Kwaliteit Het Wafeltje van het galliumnitride & Saffierwafeltje fabrikant

Analyses van golfgeleiders van AR-siliciumcarbide vanuit het oogpunt van het ontwerp van de golfgeleider       01     Doorbraken op het gebied van materialen brengen een industrie vaak tot nieuwe hoogten en openen zelfs een nieuwe wetenschappelijke en technologische ruimte voor de mensheid.   De geboorte van silicium lanceerde het hele tijdperk van halfgeleiders en computers, en werd de basis voor leven op basis van silicium.   Zal de opkomst van siliciumcarbide AR-golfleiders naar nieuwe hoogten brengen?   Laten we eerst naar het ontwerp van de golfgeleider kijken.     Alleen door de vereisten op systeemniveau te begrijpen, kunnen we de richting van materiaaloptimalisatie verduidelijken.   De meest klassieke architectuur van AR-golfleiders komt van de voormalige Hololens Dr. Tapani Levola uit Finland.het verwijd pupilgebied, en het uitgangspupilgebied.   AR is de golfgeleider van dit stuk, de Finnen zijn de absolute kern drijvende kracht.     Van de vroegste Nokia, tot de Hololens, tot de latere Dispelix en zo verder.         (Tapani's klassieke octrooi voor AR-diffracte golfgeleider, ingediend bij Nokia in 2002, is 23 jaar oud)         02     Het inlaatpupilgebied van de golfgeleider koppelt de volledige FOV van de optische machine door het rooster in het substraat, dat glas, siliciumcarbide of zelfs harsmateriaal kan zijn.   Het werkingsprincipe is vergelijkbaar met de transmissie van glasvezel, wanneer de inslaghoek voldoet aan de voorwaarde van totale reflectie,het licht wordt in de basis gebonden en wordt door totale reflectie naar het gebied van de pupilvergroting overgebracht.   In het verwijd pupilgebied wordt licht in de X-richting gerepliceerd en gaat het verder naar het uitgangspupilgebied.   In het gebied van de uitgangspupil wordt licht in de Y-richting gekopieerd en uiteindelijk aan het menselijk oog gekoppeld.   Als de uitgangspupil van de optische machine (d.w.z. de ingangspupil van de golfgeleider) wordt vergeleken met een "ronde taart",Dan is de essentie van de AR-golfgeleider om deze "koek" van de optische machine te kopiëren in meerdere, zoals 4x4, in het gebied van de uitgangspupil.   Idealiter wordt verwacht dat deze "cakes" elkaar overlappen om een glad, gelijkmatig licht- en kleuroppervlak te vormen, zodat de gebruiker overal op dit oppervlak hetzelfde beeld ziet (hoge uniformiteit).         Het ontwerp van een AR-golfgeleider moet eerst rekening houden met de vereisten van de FOV, die de grootte van het beeld bepaalt dat de gebruiker ziet, en ook van invloed is op de ontwerpvereisten van de optische machine.   De tweede is de vereisten van de Eyebox, die bepaalt of de gebruiker het volledige beeld kan zien binnen het oogbewegingsbereik, wat van invloed is op het comfort.   Ten slotte zijn er nog andere indicatoren, zoals helderheidsuniformiteit, kleurenuniformiteit en MTF.   Samenvat de stroom van AR-golfgeleiderontwerp:     Bepaal de FOV en de Eyebox, selecteer de golfgeleiderarchitectuur, stel optimalisatievariabelen en objectieve functies in en voer vervolgens continue optimalisatieaanpassingen uit.   Wat heeft dit met siliciumcarbide te maken?     Het belangrijkste diagram in golfgeleiderontwerp is het k-vector golfvectordiagram.     In eenvoudige bewoordingen kan inslaglicht (bij een specifieke golflengte en hoek) als vector worden weergegeven.   