Kwaliteit Het Wafeltje van het galliumnitride & Saffierwafeltje fabrikant

Vertical's wet etching technologie klaar voor massaproductie van AlGaInP Red Micro-LED's   Het in de VS gevestigde R&D-bedrijf Vertical heeft aangekondigd dat zijn natte etseringstechnologie nu klaar is voor massaproductie van AlGaInP rode micro-LED's.Een groot obstakel bij de commercialisering van micro-LED-displays met hoge resolutie is het verkleinen van de grootte van LED-chips, terwijl de efficiëntie behouden blijft., waarbij rode micro-LED's bijzonder gevoelig zijn voor efficiëntieverliezen in vergelijking met hun blauwe en groene tegenhangers.   De voornaamste oorzaak van deze efficiëntreductie zijn zijdewanddefecten die ontstaan tijdens het met plasma gebaseerde droge etsen.Daarom zijn de inspanningen grotendeels gericht op het beperken van de schade door middel van technieken na het droge etsen, zoals chemische behandelingDeze methoden bieden echter slechts gedeeltelijke terugwinning en zijn minder effectief voor de kleine chips die nodig zijn voor schermen met hoge resolutie.waar zijdewanddefecten diep in de chip kunnen doordringen, soms zelfs groter dan zijn omvang.   Daarom is de zoektocht naar "defectvrije" etseringsmethoden al jaren aan de gang.de isotrope eigenschappen kunnen leiden tot ongewenste prijsonderbieding, waardoor het niet geschikt is voor het etsen van kleine chips zoals micro-LED's.   Vertical, een in San Francisco gevestigd bedrijf dat gespecialiseerd is in LED- en displaytechnologieën, heeft echter onlangs een belangrijke doorbraak geboekt.Het bedrijf heeft een defectenvrij nat chemisch etseringsproces ontwikkeld voor AlGaInP rode micro-LED's, die specifiek gericht is op de uitdagingen van de mesegravure.   CEO Mike Yoo heeft verklaard dat Vertical bereid is om deze natte etseringstechnologie op te schalen voor massaproductie,het versnellen van de commerciële toepassing van micro-LED-displays voor toepassingen variërend van grote schermen tot schermen die dicht bij het oog staan.     Vergelijking van zijdewanddefecten bij natte en droge etsen   Om de impact van zijdewanddefecten beter te begrijpen, vergeleek Vertical natte en droge geëtste AlGaInP rode micro-LED's met behulp van cathodoluminescentie-analyse (CL).een elektronstraal genereert elektron-gatparen binnen het micro-LED-oppervlakIn het onbeschadigde kristal worden heldere emissiebeelden geproduceerd, terwijl bij niet-stralingsrecombinatie in beschadigde gebieden weinig tot geen luminescentie ontstaat. CL-beelden en spectra tonen een sterk contrast tussen de twee etseringsmethoden.met een uitstootoppervlakte van meer dan drie keer groter dan die van drooggeëtste LED'sVolgens Mike Yoo.   Vooral de diepte van de zijdewanddefectpenetratie voor drooggeëtste micro-LED's is ongeveer 7 μm, terwijl de diepte voor natgeëtste micro-LED's bijna niet bestaat en minder dan 0,2 μm meet.,De effectieve oppervlakte van droog gegraveerde rode micro-LED's is slechts 28 procent van die van nat gegraveerde.zijdewanddefecten die aanwezig zijn in de nat gegraveerde AlGaInP rode micro-LED's.         Bij ZMSH, kunt u meer krijgen met onze premium producten, we bieden DFB-wafers met N-InP-substraten, met actieve lagen van InGaAlAs/InGaAsP, verkrijgbaar in 2, 4 en 6 inch,met een vermogen van meer dan 10 WDaarnaast leveren wij hoogwaardige InP FP epiwafers met n/p-type InP-substraten, verkrijgbaar in 2, 3 en 4 inch, met diktes variërend van 350 tot 650 μm,ideaal voor optische netwerkaanpassingenOnze producten zijn ontworpen om aan de precieze eisen van geavanceerde technologieën te voldoen, waardoor betrouwbare prestaties en aanpassingsmogelijkheden worden gewaarborgd.     