken, wat cruciaal is voor krachtelektronica.   4.Efficiëntie en vermogen:   Silicium (Si): Hoewel siliciumapparaten onder standaardomstandigheden efficiënt zijn, daalt hun prestatie aanzienlijk onder hoge frequentie, hoge spanning en hoge temperatuuromstandigheden,wat leidt tot verhoogde vermogen verliezen. Siliciumcarbide (SiC): SiC-halfgeleiders behouden een hoge efficiëntie onder een breder scala aan omstandigheden, met name in toepassingen met hoge frequentie en hoge vermogen.Dit resulteert in minder vermogen en betere prestaties van het systeem..     Kenmerken Si (silicon) wafers SiC-waffels (siliconcarbide) Bandgap-energie 1.12 eV 3.26 eV Warmtegeleidbaarheid ~ 150 W/mK ~490 W/mK Strengte van het elektrisch veld ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Maximale werktemperatuur Tot 150°C tot 600°C Energiezuinigheid Lagere efficiëntie bij hoog vermogen en hoge temperatuur Hoger rendement bij hoog vermogen en hoge temperatuur Vervaardigingskosten Lagere kosten dankzij volwassen technologie Hogere kosten als gevolg van een complexer productieproces Toepassingen Algemene elektronica, geïntegreerde schakelingen, microchips Vermogenselektronica, toepassingen voor hoge frequentie en hoge temperatuur Materiële hardheid Minder hard, sneller slijtbaar Zeer hard, bestand tegen slijtage en chemische schade Warmteafvoer Gematigd, vereist koelsystemen voor hoog vermogen Hoog, vermindert de behoefte aan uitgebreide koeling       De toekomst van de halfgeleidertechnologie   De overgang van silicium naar siliciumcarbide is niet alleen een incrementele verbetering, het is een belangrijke sprong voorwaarts voor de halfgeleiderindustrie.hernieuwbare energie, en de industriële automatisering vraagt om robuuste en efficiëntere elektronica, worden de voordelen van SiC steeds duidelijker.   Bijvoorbeeld in de automobielindustrie.de opkomst van elektrische voertuigen (EV's) heeft geleid tot een vraag naar efficiëntere krachtelektronica die kan omgaan met de hoge vermogenseisen van EV-motoren en laadsystemenSiC-halfgeleiders worden nu geïntegreerd in omvormers en opladers om de efficiëntie te verbeteren en het energieverlies te verminderen, waardoor uiteindelijk het bereik van elektrische voertuigen wordt uitgebreid. Ook bij toepassingen op het gebied van hernieuwbare energie, zoals zonne-omvormers en windturbines, helpen SiC-apparaten de efficiëntie van de energieomzetting te verhogen, de koelbehoefte te verminderen,en lagere totale systeemkostenDit maakt hernieuwbare energie niet alleen levensvatbaarder, maar ook kosteneffectiever.       Conclusies De opkomst van SiC-wafers en halfgeleiders markeert een nieuw tijdperk in de elektronica, waar hogere efficiëntie, prestaties en duurzaamheid van het allergrootste belang zijn.en naarmate de productiekosten van SiC-materialen dalen, kunnen we verwachten dat deze technologie nog breder wordt toegepast in verschillende industrieën. Siliciumcarbide is klaar om een revolutie teweeg te brengen in de halfgeleiderindustrie, door oplossingen te bieden voor uitdagingen die traditioneel silicium gewoon niet kan aanpakken.Met zijn superieure eigenschappen en groeiende toepassingsbasis, SiC vertegenwoordigt de toekomst van high-performance elektronica.     Gerelateerde aanbevelingen     8 inch SiC Wafer Silicon Carbide Wafer Prime Dummy Research Grade 500um 350 Um ((klik op de foto voor meer)   Siliciumcarbide (SiC) werd aanvankelijk industrieel gebruikt als slijpmiddel en kreeg later betekenis in LED-technologie.de uitzonderlijke fysische eigenschappen hebben geleid tot de wijdverspreide toepassing ervan in verschillende halfgeleidertoepassingen in verschillende industrieënMet de nadering van de beperkingen van de wet van Moore wenden veel halfgeleiderbedrijven zich tot SiC als het materiaal van de toekomst vanwege zijn uitstekende prestatie-eigenschappen.      