Het vierkant in het midden vertegenwoordigt de FOV-grootte van het incidentbeeld, en het ringgebied vertegenwoordigt het FOV-bereik dat het golfgeleidermateriaal van die brekingsindex kan ondersteunen,buiten welke licht niet kan bestaan in de golfgeleider.         Hoe hoger de brekingsindex van het basismateriaal, hoe groter de cirkel van de buitenste ring en hoe groter de FOV die kan worden ondersteund.   Bij elke aanraking van het rooster wordt een extra vector op het inkomende licht geplaatst.De grootte van de op elkaar geplaatste vector van het rooster is gerelateerd aan de golflengte van het valt licht.   Daarom springt licht van verschillende kleuren dat in het rooster wordt gekoppeld naar verschillende posities in de ring (binnen de golfgeleider) als gevolg van verschillende rastervectoren.   Daarom kan een enkele chip om RGB drie kleuren te bereiken, veel minder FOV ondersteunen dan monochroom.       03     Om een grote FOV te bereiken, is er niet slechts één manier om de brekingsindex van de basis te verhogen, er zijn ten minste twee manieren om te kiezen.   Dit kan bijvoorbeeld worden gedaan door het splitsen van FOV, zoals de klassieke Hololens Butterfly-architectuur.   Het rooster in het invoergebied snijdt de incident FOV in twee, zendt deze van links en rechts naar het verwijd pupilgebied en spliceert deze in het uitgangs pupilgebied.   Op deze manier kan zelfs met materialen met een lage brekingsindex een grote FOV worden bereikt.     Met deze architectuur bereikt Hololens 2 een FOV van meer dan 50 graden op basis van een glassubstraat met een brekingsindex van minder dan 1.8.     (FOV Spliced waveguide Classic-patent ingediend door Microsoft Hololens2 in 2016)       Het is ook mogelijk om een zeer grote FOV te bereiken door middel van een architectonisch ontwerp van tweedimensionaal raster, dat veel details omvat en ongemakkelijk uit te breiden is.   Hoe hoger de brekingsindex van de basis, hoe hoger de bovengrens van het systeem.   Vanuit dit oogpunt biedt siliciumcarbide wel een hoger plafond voor het systeem.   Als golfgeleider ontwerper hou ik zeker van siliciumcarbide omdat het me genoeg vrijheid geeft om te ontwerpen.   Maar vanuit het perspectief van de gebruiker, maakt het niet echt uit welke basis te gebruiken.     Zolang het kan voldoen aan de vraag, goede prestaties, lage prijs en lichte machine, is het een goede keuze.   Daarom moet de keuze van siliciumcarbide of andere substraten door het productteam grondig worden overwogen.   Deze moeten worden overwogen op basis van het toepassingsscenario, de prijspositionering, de ontwerpspecificaties, de volwassenheid van de industriële keten en andere aspecten.       04     Samenvatting:     1Als men het puur vanuit het perspectief van FOV bekijkt, bereikt het huidige glas met een hoge brekingsindex zonder druk een FOV van 50 graden.   2. maar als je meer dan 60 graden FOV wilt bereiken, is siliciumcarbide inderdaad een goede keuze.   Materialen zijn een keuze op het niveau van componenten en architectuur, en architectuur op haar beurt dient de functie van het systeem, en uiteindelijk door het product, om de gebruiker te dienen.     Dit is een afwegingsproces, we moeten kiezen uit meerdere dimensies zoals de ervaring van de scène, productvorm, systeemarchitectuur, componenten en materialen.       ZMSH SIC Substraat 4H/6H-N/Semi/3C/4H/6H-P Type Display             * Neem contact met ons op voor eventuele auteursrechtelijke problemen, en wij zullen deze onmiddellijk aanpakken.      