DFB wafer N-InP substraat epiwafer actieve laag InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 inch voor gassensor   Een Distributed Feedback (DFB) -wafer op een n-type Indiumfosfide (N-InP) -substraat is een kritisch materiaal dat wordt gebruikt bij de productie van hoogwaardige DFB-laserdioden.Deze lasers zijn essentieel voor toepassingen die eenmodus-DFB-lasers werken doorgaans in de golflengten van 1,3 μm en 1,55 μm.die optimaal zijn voor glasvezelcommunicatie vanwege de lage verliestransmissie in glasvezels.   (Klik op de afbeelding voor meer)   InP FP epiwafer InP substraat n/p type 2 3 4 inch met een dikte van 350-650um voor optische netwerken   Indiumfosfide (InP) Epiwafer is een belangrijk materiaal dat wordt gebruikt in geavanceerde opto-elektronica apparaten, met name Fabry-Perot (FP) laserdiodes.InP Epiwafers bestaan uit epitaxiaal gegroeide lagen op een InP-substraat, ontworpen voor hoogwaardige toepassingen in telecommunicatie, datacenters en sensortechnologieën. (Klik op de afbeelding voor meer)        

  De vraag naar efficiënte, krachtige en hoge temperatuur elektronica blijft groeien.de halfgeleiderindustrie kijkt verder dan traditionele materialen zoals silicium (Si) om aan deze behoeften te voldoenEen van de meest veelbelovende materialen voor deze innovatie is siliciumcarbide (SiC).hoe SiC-halfgeleiders verschillen van traditionele silicium-gebaseerde, en de aanzienlijke voordelen die zij bieden.     Wat is een SiC Wafer?     Een SiC-wafer is een dun stuk siliciumcarbide, een verbinding gemaakt van silicium en koolstofatomen.waardoor het een ideaal materiaal is voor verschillende elektronische toepassingenIn tegenstelling tot traditionele siliconen wafers,SiC-waferszijn ontworpen om te functioneren onder omstandigheden van hoog vermogen, hoge temperatuur en hoge frequentie.die snel aan populariteit winnen in krachtelektronica en andere hoogwaardige toepassingen.         Wat is een SiC halfgeleider? Een SiC-halfgeleider is een elektronisch onderdeel dat is vervaardigd met siliciumcarbide als basismateriaal.   Halvegeleiders zijn essentieel in de moderne elektronica, omdat ze de controle en manipulatie van elektrische stromen mogelijk maken.hoge warmtegeleidbaarheidDeze eigenschappen maken SiC-halfgeleiders ideaal voor gebruik in krachtoestellen, zoals krachtransistoren, dioden en MOSFET's, waar de efficiëntie, de snelheid en het vermogen van het elektrisch veld zeer hoog zijn.betrouwbaarheid, en prestaties zijn cruciaal.     Wat is het verschil tussen Si en SiC wafers?     Terwijl silicium (Si) -wafers al tientallen jaren de ruggengraat van de halfgeleiderindustrie zijn, worden siliciumcarbide (SiC) -wafers snel een game-changer voor bepaalde toepassingen.Dit is een gedetailleerde vergelijking van de twee:   1.Materiële eigenschappen:   Silicium (Si): Silicium is een veelgebruikt halfgeleidermateriaal vanwege zijn overvloedige beschikbaarheid, volwassen fabricagetechnologie en goede elektrische eigenschappen.12 eV) beperkt de prestaties bij hoge temperatuur en hoge spanning. Siliciumcarbide (SiC): SiC heeft een veel bredere bandgap (ongeveer 3,26 eV), waardoor het bij veel hogere temperaturen en spanningen kan werken dan silicium.Dit maakt SiC een superieure keuze voor toepassingen die efficiënte vermogen omzetting en warmteafvoer vereisen.   2.Warmtegeleidbaarheid:   Silicium (Si): De warmtegeleidbaarheid van silicium is matig, wat kan leiden tot oververhitting in krachtige toepassingen, tenzij uitgebreide koelsystemen worden gebruikt. Siliciumcarbide (SiC)SiC heeft bijna drie keer de thermische geleidbaarheid van silicium, wat betekent dat het veel effectiever warmte kan afvoeren.het maken van SiC-apparaten compacter en betrouwbaarder onder extreme omstandigheden.   3.Strengte van het elektrisch veld:   Silicium (Si): Het elektrische veld van siliconen is lager, wat het vermogen beperkt om met hoge spanning te werken zonder risico op storing. Siliciumcarbide (SiC): De elektrische veldverbrandingsterkte van SiC is ongeveer tien keer groter dan die van silicium. Hierdoor kunnen SiC-apparaten veel hogere spanningen verwerken, wat cruciaal is voor krachtelektronica.   