break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD bedrijfnieuws

SiC is een binaire verbinding die wordt gevormd door Si-element en C-element in een verhouding van 1:1, dat wil zeggen 50% silicium (Si) en 50% koolstof (C), en de basisstructurele eenheid is het SI-C-tetraëder.   Bijvoorbeeld, Si atomen zijn groot in diameter, gelijk aan een appel, en C atomen zijn klein in diameter, gelijk aan een sinaasappel,En een gelijk aantal sinaasappels en appels worden bij elkaar gestapeld om een SiC kristal te vormen.. SiC is een binaire verbinding, waarin de Si-Si-binding atomafstand is 3,89 A, hoe deze afstand te begrijpen?Op dit moment heeft de meest uitstekende lithografie-machine op de markt een lithografie-nauwkeurigheid van 3 nm, dat is een afstand van 30 A, en de lithografie-nauwkeurigheid is 8 keer groter dan de atoomafstand. De energie van de Si-Si-binding is 310 kJ/mol, dus je kunt begrijpen dat de bindingsenergie de kracht is die deze twee atomen uit elkaar trekt, en hoe groter de bindingsenergie,Hoe groter de kracht die je nodig hebt om uit elkaar te trekken. De Si-C-binding heeft een afstand van 1,89 A en de bondenergie is 447 kJ/mol. In vergelijking met traditionele op silicium gebaseerde halfgeleidermaterialen blijkt uit de bindingsenergie dat de chemische eigenschappen van op silicium gebaseerde halfgeleidermaterialen stabieler zijn. Het is te zien dat elk C-atoom verbonden is met de vier dichtstbijzijnde Si-atomen, en omgekeerd is elk Si-atoom verbonden met de vier dichtstbijzijnde C-atomen. De SiC-kristallenstructuur kan ook worden beschreven door de gelaagde structuurmethode. Zoals in de figuur wordt getoond, bezetten verschillende C-atomen in het kristal zes rasterplaatsen op hetzelfde vlak,een dichtgepakte laag van C-atomen vormen, terwijl Si-atomen ook zes rasterplaatsen op hetzelfde vlak bezetten en een dichtgepakte laag van Si-atomen vormen. Elke C in een dichtgepakte laag van C-atomen is verbonden met de dichtstbijzijnde Si, en vice versa.Elke twee aangrenzende lagen C- en Si-atomen vormen een koolstof-silicium diatomaire laag. De rangschikking en combinatie van SiC-kristallen is zeer rijk, en er zijn meer dan 200 SiC-kristalsoorten ontdekt. Dit is vergelijkbaar met Tetris, hoewel de kleinste eenheidsblokken hetzelfde zijn, maar wanneer de blokken bij elkaar worden gezet, vormen ze verschillende vormen. De ruimtelijke structuur van SiC is iets complexer dan Tetris, en de kleinste eenheid verandert van een klein vierkant in een klein tetraëder, een tetraëder samengesteld uit C- en Si-atomen. Om de verschillende kristalvormen van SiC te onderscheiden, wordt momenteel voornamelijk de methode van Ramsdell voor de etikettering gebruikt.De methode gebruikt de combinatie van letters en cijfers om de verschillende kristalvormen van SiC weer te geven. Aan de achterkant zijn letters geplaatst om het celtype van het kristal aan te geven.C staat voor Cubic (eerste letter van de Engelse kubus), H staat voor Hexagonal (eerste letter van de Engelse), R staat voor Rhombus (eerste letter van de Engelse rhombus).In de eerste plaats worden cijfers geplaatst om het aantal lagen van de Si-C diatomale laag van de basisherhalende eenheid weer te geven. Naast 2H-SiC en 3C-SiC kunnen andere kristallijne vormen worden beschouwd als een mengsel van sphaleriet- en wurtzietstructuur, dat wil zeggen een dicht verpakte zeshoekige structuur. Het C-vlak verwijst naar de (000-1) kristallen oppervlakte van de siliciumcarbide wafer, dat wil zeggen het oppervlak waarop het kristal langs de negatieve richting van de C-as wordt gesneden,en het eindatoom van het oppervlak is het koolstofatoom. Het siliciumoppervlak verwijst naar het kristalvlak (0001) van de siliciumcarbide-wafer, dat wil zeggen het oppervlak waarop het kristal langs de positieve richting van de C-as wordt gesneden,en het eindatoom van het oppervlak is het siliciumatoom. Het verschil tussen het C-vlak en het siliciumvlak heeft invloed op de fysische en elektrische eigenschappen van siliciumcarbide wafers, zoals thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid, dragermobiliteit,interfaciale toestand dichtheid enzovoort. De keuze van C-vlak en siliciumvlak zal ook van invloed zijn op het productieproces en de prestaties van siliciumcarbidelementen, zoals epitaxiale groei, ionimplantatie, oxidatie, metaalafzetting,contactweerstand, enz.                                