Wat is een saffier wafer? Een saffierwafel is een dun stuk kristallijne saffier, een materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke hardheid en transparantie.is een kristallijne vorm van korundSaffirafels worden veel gebruikt in de elektronica- en opto-elektronica-industrie, met name in toepassingen die een duurzame,hoogwaardig substraatmateriaal.   Uitstalling van saffierwafels met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2¢ gegevensblad   Tandardwafer (op maat)2 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP3 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP4 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP6 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP Speciaal gesnedenA-vlakte (1120) saffieren wafersR-vlak (1102) saffieren waferM-vlak (1010) saffieren waferN-vlak (1123) saffieren waferC-as met een afwijking van 0,5° tot 4°, richting A-as of M-asAndere aangepaste oriëntatie Gepersonaliseerde grootte10*10 mm saffieren wafers20*20 mm saffieren waferUltra dunne (100um) saffieren wafers8 inch saffieren wafer Met een vermogen van niet meer dan 50 W2 inch C-plane PSS4 inch C-plane PSS 2 inch. DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP C-as 0.2/0.43mm(DSP&SSP) A-as/M-as/R-as 0.43mm 3 inch. DSP/SSP C-as 0,43 mm/0,5 mm 4 inch. dsp c-as 0,4 mm/0,5 mm/1,0 mmssp c-as 0,5 mm/0,65 mm/1,0 mmt 6 inch. ssp c-as 1,0 mm/1,3 mm dsp c-as 0,65 mm/0,8 mm/1,0 mmt   Specificatie voor substraten   Oriëntatie R-vlak, C-vlak, A-vlak, M-vlak of een bepaalde oriëntatie Georiënteerde tolerantie ± 0,1° Diameter 2 inch, 3 inch, 4 inch, 5 inch, 6 inch, 8 inch of andere Diametertolerantie 0.1mm voor 2 inch, 0.2mm voor 3 inch, 0.3mm voor 4 inch, 0.5mm voor 6 inch Dikte 0.08mm,0.1 mm,0.175mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm of andere; Dikte Tolerantie 5 μm Primaire vlakke lengte 16.0±1.0mm voor 2 inch, 22.0±1.0mm voor 3 inch, 30.0±1.5mm voor 4 inch, 47.5/50.0±2.0mm voor 6 inch Primaire platte oriëntatie A-vlak (1 1-2 0) ± 0,2°; C-vlak (0 0-0 1 ) ± 0,2°, geprojecteerde C-as 45 +/- 2° TTV ≤7μm voor 2 inch, ≤10μm voor 3 inch, ≤15μm voor 4 inch, ≤25μm voor 6 inch BOW ≤7μm voor 2 inch, ≤10μm voor 3 inch, ≤15μm voor 4 inch, ≤25μm voor 6 inch Vooroppervlak Epi-gepolijst (Ra< 0,3 nm voor C-vlak, 0,5 nm voor andere oriëntatie) Achteroppervlak fijn gemalen (Ra=0,6 μm~1,4 μm) of epipolijst Verpakking Verpakt in een schoonruimte van klasse 100   Hoe worden saffierwaffels gemaakt?   Saffirafels worden vervaardigd door middel van een proces dat de Czochralski-methode (of de Kyropoulos-methode) wordt genoemd, waarbij grote enkelkristallige safirafels uit gesmolten aluminiumoxide worden gekweekt.Deze bolletjes worden vervolgens met behulp van een diamantdraadzaag in wafers van de gewenste dikte gesnedenNa het snijden worden de wafers gepolijst om een glad, spiegelachtig oppervlak te bereiken.   Belangrijke eigenschappen van saffierwafels   Hardheid: Safier staat op de Mohs-skaal voor minerale hardheid op de 9e plaats, waardoor het na diamant het op een na hardste materiaal is.Door deze uitzonderlijke hardheid zijn saffierwafels zeer bestand tegen krassen en mechanische schade. Thermische stabiliteit: saffier kan hoge temperaturen weerstaan, met een smeltpunt van ongeveer 2.030 ° C. Dit maakt het ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen waar andere materialen kunnen falen. Optische transparantie: Safier is zeer transparant voor een breed scala aan golflengten, waaronder zichtbaar, ultraviolet (UV) en infrarood (IR) licht.Deze eigenschap maakt saffierplaten ideaal voor gebruik in optische apparaten, ramen en sensoren. Elektrische isolatie: saffier is een uitstekende elektrische isolatie met een hoge dielectrische constante.met een vermogen van niet meer dan 30 W. Chemische weerstand: Safir is chemisch inert en zeer bestand tegen corrosie door zuren, basen en andere chemicaliën, waardoor het duurzaam is in ruwe omgevingen.     