4.Efficiëntie en vermogen:   Silicium (Si): Hoewel siliciumapparaten onder standaardomstandigheden efficiënt zijn, daalt hun prestatie aanzienlijk onder hoge frequentie, hoge spanning en hoge temperatuuromstandigheden,wat leidt tot verhoogde vermogen verliezen. Siliciumcarbide (SiC): SiC-halfgeleiders behouden een hoge efficiëntie onder een breder scala aan omstandigheden, met name in toepassingen met hoge frequentie en hoge vermogen.Dit resulteert in minder vermogen en betere prestaties van het systeem..     Kenmerken Si (silicon) wafers SiC-waffels (siliconcarbide) Bandgap-energie 1.12 eV 3.26 eV Warmtegeleidbaarheid ~ 150 W/mK ~490 W/mK Strengte van het elektrisch veld ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Maximale werktemperatuur Tot 150°C tot 600°C Energiezuinigheid Lagere efficiëntie bij hoog vermogen en hoge temperatuur Hoger rendement bij hoog vermogen en hoge temperatuur Vervaardigingskosten Lagere kosten dankzij volwassen technologie Hogere kosten als gevolg van een complexer productieproces Toepassingen Algemene elektronica, geïntegreerde schakelingen, microchips Vermogenselektronica, toepassingen voor hoge frequentie en hoge temperatuur Materiële hardheid Minder hard, sneller slijtbaar Zeer hard, bestand tegen slijtage en chemische schade Warmteafvoer Gematigd, vereist koelsystemen voor hoog vermogen Hoog, vermindert de behoefte aan uitgebreide koeling       De toekomst van de halfgeleidertechnologie   De overgang van silicium naar siliciumcarbide is niet alleen een incrementele verbetering, het is een belangrijke sprong voorwaarts voor de halfgeleiderindustrie.hernieuwbare energie, en de industriële automatisering vraagt om robuuste en efficiëntere elektronica, worden de voordelen van SiC steeds duidelijker.   Bijvoorbeeld in de automobielindustrie.de opkomst van elektrische voertuigen (EV's) heeft geleid tot een vraag naar efficiëntere krachtelektronica die kan omgaan met de hoge vermogenseisen van EV-motoren en laadsystemenSiC-halfgeleiders worden nu geïntegreerd in omvormers en opladers om de efficiëntie te verbeteren en het energieverlies te verminderen, waardoor uiteindelijk het bereik van elektrische voertuigen wordt uitgebreid. Ook bij toepassingen op het gebied van hernieuwbare energie, zoals zonne-omvormers en windturbines, helpen SiC-apparaten de efficiëntie van de energieomzetting te verhogen, de koelbehoefte te verminderen,en lagere totale systeemkostenDit maakt hernieuwbare energie niet alleen levensvatbaarder, maar ook kosteneffectiever.       Conclusies De opkomst van SiC-wafers en halfgeleiders markeert een nieuw tijdperk in de elektronica, waar hogere efficiëntie, prestaties en duurzaamheid van het allergrootste belang zijn.en naarmate de productiekosten van SiC-materialen dalen, kunnen we verwachten dat deze technologie nog breder wordt toegepast in verschillende industrieën. Siliciumcarbide is klaar om een revolutie teweeg te brengen in de halfgeleiderindustrie, door oplossingen te bieden voor uitdagingen die traditioneel silicium gewoon niet kan aanpakken.Met zijn superieure eigenschappen en groeiende toepassingsbasis, SiC vertegenwoordigt de toekomst van high-performance elektronica.     Gerelateerde aanbevelingen     8 inch SiC Wafer Silicon Carbide Wafer Prime Dummy Research Grade 500um 350 Um ((klik op de foto voor meer)   Siliciumcarbide (SiC) werd aanvankelijk industrieel gebruikt als slijpmiddel en kreeg later betekenis in LED-technologie.de uitzonderlijke fysische eigenschappen hebben geleid tot de wijdverspreide toepassing ervan in verschillende halfgeleidertoepassingen in verschillende industrieënMet de nadering van de beperkingen van de wet van Moore wenden veel halfgeleiderbedrijven zich tot SiC als het materiaal van de toekomst vanwege zijn uitstekende prestatie-eigenschappen.      