Waferoppervlakprofielparameters Bow, Warp, TTV zijn zeer belangrijke factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij de productie van chips.Samen weerspiegelen deze drie parameters de vlakheid en de uniformiteit van de dikte van de siliciumwafer en hebben ze een directe invloed op veel belangrijke stappen in het chipproductieproces. TTV is het verschil tussen de maximale en minimale dikte van een siliciumwafer.Deze parameter is een belangrijke index die wordt gebruikt voor het meten van de uniformiteit van de dikte van siliciumwafers.In een halfgeleiderproces moet de dikte van de siliciumwafer over het gehele oppervlak zeer gelijkmatig zijn.De metingen worden gewoonlijk op vijf plaatsen op de siliciumwafer uitgevoerd en het maximale verschil wordt berekend.Uiteindelijk is deze waarde de basis voor het beoordelen van de kwaliteit van de siliciumwafer.In praktische toepassingen is de TTV van een 4-inch siliciumwafer over het algemeen minder dan 2um, en die van een 6-inch siliciumwafer is over het algemeen minder dan 3um. Buigen. Boog in de halfgeleiderproductie verwijst naar de buiging van siliciumwafers.Het woord komt waarschijnlijk van een beschrijving van de vorm van een voorwerp wanneer het gebogen is, zoals de gebogen vorm van een boog.De boogwaarde wordt bepaald door de maximale afwijking tussen het midden en de rand van de siliciumwafer te meten.Deze waarde wordt gewoonlijk uitgedrukt in micrometers (μm).De SEMI-standaard voor 4-inch siliciumwafers is Bow

Epitaxiale plaat (EPI) en de toepassing ervan Epitaxiale plaat (EPI) verwijst naar de op het substraat geteelde halfgeleiderfilm, die voornamelijk bestaat uit P-type, quantum well en N-type.Het belangrijkste epitaxiale materiaal is nu galliumnitride (GaN) en het substraatmateriaal is voornamelijk saffier.Silicium, carbonisering in drie, kwantum Wells in het algemeen voor 5 algemeen gebruikte productieproces voor metaal-organische gasfase epitaxy (MOCVD), dat is het kernonderdeel van de LED-industrie,de noodzaak van hogere technologie en grotere kapitaalinvesteringen. Op dit moment kan het worden gedaan op het siliciumsubstraat gewone epitaxiale laag, meerlaagse structuur epitaxiale laag, ultra-hoge weerstand epitaxiale laag, ultra-dikke epitaxiale laag,de weerstand van de epitaxiale laag kan meer dan 1000 ohm bereiken, en het geleidende type is: P/P++, N/N+, N/N+, N/P/P, P/N/N /N+ en vele andere soorten. Silicium-epitaxiale wafers zijn het kernmateriaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van een breed scala aan halfgeleiderapparaten, met toepassingen in consumenten-, industriële, militaire en ruimte-elektronica. Sommige van de belangrijkste toepassingen van micro-elektronica maken gebruik