META: Waarom hebben we gekozen voor SIC?     Op 6 maart publiceerde Meta (voorheen Facebook) een artikel op haar officiële website, waarin het proces en de voordelen beschrijven van het kiezen van siliciumcarbide als kernmateriaal bij het ontwikkelen van AR -glazen golfgeleidertechnologie.   Het meta -team heeft niet alleen belangrijke knelpunten zoals het gezichtsveld, het gewicht en de optische artefacten van AR -bril door siliciumcarbide golfgeleidertechnologie opgelost, maar ziet het ook als een"Game Changer"In de AR -industrie, die in de toekomst een mainstream materiaal kan worden:       Meta Orion -team legt uit: waarom kiezen voor SIC -technologie       In 2019 bereidde het Orion -team meta -oprichter en CEO Mark Zuckerberg op voor een cruciale demonstratie van de potentiële golfgeleidertechnologie voor augmented reality -bril - het moment waarop theoretische berekeningen op papier voor het eerst werkelijkheid werden en een revolutie teweegbracht in de traject van de latere ontwikkeling.     Meta vrijgegeven AR -bril -orion     Pascual Rivera, een meta -optiekwetenschapper, herinnert zich: "Bij het dragen van een bril met glazen basisgolfgeleiders en meerdere gelamineerde panelen, voelde het alsof het in een disco was - er waren overal regenboogvlekken, en de interferentie was zo sterk dat het onmogelijk was om de AR -inhoud te zien. Maar toen je de prototypeglazen met de prototype met met de prototype met elkaar zette.Siliconen carbide golfgeleiders, het is meteen alsof je in een symfoniezaal bent die naar een rustige klassieke beweging luistert, en je aandacht is altijd gericht op de volledige ervaring die we hebben opgebouwd. Het is een totale spelwisselaar. "   Hoewel de keuze van siliciumcarbide als een substraat vandaag misschien duidelijk lijkt, was het verre van een gegeven toen het meta Orion -team een ​​decennium geleden begon aan de ontwikkeling van AR -bril:   Pascual Rivera legde uit dat siliciumcarbide vaak zwaar is gedoteerd met stikstof, waardoor het groen of zelfs zwart lijkt als het dik genoeg is. Een dergelijk materiaal kan eenvoudigweg niet worden gebruikt om optische lens te maken-het is in wezen elektronisch en de kleur is nauw verwant aan de elektronische eigenschappen.   Giuseppe Calafiore, hoofd van golfgeleidertechnologie bij Meta AR, voegt eraan toe dat siliciumcarbide een lange geschiedenis heeft als een toegepast materiaal, voornamelijk in krachtige elektronica. Neem bijvoorbeeld elektrische auto's: alle elektrische auto's vereisen een chip die bestand is tegen extreem hoog vermogen om de wielen en complete voertuigsystemen aan te drijven. Traditionele siliciumsubstraten kunnen niet aan deze vraag voldoen, en alleen materialen zoals siliciumcarbide die een hoog stroom en hoog vermogen mogelijk maken, kunnen competent zijn.   Voordat het probleem van de hernieuwbare energie de afgelopen jaren werd opgewarmd, was de markt voor dergelijke krachtige chips veel kleiner dan voor consumentenelektronica-chips. Bovendien is de langetermijnprijs van siliciumcarbide hoog, maar vanwege de kleine hoeveelheid substraat voor automotive chips zijn de kosten nog steeds acceptabel en missen fabrikanten de motivatie om de prijzen te verlagen.   