Wat is een saffier wafer? Een saffierwafel is een dun stuk kristallijne saffier, een materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke hardheid en transparantie.is een kristallijne vorm van korundSaffirafels worden veel gebruikt in de elektronica- en opto-elektronica-industrie, met name in toepassingen die een duurzame,hoogwaardig substraatmateriaal.   Uitstalling van saffierwafels met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2¢ gegevensblad   Tandardwafer (op maat)2 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP3 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP4 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP6 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP Speciaal gesnedenA-vlakte (1120) saffieren wafersR-vlak (1102) saffieren waferM-vlak (1010) saffieren waferN-vlak (1123) saffieren waferC-as met een afwijking van 0,5° tot 4°, richting A-as of M-asAndere aangepaste oriëntatie Gepersonaliseerde grootte10*10 mm saffieren wafers20*20 mm saffieren waferUltra dunne (100um) saffieren wafers8 inch saffieren wafer Met een vermogen van niet meer dan 50 W2 inch C-plane PSS4 inch C-plane PSS 2 inch. DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP C-as 0.2/0.43mm(DSP&SSP) A-as/M-as/R-as 0.43mm 3 inch. DSP/SSP C-as 0,43 mm/0,5 mm 4 inch. dsp c-as 0,4 mm/0,5 mm/1,0 mmssp c-as 0,5 mm/0,65 mm/1,0 mmt 6 inch. ssp c-as 1,0 mm/1,3 mm dsp c-as 0,65 mm/0,8 mm/1,0 mmt   Specificatie voor substraten   Oriëntatie R-vlak, C-vlak, A-vlak, M-vlak of een bepaalde oriëntatie Georiënteerde tolerantie ± 0,1° Diameter 2 inch, 3 inch, 4 inch, 5 inch, 6 inch, 8 inch of andere Diametertolerantie 0.1mm voor 2 inch, 0.2mm voor 3 inch, 0.3mm voor 4 inch, 0.5mm voor 6 inch Dikte 0.08mm,0.1 mm,0.175mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm of andere; Dikte Tolerantie 5 μm Primaire vlakke lengte 16.0±1.0mm voor 2 inch, 22.0±1.0mm voor 3 inch, 30.0±1.5mm voor 4 inch, 47.5/50.0±2.0mm voor 6 inch Primaire platte oriëntatie A-vlak (1 1-2 0) ± 0,2°; C-vlak (0 0-0 1 ) ± 0,2°, geprojecteerde C-as 45 +/- 2° TTV ≤7μm voor 2 inch, ≤10μm voor 3 inch, ≤15μm voor 4 inch, ≤25μm voor 6 inch BOW ≤7μm voor 2 inch, ≤10μm voor 3 inch, ≤15μm voor 4 inch, ≤25μm voor 6 inch Vooroppervlak Epi-gepolijst (Ra< 0,3 nm voor C-vlak, 0,5 nm voor andere oriëntatie) Achteroppervlak fijn gemalen (Ra=0,6 μm~1,4 μm) of epipolijst Verpakking Verpakt in een schoonruimte van klasse 100   Hoe worden saffierwaffels gemaakt?   Saffirafels worden vervaardigd door middel van een proces dat de Czochralski-methode (of de Kyropoulos-methode) wordt genoemd, waarbij grote enkelkristallige safirafels uit gesmolten aluminiumoxide worden gekweekt.Deze bolletjes worden vervolgens met behulp van een diamantdraadzaag in wafers van de gewenste dikte gesnedenNa het snijden worden de wafers gepolijst om een glad, spiegelachtig oppervlak te bereiken.   Belangrijke eigenschappen van saffierwafels   Hardheid: Safier staat op de Mohs-skaal voor minerale hardheid op de 9e plaats, waardoor het na diamant het op een na hardste materiaal is.Door deze uitzonderlijke hardheid zijn saffierwafels zeer bestand tegen krassen en mechanische schade. Thermische stabiliteit: saffier kan hoge temperaturen weerstaan, met een smeltpunt van ongeveer 2.030 ° C. Dit maakt het ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen waar andere materialen kunnen falen. Optische transparantie: Safier is zeer transparant voor een breed scala aan golflengten, waaronder zichtbaar, ultraviolet (UV) en infrarood (IR) licht.Deze eigenschap maakt saffierplaten ideaal voor gebruik in optische apparaten, ramen en sensoren. Elektrische isolatie: saffier is een uitstekende elektrische isolatie met een hoge dielectrische constante.met een vermogen van niet meer dan 30 W. Chemische weerstand: Safir is chemisch inert en zeer bestand tegen corrosie door zuren, basen en andere chemicaliën, waardoor het duurzaam is in ruwe omgevingen.     