van meerdere productiebewezen en industriestandaard silicium-epitaxieprocestechnologieën: Diode • Schottky-diode • Ultrasnelle diodes • Zenerdiode • PIN-diode • Transient Voltage Suppressor (TVS) • en andere Transistor • Vermogen IGBT • Vermogen DMO • MOSFET • Gemiddeld vermogen • Klein signaal • en andere Geïntegreerde schakelingBipolair geïntegreerd circuit • EEPROM • Versterker • Microprocessor • Microcontroller • Radiofrequentie-identificatie • en andere De epitaxiale selectiviteit wordt over het algemeen bereikt door de relatieve snelheid van epitaxiale afzetting en in situ etsen aan te passen.Het gebruikte gas is over het algemeen het chloorhoudende (Cl) siliciumbrongas DCS, en de selectiviteit van de epitaxiale groei wordt gerealiseerd door de adsorptie van Cl-atomen op het siliciumoppervlak in de reactie is kleiner dan die van oxiden of nitriden.Aangezien SiH4 geen Cl-atomen bevat en een lage activeringsenergie heeft, wordt het over het algemeen alleen gebruikt bij een totale epitaxie bij lage temperatuur.Een andere veelgebruikte siliciumbron, TCS, heeft een lage dampdruk en is vloeibaar bij kamertemperatuur.Maar de prijs is relatief goedkoop., en zijn snelle groeisnelheid (tot 5 um/min) wordt vaak gebruikt om relatief dikke silicium-epitaxiale lagen te laten groeien, die veel gebruikt is bij de productie van silicium-epitaxiale platen.Onder de elementen van groep IV verschilt de roosterconstante van Ge (5.646A) het minst van die van Si (5.431A), waardoor de SiGe- en Si-processen gemakkelijk te integreren zijn.De SiGe-eenkristallenlaag gevormd door Ge in eenkristal Si kan de bandgapbreedte verminderen en de karakteristieke snijfrequentie (fT) verhogen,die het op grote schaal gebruikt in draadloze en optische communicatie-hoge frequentie-apparaten.Bovendien zal in geavanceerde CMOS-processen voor geïntegreerde schakelingen de door het verschil in de latticeconstante (4%) van Ge en Si geproduceerde rasterspanning worden gebruikt om de mobiliteit van elektronen of gaten te verbeteren,om de werkstroming en de reactiesnelheid van het apparaat te verhogen, die in verschillende landen een hotspot wordt in het onderzoek naar halfgeleider-integratiecircuits.   Door de slechte elektrische geleidbaarheid van intrinsiek silicium is de weerstand ervan over het algemeen meer dan 200 ohm-cm,en het is gewoonlijk noodzakelijk om verontreinigingsgas (dopant) in de epitaxiale groei op te nemen om aan bepaalde elektrische eigenschappen van het apparaat te voldoen.Verontreinigingsgassen kunnen in twee soorten worden onderverdeeld: de meest gebruikte verontreinigingsgassen van het type N omvatten fosfaat (PH3) en arsenaan (AsH3), terwijl het type P voornamelijk booran (B2H6) is.  