Maar het blijkt dat siliciumcarbide ook belangrijke eigenschappen heeft die nodig zijngolfgeleiders en optica, en de parameter waarop het Meta Orion -team het meest gefocust is, is de brekingsindex. De hoge brekingsindex van siliciumcarbide betekent dat deze enorme hoeveelheden optische gegevens kan uitvoeren en uitvoert - een analogie met internetbandbreedte: hoe groter de bandbreedte, hoe meer gegevens binnen het kanaal kunnen worden verzonden. Optica volgt dezelfde logica: hoe hoger de brekingsindex van een materiaal, hoe groter de optische expansie en hoe groter de hoeveelheid optische gegevens die via dat kanaal wordt verzonden.   Calafiore legde verder uit dat in ons toepassingsscenario het kanaal de golfgeleider is en de grotere optische uitbreiding zich direct vertaalt in een breder gezichtsveld. Hoe hoger de brekingsindex van het materiaal, hoe groterhet gezichtsvelddat het display kan ondersteunen.       SIC brekingsindex tot 2,7: veel meer dan glas, lithium niobaat en andere materialen       Toen Calafiore voor het eerst lid werd van Oculus Research (META's Research and Development Lab) in 2016, moest het hoogste brekingsindexglas dat ze hadden slechts 1,8 - meerdere glaslagen moesten worden gestapeld om het doelveld van het gezichtsveld te bereiken. Optische artefacten opzij, het assemblageproces is uiterst complex: de eerste twee golfgeleiders moeten perfect zijn uitgelijnd, en dan moet de hele stapel perfect worden gekoppeld aan de derde golfgeleider.   "Niet alleen is dit duur, maar het is ook duidelijk dat je op geen enkele manier drie stukken glas in elke lens kunt passen." Calafiore herinnerde zich: "Ze waren te zwaar en de dikte was ver buiten de limiet van de esthetiek - niemand zou dergelijke producten kopen. Dus gingen we terug naar een vierkant: proberen de brekingsindex van het substraatmateriaal te vergroten, waardoor het aantal vereiste glazen platen werd verminderd."   In het begin concentreerde het onderzoeksteam zich voor het eerst op lithiumniobaat, dat een brekingsindex heeft van ongeveer 2,3, aanzienlijk hoger dan Glass's 1.8.   Calafiore zei dat we ons realiseerden dat we gewoon twee boards konden stapelen, of misschien zelfs het gezichtsveld met één bord konden bedekken. Tegelijkertijd begonnen we andere materialen te verkennen - daarom vonden we een uitstekende transparantie inSiliciumcarbide met een hoge zuiverheidIn ons werk met leveranciers in 2019. Wat nog belangrijker is, is de brekingsindex van siliciumcarbidezo hoog als 2.7, Een record instellen voor optische toepassingen.         Voor het onderzoeksteam betekent deze waarde dat de brekingsindex van siliciumcarbide 17,4% hoger is dan die van lithiumniobaat en 50% hoger dan die van glas. Calafiore legde uit: "Het is mogelijk om transparante siliciumcarbide te bereiden met slechts een kleine wijziging van bestaande industriële apparatuur. Dus hebben we het proces aangepast om de parameters strikt te regelen - niet langer optimaliseren voor elektronische eigenschappen, maar gericht op optische eigenschappen: kernmetrieken zoals transmissie en refractieve indexuniformiteit."       Problemen oplossen zoals spook- en regenboogeffect: SIC -technologie valt eindelijk op     Destijds was het reality labs -team de eerste die probeerde ondoorzichtige siliciumcarbide wafels om te zetten in transparante substraten. Omdat siliciumcarbide een van de moeilijkste materialen is, moet het snijden en polijsten vertrouwen op diamantgereedschap, wat leidt tot extreem hoge kosten van niet-repetitieve engineering en uiteindelijk dure substraten.     