Toepassingen van saffierwafels   Lichtdioden (LED's): Saffirafels worden vaak gebruikt als substraat bij de vervaardiging van galliumnitride (GaN) -LED's, met name blauwe en witte LED's.De roosterstructuur van saffier past goed bij GaN., het bevorderen van een efficiënte lichtemissie. Halve-geleiderapparaten: Naast LED's worden saffierwafers gebruikt in radiofrequentieapparaten (RF), krachtelektronica,met een breedte van meer dan 50 mm,. Optische ramen en lenzen: doorzichtigheid en hardheid van saffier maken het een uitstekend materiaal voor optische ramen, lenzen en camera sensor covers,vaak gebruikt in ruwe omgevingen zoals lucht- en ruimtevaart en defensie-industrie. Wearables en elektronica: Saffira wordt gebruikt als duurzaam dekselmateriaal voor wearables, smartphone-schermen en andere consumentenelektronica, dankzij zijn krasbestendigheid en optische helderheid. Saffirafels versus siliciumflessen Hoewel saffierwafers in bepaalde toepassingen duidelijke voordelen hebben, worden ze vaak vergeleken met siliciumwafers, het meest voorkomende substraatmateriaal in de halfgeleiderindustrie.   met een breedte van niet meer dan 15 mm Silicon wafers zijn dunne plakjes kristallijn silicium, een halfgeleidermateriaal.transistorsSilicon wafers staan bekend om hun elektrische geleidbaarheid en hun vermogen om te worden gedopeerd met onzuiverheden om hun halfgeleider eigenschappen te verbeteren.     Elektrische geleidbaarheid: In tegenstelling tot saffier is silicium een halfgeleider, wat betekent dat het onder bepaalde omstandigheden elektriciteit kan geleiden.Deze eigenschap maakt silicium ideaal voor het maken van elektronische apparaten zoals transistors, diodes en IC's. Kosten: de productie van siliciumwafers is over het algemeen goedkoper dan die van saffieren.en de processen voor de vervaardiging van siliciumwafers zijn meer gevestigd en efficiënter. Thermische geleidbaarheid: Silicium heeft een goede thermische geleidbaarheid, wat belangrijk is voor het verdrijven van warmte in elektronische apparaten.het is niet zo thermisch stabiel als saffier bij extreme temperaturen. Flexibiliteit in doping: silicium kan gemakkelijk worden gedopeerd met elementen zoals boor of fosfor om zijn elektrische eigenschappen te wijzigen,die een belangrijke factor is in het wijdverspreide gebruik ervan in de halfgeleiderindustrie. Vergelijking: Saffirafels vs. Siliciumfels Vastgoed Safirwafel Siliciumwafers Materiaal Kristallijn aluminiumoxide (Al2O3) Kristallijn silicium (Si) Hardheid 9 op Mohs schaal (extreme hardheid) 6.5 op Mohs schaal Thermische stabiliteit Extrem hoog (smeltpunt ~ 2,030°C) Gematigd (smeltpunt ~ 1,410°C) Elektrische eigenschappen Isolator (niet-geleidend) met een breedte van niet meer dan 50 mm Optische transparantie Transparante voor UV, zichtbaar en IR-licht Opaak Kosten Hoger Onderstaande Chemische weerstand Uitstekend. Gematigd Toepassingen LED's, RF-apparaten, optische ramen, draagbare apparaten IC's, transistors, zonnecellen Welke moet ik kiezen? De keuze tussen saffier- en siliciumwafers hangt grotendeels af van de specifieke toepassing:     Saffirafels: ideaal voor toepassingen die extreme duurzaamheid, hoge temperatuurweerstand, optische transparantie en elektrische isolatie vereisen.met name bij LED's, en in omgevingen waar mechanische sterkte en chemische weerstand essentieel zijn. Silicon Wafers: de voorkeur voor algemene halfgeleidertoepassingen vanwege hun halfgeleider eigenschappen, kosteneffectiviteit,de gevestigde productieprocessen in de elektronica-industrieSilicon is de ruggengraat van geïntegreerde schakelingen en andere elektronische apparaten. Toekomst van saffierwaffels Met de toenemende vraag naar duurzamere en hoogwaardige materialen voor elektronica, opto-elektronica en draagbare apparaten zullen saffierwafels naar verwachting een steeds belangrijkere rol spelen.Hun unieke combinatie van hardheid, thermische stabiliteit en transparantie maken ze geschikt voor geavanceerde technologieën, waaronder volgende generatie displays, geavanceerde halfgeleiderapparaten en robuuste optische sensoren. Aangezien de kosten van de productie van saffierwafels dalen en de productieprocessen verbeteren, kunnen we verwachten dat ze breder worden toegepast in alle industrieën.Het is de bedoeling van de Europese Commissie om het gebruik van deze technologieën te bevorderen en het gebruik ervan te bevorderen..