In dit nummer gaan we in op de toepassing, het voorbereidingsproces, de marktomvang en de ontwikkelingstrend van siliciumcarbidepitaxy. Epitaxie verwijst naar de groei van een laag van eenkristallijnmateriaal van hogere kwaliteit op het oppervlak van het siliciumcarbide substraat.en de groei van een laag van siliciumcarbidepitaxie op het oppervlak van geleidend siliciumcarbide-substraatDe groei van galliumnitride-epitaxieschaal op semi-geïsoleerd SIC-substraat wordt heteroepitaxie genoemd.voornamelijk 2 inch (50 mm), 3 inch (75mm), 4 inch (100mm), 6 inch (150mm), 8 inch (200mm) en andere specificaties.   - Jawel.CCarbide epitaxy kan allerlei energieapparaten produceren die kunnen worden gebruikt in nieuwe energievoertuigen, fotovoltaïsche energieopslag, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden;Galliumnitride-epitaxy kan verschillende RF-apparaten voor 5G-communicatie produceren, radar en andere velden. Met de groeiende vraag naar siliciumcarbide-aandrijvingsapparaten in nieuwe energievoertuigen, fotovoltaïsche energieopslag en andere industrieën, breidt de siliciumcarbide-epitaxiale markt zich ook snel uit.Industry Research-gegevens tonen aan dat de wereldwijde markt van siliciumcarbide-epitaxiale stoffen in 2020 172 miljard Amerikaanse dollar bedraagtIn het kader van de Europese Economische Ruimte (EER) heeft de Europese Commissie een voorstel ingediend voor een richtlijn betreffende de bescherming van de consument tegen de uitstoot van gevaarlijke stoffen en voor de bescherming van de consument tegen de uitstoot ervan. the market research company Y0LE and TECHCET released silicon carbide wafer materials report shows that the global equivalent 6-inch silicon carbide epitaxial wafer market size is expected to reach about 800In het kader van de nieuwe programma's zal de Commissie in de loop van de loop van het jaar een aantal projecten opstellen die in het kader van de nieuwe programma's zullen worden uitgevoerd. Vanuit waardepunt is de toegevoegde waarde van de industriële keten van siliciumcarbide geconcentreerd upstream.en het epitaxiale (met inbegrip van het substraat) heeft een hogere waarde in de industriële keten van siliciumcarbide. Volgens de CASA-gegevens vertegenwoordigen substraat en epitaxy, als de upstream-schakel van de industriële keten van siliciumcarbide, respectievelijk 47% en 23% van de kostenstructuur van siliciumcarbide-kernapparaten..De productiebelemmeringen voor epitaxiale siliconcarbideplaten van hoge kwaliteit, gecombineerd met een sterke vraag naar wereldwijde siliconcarbide-apparaten,met als gevolg een beperkt aanbod van hoogwaardige epitaxiale siliconcarbideplaten, waardoor de waarde van siliciumcarbide-epitaxiale platen in de industriële keten relatief hoog is. Vanwege het belang van het siliciumcarbide kristal zal het in het groeiproces onvermijdelijk gebreken veroorzaken, de introductie van onzuiverheden,de kwaliteit en de prestaties van het substraatmateriaal zijn niet goed genoegDe grootte van de epitaxiale laag kan sommige defecten in het substraat elimineren, zodat het rooster netjes is gerangschikt.dus de epitaxy kwaliteit heeft een beslissende invloed op de prestaties van het apparaat, en de epitaxy kwaliteit wordt beïnvloed door de kristal en substraat verwerking, epitaxy is in het midden van een industrie, speelt een belangrijke rol.   