Hoewel er meer kosteneffectieve alternatieven zijn voor siliciumcarbide-substraten, zijn er voor- en nadelen voor elke technologie, en meta besloot uiteindelijk om met siliciumcarbide te gaan. Silverstein, wetenschappelijk directeur van Meta Research, legde uit dat het vinden van de ideale oplossing voor AR-displays in het brede veld in wezen een spelletje isPrestaties versus kosten, wat kan worden gecomprimeerd, maar als de prestaties niet in orde zijn, is het kostenvoordeel zinloos.   Tegelijkertijd is het gezichtsveld van de meta Orion tot 70 graden en nieuwe problemen zoals zoalsGghost en regenboogeffectBegin te verschijnen: Gghost is een herhaalde afbeelding van het hoofdbeeld dat op het display wordt geprojecteerd, en het regenboogeffect is een dynamisch kleurenpatroon gevormd door de reflectie van omgevingslicht op het golfgeleideroppervlak.   Silverstein legt bijvoorbeeld uit, als je 's nachts rijdt en de koplampen om je heen bewegen als regenboogstrepen, of volleybal spelen op een zonnig strand, kan het dynamische regenboogeffect ervoor zorgen dat je je schot mist. Een van de magische eigenschappen van siliciumcarbide is dat het deze verstoringen volledig kan elimineren. Een ander uniek voordeel van siliciumcarbide is hetthermische geleidbaarheid. Kunststoffen zijn slechte isolatoren, net als glas- en lithiumniobaat, maar siliciumcarbide is zowel transparant als glas en efficiënt in het uitvoeren van warmte - tarten conventionele wijsheid.   Daarom selecteerde het Meta Orion -team in juli 2020 siliciumcarbide op basis van drie kernfactoren:         Eerst,vormoptimalisatie: Single-layer substraat en kleinere ondersteuningsstructuur verminderen de hoeveelheid apparatuur sterk;   Seconde,optische voordelen: hoge brekingsindex en anti-rainbow-effect verbeteren de weergavekwaliteit;   De derde islichtgewicht: Vergeleken met het dubbele glazen schema is het gewicht aanzienlijk verminderd.       Meta lost het probleem op van helling etsen: we hopen dat meer ondernemingen zullen deelnemen aan het onderzoek en de ontwikkeling van optische kwaliteit SIC     Nadat het materiaal was geïdentificeerd, richtte de volgende hindernis zich in de fabricage van golfgeleiders - met name een onconventionele roostertechniek genaamd Bevel Etching.   Calafiore legde uit: "Het rooster is de nanostructuur die verantwoordelijk is voor het koppelen van licht in en uit de lens, en voor het siliciumcarbide om te werken, moet het rooster worden geëtst met een schuin. De geëtste lijnen zijn niet verticaal gerangschikt, maar worden onder een schuine hoek gedistribueerd.   Nihal Mohanty, onderzoeksmanager bij Meta, voegde eraan toe dat ze dat zijnHet eerste team ter wereldOm helling etsen rechtstreeks op het apparaat te bereiken, en de hele industrie heeft in het verleden op nanoimprinttechnologie vertrouwd, maar dit kan niet worden toegepast op hoge brekingsindexsubstraten. Om deze reden had niemand eerder de siliciumcarbide -optie overwogen.   In 2019 bouwden Nihar Mohanty en zijn teampartners gezamenlijk een exclusieve productielijn op, omdat, omdat de helling etsentechnologie niet volwassen is, de meeste halfgeleiderchipleveranciers en gieterijen missen relevante apparatuur. Daarom was er op dat moment geen faciliteit in de wereld die geëtste siliciumcarbidegolfgeleiders kon produceren, en het was onmogelijk om de technische haalbaarheid buiten het laboratorium te verifiëren.   