Toepassingen van saffierwafels   Lichtdioden (LED's): Saffirafels worden vaak gebruikt als substraat bij de vervaardiging van galliumnitride (GaN) -LED's, met name blauwe en witte LED's.De roosterstructuur van saffier past goed bij GaN., het bevorderen van een efficiënte lichtemissie. Halve-geleiderapparaten: Naast LED's worden saffierwafers gebruikt in radiofrequentieapparaten (RF), krachtelektronica,met een breedte van meer dan 50 mm,. Optische ramen en lenzen: doorzichtigheid en hardheid van saffier maken het een uitstekend materiaal voor optische ramen, lenzen en camera sensor covers,vaak gebruikt in ruwe omgevingen zoals lucht- en ruimtevaart en defensie-industrie. Wearables en elektronica: Saffira wordt gebruikt als duurzaam dekselmateriaal voor wearables, smartphone-schermen en andere consumentenelektronica, dankzij zijn krasbestendigheid en optische helderheid. Saffirafels versus siliciumflessen Hoewel saffierwafers in bepaalde toepassingen duidelijke voordelen hebben, worden ze vaak vergeleken met siliciumwafers, het meest voorkomende substraatmateriaal in de halfgeleiderindustrie.   met een breedte van niet meer dan 15 mm Silicon wafers zijn dunne plakjes kristallijn silicium, een halfgeleidermateriaal.transistorsSilicon wafers staan bekend om hun elektrische geleidbaarheid en hun vermogen om te worden gedopeerd met onzuiverheden om hun halfgeleider eigenschappen te verbeteren.     Elektrische geleidbaarheid: In tegenstelling tot saffier is silicium een halfgeleider, wat betekent dat het onder bepaalde omstandigheden elektriciteit kan geleiden.Deze eigenschap maakt silicium ideaal voor het maken van elektronische apparaten zoals transistors, diodes en IC's. Kosten: de productie van siliciumwafers is over het algemeen goedkoper dan die van saffieren.en de processen voor de vervaardiging van siliciumwafers zijn meer gevestigd en efficiënter. Thermische geleidbaarheid: Silicium heeft een goede thermische geleidbaarheid, wat belangrijk is voor het verdrijven van warmte in elektronische apparaten.het is niet zo thermisch stabiel als saffier bij extreme temperaturen. Flexibiliteit in doping: silicium kan gemakkelijk worden gedopeerd met elementen zoals boor of fosfor om zijn elektrische eigenschappen te wijzigen,die een belangrijke factor is in het wijdverspreide gebruik ervan in de halfgeleiderindustrie. Vergelijking: Saffirafels vs. Siliciumfels Vastgoed Safirwafel Siliciumwafers Materiaal Kristallijn aluminiumoxide (Al2O3) Kristallijn silicium (Si) Hardheid 9 op Mohs schaal (extreme hardheid) 6.5 op Mohs schaal Thermische stabiliteit Extrem hoog (smeltpunt ~ 2,030°C) Gematigd (smeltpunt ~ 1,410°C) Elektrische eigenschappen Isolator (niet-geleidend) met een breedte van niet meer dan 50 mm Optische transparantie Transparante voor UV, zichtbaar en IR-licht Opaak Kosten Hoger Onderstaande Chemische weerstand Uitstekend. Gematigd Toepassingen LED's, RF-apparaten, optische ramen, draagbare apparaten IC's, transistors, zonnecellen Welke moet ik kiezen? De keuze tussen saffier- en siliciumwafers hangt grotendeels af van de specifieke toepassing:     Saffirafels: ideaal voor toepassingen die extreme duurzaamheid, hoge temperatuurweerstand, optische transparantie en elektrische isolatie vereisen.met name bij LED's, en in omgevingen waar mechanische sterkte en chemische weerstand essentieel zijn. Silicon Wafers: de voorkeur voor algemene halfgeleidertoepassingen vanwege hun halfgeleider eigenschappen, kosteneffectiviteit,de gevestigde productieprocessen in de elektronica-industrieSilicon is de ruggengraat van geïntegreerde schakelingen en andere elektronische apparaten. Toekomst van saffierwaffels Met de toenemende vraag naar duurzamere en hoogwaardige materialen voor elektronica, opto-elektronica en draagbare apparaten zullen saffierwafels naar verwachting een steeds belangrijkere rol spelen.Hun unieke combinatie van hardheid, thermische stabiliteit en transparantie maken ze geschikt voor geavanceerde technologieën, waaronder volgende generatie displays, geavanceerde halfgeleiderapparaten en robuuste optische sensoren. Aangezien de kosten van de productie van saffierwafels dalen en de productieprocessen verbeteren, kunnen we verwachten dat ze breder worden toegepast in alle industrieën.Het is de bedoeling van de Europese Commissie om het gebruik van deze technologieën te bevorderen en het gebruik ervan te bevorderen..