Aan de ene kant wordt de kwaliteit van de epitaxiale siliconcarbideplaat beïnvloed door de dikte en de dopingconcentratie van de belangrijkste parameters.De eisen voor de epitaxiale parameters zijn afhankelijk van het ontwerp van het hulpmiddel.Hoe groter de buitenkantdikte (hoe groter de moeilijkheidsgraad), hoe hoger de spanning kan worden weerstaan.in het algemeen 100V spanning vereist 1μm dikte epitaxy, 600V heeft 6μm nodig, 1200-1700V heeft 10-15μm nodig, 15000V heeft honderden micronen (ongeveer 150μm) nodig. Aan de andere kant is de bestrijding van SIC-epitaxiale afwijkingen de sleutel tot de vervaardiging van hoogwaardige apparaten.en gebreken zullen de prestaties en betrouwbaarheid van SIC-kernapparaten ernstig beïnvloedenDe epitaxiale afwijkingen omvatten hoofdzakelijk: substraatdefecten, zoals microtubule, penetrerende schroef dislocatie TSD, penetrerende rand dislocatie TED, basis vlak dislocatie BPD, enz.Dislocatie veroorzaakt door epitaxiale groei; macro-defecten, zoals driehoeksdefecten, wortel-/kometdefecten, ondiepe putten, groeiende stapelfouten, vallende voorwerpen, enz.TSD en TED hebben in principe geen invloed op de prestaties van het uiteindelijke siliciumcarbide apparaatEenmaal macroscopische defecten op het apparaat verschijnen, zal het apparaat niet kunnen testen, wat resulteert in een lager rendement.   Momenteel omvatten de voorbereidingsmethoden van SiC-epitaxie voornamelijk: chemische dampdepositie (CVD), moleculaire epitaxie (MBE), vloeibare fase epitaxie (LPE), gepulseerde laserdepositie en sublimatie (PLD). In vergelijking met de drie bereidingsmethoden is de epitaxy-kwaliteit van siliciumcarbide bereid met de MBE-methode en de LPE-methode beter,de groei is te traag om aan de behoeften van de industrialisatie te voldoen, en de CVD-groei is hoger, de epitaxy-kwaliteit is ook in overeenstemming met de vereisten, en het CVD-systeem is relatief eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, en de kosten zijn lager.Chemische dampdepositie (CVD) is momenteel de meest populaire 4H-SiC-epitaxie methodeHet voordeel is dat de gasbronstroom, de temperatuur en de druk in de reactiekamer tijdens het groeiproces effectief kunnen worden gecontroleerd, waardoor het epitaxiale CVD-proces sterk wordt verminderd. Samenvatting: Met de verbetering van het spanningsniveau van het apparaat is de epitaxiale dikte van een paar micron in het verleden tot tientallen of zelfs honderden micron toegenomen.Binnenlandse bedrijven hebben geleidelijk verhoogd de hoeveelheid van 6-inch siliciumcarbide epitaxy groeiIn de sector van de laag- en middendruk is de productie van 8 inch-epitaxy niet op grote schaal mogelijk.de binnenlandse siliciumcarbide-epitaxy kan in principe voldoen aan de vraagIn vergelijking met de 6-inch, 8-inch siliciumcarbide epitaxiale rand verlies is kleiner, het beschikbare gebied is groter,en kan de productiecapaciteit verhogen, en de kosten zullen naar verwachting in de toekomst met meer dan 60% worden verlaagd door de verbetering van de productie en schaalvoordelen.

SiC draagt bij aan het uitbreiden van het bereik van elektrische voertuigen       Met de groeiende wereldwijde vraag naar milieuvriendelijk en duurzaam vervoer,Elektrische voertuigen worden steeds populairder als oplossing om de uitstoot te verminderen en de afhankelijkheid van olie te verminderenHet bereik van elektrische voertuigen is echter een belangrijk probleem.een nieuwe generatie halfgeleidermaterialen - siliciumcarbide (SiC) - speelt een belangrijke rol bij het uitbreiden van het assortiment elektrische voertuigen.         Siliciumcarbide is een geavanceerd halfgeleidermateriaal met vele uitstekende eigenschappen die het ideaal maken voor de elektrische voertuigindustrie.Hier zijn enkele belangrijke manieren waarop siliciumcarbide kan helpen het bereik van elektrische voertuigen uit te breiden.De redenen voor de toepassing van siliciumcarbide op het gebied van nieuwe energievoertuigen zijn onder meer de hoge temperatuurstabiliteit, de efficiënte energieomzetting, de hoge vermogendichtheid,snelle schakelkenmerken, hoogspanningscapaciteit en geleidelijk ontwikkelde productietechnologie.Deze eigenschappen maken siliciumcarbide tot een van de belangrijkste technologieën om de prestaties en het rijbereik van nieuwe energievoertuigen te verbeteren.       