Nihal Mohanty onthulde verder dat het een grote investering was en ze bouwdenDe complete productieketen. De verwerkingsapparatuur werd aangepast door de partners en het proces werd ontwikkeld door Meta zelf - aanvankelijk was de apparatuur alleen aan de normen voor onderzoeksgraad omdat er op dat moment geen productiesysteem was, dus werkten ze vervolgens samen met de productiepartners om de ETCH -apparatuur en het proces van de productiecijfer te ontwikkelen.   Nu het potentieel van siliciumcarbide is bewezen, kijkt het meta -team uit naar de rest van de industrie die hun eigen apparaten begint te ontwikkelen, omdat hoe meer bedrijven investeren inoptische kwaliteit siliciumcarbideOnderzoek en ontwikkeling en ontwikkeling van apparatuur, hoe robuuster het ecosysteem van de industrie voor de AR -bril van de consument zal zijn.       SIC -kostenreductie en efficiëntiepad is duidelijk: het zal schijnen op het gebied van AR -bril       Terwijl het meta -team nog steeds alternatieven onderzoekt, is er een sterke consensus naar voren gekomen: in het juiste marktvenster werken de juiste mensen samen om deSiliconenbasis op basis van siliciumAR -bril Revolutie.   Silverstein en Giuseppe Calafiore zeiden dat daarvoor alle fabrikanten van siliciumcarbide de productie aanzienlijk hadden uitgebreid ter voorbereiding op de verwachte bloei van elektrische voertuigen, en de huidige overcapaciteitssituatie bestond niet toen Orion in ontwikkeling was. Nu, vanwege overaanbod, zijn de kosten van het substraat begonnen te dalen.   Het Orion -project bewees de levensvatbaarheid van siliciumcarbide in AR -bril, en er is nu sterke interesse van supply chains over drie continenten, metleveranciersenthousiast over nieuwe mogelijkheden om optisch siliciumcarbide optisch te produceren. In vergelijking met elektronische chips verbruikt immers elke golfgeleiderlens een grotere hoeveelheid materiaal en hun bestaande technische mogelijkheden kunnen naadloos worden overgedragen naar dit veld, ze wedden op deze kans, siliciumcarbide zal uiteindelijk winnen.   Bovendien zijn er al fabrikanten die verschuiven van 6-inch naar 8-inch substraten, en er zijn pionierbedrijven die geavanceerde technologieën ontwikkelen voor12-inch substraten- waardoor de productiecapaciteit van AR -bril exponentieel toeneemt. In de toekomst zullen deze ontwikkelingen de kosten naar beneden blijven drijven, en hoewel de industrie zich nog in een vroeg stadium bevindt, wordt het beeld van de toekomst duidelijker.   Calafiore gelooft dat aan het begin van elke nieuwe technologische revolutie mensen altijd meerdere paden zullen proberen, en televisietechnologie is een voorbeeld: van de Cathode Ray Tube tot het LED -plasma -scherm, en nu microled, hebben we meerdere iteraties van de technologiearchitectuur doorlopen. De meeste paden in de verkenning worden uiteindelijk vervalst, maar er zijn altijd een paar opties die herhaaldelijk worden gekozen vanwege hun grote potentieel. We hebben het einde nog niet bereikt, noch kunnen we alleen vechten, maar siliciumcarbide is ongetwijfeld een wondermateriaal dat het waard iszware investering.   Silverstein concludeerde dat ze met succes het crossover -potentieel van siliciumcarbide in elektronica en fotonica hebben aangetoond, en de toekomst ervan kan schijnen in gebieden zoals Quantum Computing. Tegelijkertijd is de mogelijkheid om de kosten van siliciumcarbide aanzienlijk te verlagen, hoewel er nog steeds veel uitdagingen zijn, maar het isrevolutionaire energieis onmetelijk.       Zmsh sic wafer 4h-n & semi-type:             * Neem contact met ons op voor eventuele zorgen over auteursrechten en we zullen ze onmiddellijk aanpakken.          

Verbinding tussen waferplatte en inkeping   Waferplatte en notch zijn belangrijke kenmerken die worden gebruikt om de oriëntatie van de wafer tijdens de waferproductie te bepalen, en ze spelen een cruciale rol bij de verwerking, uitlijning en inspectie van de wafer.   1Wafers plat   platte wafer verwijst naar het vlakke deel van de buitenste rand van de wafer,die wordt gebruikt om de specifieke richting van de wafer te markeren en ervoor te zorgen dat de wafer tijdens de verwerking en verwijdering van de wafer correct kan worden uitgelijndZie het als een kompas die helpt bij het juiste plaatsen van wafers in het apparaat.     Functie en effect:   Richtingsindicatie: De positioneringsrand toont meestal de specifieke kristallen richting van de wafer.de positioneringsrand kan helpen om de belangrijkste oriëntatie te gevenDit komt omdat siliciumkristallen met verschillende kristallenoriëntatie verschillen in fysieke en elektrische eigenschappen.en de rol van de wafer positionering rand is om ervoor te zorgen dat de kristal oriëntatie correct wordt geïdentificeerd tijdens de wafer verwerking.   Aligneringsmerk: bij de productie van wafers moeten meerdere stappen worden uitgevoerd, zoals lithografische uitlijning, etsering, enz.De positioneringsrand is als een coördinaten-identificator op een kaart om het apparaat te helpen de waferpositie in lijn te brengen en de precisie van de verwerking te garanderen.   Voorbeeld analogie: de positioneringsrand van een wafer kan worden vergeleken met de indicatorlijnen in een puzzel, die ons vertellen hoe we de verschillende onderdelen correct moeten assembleren.Misschien kunnen we de puzzel niet goed oplossen..   2Wafer Notch.   Een waferkorf is een kleine snee of notch in de buitenste rand van een wafer.Maar de vorm en functie zijn anders.Meestal is de notch een fysieke notch, terwijl de positioneringsrand plat is.     Functie en effect:   Precieze positionering: Notch wordt vaak gebruikt om nauwkeurigere richting te geven, vooral in grotere wafers zoals 300mm wafers.de productieapparatuur kan de oriëntatie van de wafer gemakkelijker identificeren, waardoor lichte bewegingen van de wafer of rotatie van de wafer aanleiding geven tot fout in de uitlijning.   Vermijd lijnfouten: de inkepen dienen als markeringen die de automatiseringsapparatuur helpen de wafer gedurende het hele proces stabieler georiënteerd te houden.   Voorbeeld analogie: je kunt de inkeping vergelijken met de kleppositie van een autoband, hoewel dit de rotatie van de band niet beïnvloedt,maar het is een belangrijk punt van de positionering van de band om ervoor te zorgen dat de band nauwkeurig kan worden geïnstalleerd.   3. verbinding tussen waferplatte en inkeping   De platen en inkeringen van de wafer zijn tijdens de fabricage van de wafer complementair aan elkaar.Terwijl de inkeringen een fysieke marker voor verdere precieze positioneringBeide zijn aanwezig in de meeste toepassingen, met name in grote wafers (zoals wafers van 300 mm).     Samenwerkende rol in de waferverwerking:   De platte helpt bij het bepalen van de algemene oriëntatie van de wafer en zorgt voor de eerste uitlijning van de wafer;De inkeping biedt verder een fysiek kenmerk dat het apparaat helpt om de oriëntatie nauwkeuriger te identificeren, waardoor de nauwkeurigheid gedurende het gehele productieproces wordt gewaarborgd.   4- Opmerkelijke punten in praktische toepassingen   In het geval van een fout in de plaatsing van deze elementen, wordt het gebruik van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting van de afmeting.het kan ervoor zorgen dat de elektrische eigenschappen van de hele wafer onstabiel zijnDaarom is het in het productieproces erg belangrijk om de nauwkeurigheid van deze kenmerken te waarborgen.   Verschillen in markeermethoden: Verschillende waferleveranciers kunnen verschillende markeermethoden gebruiken, bijvoorbeeld sommige wafers kunnen alleen plat en geen inkeping hebben; sommige kunnen een inkeping aan het vlak toevoegen.Bij het ontwerpen van deze merken, moet rekening worden gehouden met de verenigbaarheid van de apparatuur en de eisen van het productieproces.   5Conclusies   Wafervlakken en inkeringen zijn in uiterlijk verschillend, maar samen spelen ze een belangrijke rol bij het markeren van de oriëntatie van de wafer en het waarborgen van de accuraatheid van de uitlijning.ons helpt de algemene richting te bepalenDe notch is een nauwkeuriger fysiek kenmerk, dat helpt bij het garanderen van de consistentie van de richting tijdens de fabricage.met name bij de productie van grote wafers, die een meer cruciale rol speelt.     ZMSH-gerelateerde producten:     Bedankt voor het kijken.