Siliconcarbide-apparaten hebben een hogere vermogendichtheid en een hogere schakelfrequentie dan traditionele siliciumapparaten.Dit betekent dat het gebruik van siliciumcarbideenheden in het elektrische aandrijfsysteem van elektrische voertuigen een kleiner en lichter ontwerp kan bereiken., de ruimte en het gewicht van het systeem verminderen en het bereik van elektrische voertuigen verder verbeteren.Op SiC gebaseerde krachtelektronica heeft een lager vermogen in vergelijking met traditionele op silicium gebaseerde elektronicaDit verhoogde rendement vermindert het energieverspilling tijdens de vermogen omzetting en maakt het mogelijk om meer energie te leveren aan de wielen.effectief uitbreiden van zijn bereik.         Met de voortdurende ontwikkeling en volwassenheid van siliciumcarbide technologie,steeds meer fabrikanten van elektrische voertuigen zijn begonnen met het gebruik van siliciumcarbide-apparaten om de prestaties en het rijbereik van elektrische voertuigen te verbeterenDe brede toepassing van siliciumcarbide zal de populariteit van elektrische voertuigen versnellen en een grotere bijdrage leveren aan milieuvriendelijk vervoer.SiC-apparaten kunnen met hogere vermogendichten omgaan vanwege hun superieure thermische eigenschappen en hogere schakelfrequentiesDit maakt het ontwerp van compacter en lichter vermogenselektronica mogelijk. Door het gewicht van de componenten te verminderen, is minder energie nodig om het voertuig te bewegen, wat leidt tot een verbeterd bereik.       De industrie van elektrische voertuigen bevindt zich in een fase van snelle ontwikkeling en siliciumcarbide, als een belangrijke technologische innovatie,De Commissie zal een belangrijke rol blijven spelen bij het realiseren van grotere doorbraken in het assortiment elektrische voertuigen.In de komende jaren verwachten we dat er meer elektrische voertuigen met siliciumcarbide-technologie zullen worden gebruikt, wat de ontwikkeling van duurzaam vervoer verder zal bevorderen.Over het algemeen draagt SiC-technologie bij aan het uitgebreide bereik van elektrische voertuigen door de efficiëntie van de vermogenselektronica te verbeteren, de vermogendichtheid te verhogen, sneller op te laden,verbetering van het thermisch beheerDeze ontwikkelingen helpen het energieverbruik te maximaliseren en de algemene efficiëntie en het bereik van elektrische voertuigen te verbeteren.                       

        Sic is het siliciumcarbide een materiaal van de samenstellingshalfgeleider dat uit koolstof en siliciumelementen wordt samengesteld, die één van de ideale materialen voor het maken van apparaten op hoge temperatuur, met hoge frekwentie, high-power, en met hoog voltage zijn.         Vergeleken bij traditionele siliciummaterialen (Si), is de bandgapbreedte van siliciumcarbide (sic) drie keer dat van silicium; Het warmtegeleidingsvermogen is 4-5 keer dat van silicium; Het analysevoltage is 8-10 keer dat van silicium; Het de afwijkingstarief van de elektronenverzadiging is 2-3 keer dat van silicium. De kernvoordelen van de grondstoffen van het siliciumcarbide worden weerspiegeld in:1) De kenmerken van de hoogspanningsweerstand: lagere impedantie, bredere bandgap, bekwaam om grotere stromen en voltages te weerstaan, die in kleinere productontwerpen en hogere efficiency resulteren;2) De kenmerken van de hoge frequentieweerstand: Sic hebben de apparaten het huidige slepen tijdens het sluitingsproces niet, dat de omschakelingssnelheid van de component (ongeveer 3-10 keer dat van Si) kan effectief verbeteren, geschikt voor hogere frequenties en snellere omschakelingssnelheden;3) Weerstand op hoge temperatuur: Heeft sic hoger warmtegeleidingsvermogen in vergelijking met silicium en kan bij hogere temperaturen werken.        Vanuit het perspectief van processtroom; Sic ondergaat het poeder kristallisatie, verwerking, knipsel, malend, oppoetsend, en het schoonmaken proces om een substraat uiteindelijk te vormen. Het substraat ondergaat epitaxial groei om een epitaxial wafeltje te verkrijgen. Epitaxial wafeltjes worden vervaardigd in apparaten door stappen zoals fotolithografie, ets, ionenimplantatie, en deposito.     Snijd het wafeltje in matrijzen, verpak de apparaten, en assembleer hen in modules in een speciaal omhulsel. De industriële ketting omvat stroomopwaarts substraat en epitaxial, midstream apparaat en module productie, en stroomafwaartse eindtoepassingen.        De machtsapparaten die van siliciumcarbide zijn worden gemaakt verdeeld in twee categorieën die op hun elektroprestatiesverschillen worden gebaseerd, en op gebieden zoals nieuwe energievoertuigen, photovoltaic machtsgeneratie, spoordoorgang, en 5G-mededeling wijd gebruikt. Volgens de verschillende elektrische eigenschappen, zijn worden gemaakt de apparaten die van de materialen van het siliciumcarbide verdeeld in geleidende de machtsapparaten van het siliciumcarbide en de semi isolerende apparaten van het siliciumcarbide, met verschillende eindtoepassingsgebieden voor de twee types van de apparaten van het siliciumcarbide.      De geleidende de machtsapparaten worden van het siliciumcarbide hoofdzakelijk gemaakt door epitaxial lagen van het siliciumcarbide op geleidende substraten te kweken, verkrijgend epitaxial wafeltjes van het siliciumcarbide en verdere verwerking hen. De verscheidenheden omvatten Schottky-dioden, MOSFETs, IGBTs, enz. Zij worden hoofdzakelijk gebruikt in infrastructuurbouw zoals elektrische voertuigen, photovoltaic machtsgeneratie, spoordoorgang, datacentra, en het laden.   De semi isolerende siliciumcarbide gebaseerde rf apparaten worden gemaakt door epitaxial lagen van het galliumnitride op de semi isolerende substraten van het siliciumcarbide te kweken om het nitride epitaxial wafeltjes van het siliciumcarbide gebaseerde gallium te verkrijgen. Deze apparaten omvatten HEMT en andere apparaten van het galliumnitride rf, die hoofdzakelijk voor 5G-mededeling, voertuigmededeling, nationale defensietoepassingen, gegevenstransmissie, en ruimte wordt gebruikt.

    Zeer belangrijke Halfgeleider Grondstoffen onder UitvoercontrolesOp 1 Augustus, voerden 2023, het Ministerie van Handel en het Algemene Beleid van Douane van China officieel uitvoercontroles op het gallium en het germanium van halfgeleider grondstoffen uit. Er zijn diverse adviezen in de industrie betreffende deze beweging, en vele mensen geloven dat het in antwoord op de promotiecontrole van Nederlandse ASML op de uitvoer van lithografiemachines is. Maar in Augustus 2022. De Verenigde Staten hebben high-purity oxyde van het halfgeleider materiële gallium in zijn belemmerde uitvoercontrolelijst aan China omvat. De Dienst van de Industrie en Veiligheid (BIB) heeft van het Ministerie van de V.S. van Handel ook de opneming van de halfgeleidermaterialen van de vierde generatie zoals galliumoxyde en diamant aangekondigd, dat hoge die temperaturen en voltages, evenals ECAD-software specifiek kunnen weerstaan voor spaanders bij 3nm en hieronder, in nieuwe uitvoercontroles wordt ontworpen.Op dat ogenblik, waren er niet vele mensen die aandacht besteden aan deze uitvoercontrole, en het was niet tot een later jaar dat China gallium in de uitvoercontrolelijst die de industrie begon omvatte aandacht aan het belangrijke materiaal van de halfgeleiders van de vierde generatie te besteden - galliumoxyde. Het gallium en het germanium zijn zeer belangrijke grondstoffen in de halfgeleiderindustrie, en hun toepassingen behandelen eerst de productie van aan de halfgeleiders van de vierde generatie. Vandaag, met de Wet die van Moore een knelpunt onder ogen zien, hebben de halfgeleidermaterialen met grotere bandgapbreedten, zoals diamant, galliumoxyde, AlN, en MILJARD, het potentieel de stuwende kracht voor de volgende generatie van informatietechnologie te worden toe te schrijven aan hun uitstekende fysische eigenschappen.Voor China, is het een kritieke periode voor de ontwikkeling van halfgeleiders, en diverse sancties van de Verenigde Staten hebben tot het onderzoek van zeer belangrijke revolutionaire materialen zoals galliumoxyde een zeer belangrijke doorbraakbeperking gemaakt. Ondanks de talrijke uitdagingen, als wij in deze revolutie van de halfgeleidertechnologie kunnen slagen, zal China het potentieel om van een productiekrachtcentrale aan een productiekrachtcentrale hebben te springen, bereikend een echt ongekende transformatie in een eeuw. Dit is niet alleen een belangrijke test van de technologische sterkte van China, maar ook een belangrijke kans om de capaciteit van China te demonstreren om voor globale technologische uitdagingen te staan.   Voordelen voorbij siliciumcarbide en galliumoxydeHet galliumoxyde, een halfgeleidermateriaal van de vierde generatie, heeft voordelen zoals grote bandgapbreedte (eV 4,8), de hoge kritieke sterkte van het analysegebied (8MV/cm), en goede geleidingskenmerken. Het galliumoxyde heeft vijf bevestigde kristalvormen, waaronder stabielst β- Ga2O3 is. Zijn bandgapbreedte is eV 4.8-4.9, en de sterkte van het analysegebied is zo hoog zoals 8 MV/cm. Zijn geleidingsweerstand is veel lager dan dat van sic en GaN, zeer verminderend het geleidingsverlies van het apparaat. Zijn kenmerkende parameter, Baliga-Premie (BFOM), is zo hoog zoals 3400, ongeveer 10 keer dat van sic en 4 keer dat van GaN. Vergeleken bij siliciumcarbide en galliumnitride, kan het de groeiproces van galliumoxyde worden bereikt gebruikend de vloeibare smeltingsmethode bij luchtdruk, die in hoogte - kwaliteit, hoge opbrengst, en lage kosten resulteert. wegens hun eigen kenmerken, kunnen het siliciumcarbide en het galliumnitride slechts door gas-phase methode worden veroorzaakt, die handhavend een productiemilieu op hoge temperatuur vereist en verbruikend een hoop van energie. Dit betekent dat het galliumoxyde een kostenvoordeel in productie en productie zal hebben, en is geschikt voor binnenlandse fabrikanten productiecapaciteit snel om te verbeteren. In vergelijking met siliciumcarbide, overtreft het galliumoxyde siliciumcarbide in bijna alle prestatiesparameters. Vooral met zijn grote bandgapbreedte en hoge sterkte van het analysegebied, heeft het belangrijke voordelen in high-power en met hoge frekwentie toepassingen Specifiek Toepassingen en Marktpotentieel van GalliumoxydeDe ontwikkelingsperspectieven op galliumoxyde zijn meer en meer prominent, en de markt wordt momenteel hoofdzakelijk gemonopoliseerd door twee reuzen in Japan, Novell Crystal Technology (NCT) en Flosfia. NCT heeft in het onderzoek en ontwikkeling van galliumoxyde sinds 2012 geïnvesteerd, met succes de brekend door veelvoudige zeer belangrijke technologieën, met inbegrip van het oxydekristal van het 2 duimgallium en epitaxial technologie, evenals massaproduktie van de materialen van het galliumoxyde. Zijn efficiency en hoge prestaties zijn op brede schaal erkend in de industrie. Het produceerde met succes het oxydewafeltjes van het 4 duimgallium in 2021 in massa en is begonnen klantenwafeltjes te leveren, nogmaals vooruit houdend Japan in de de halfgeleiderconcurrentie van de derde-generatiesamenstelling.Volgens de voorspelling van NCT, zal de markt voor de wafeltjes van het galliumoxyde snel in het volgende decennium groeien en zal aan ongeveer RMB 3,02 miljard tegen 2030 uitbreiden. FLOSFIA voorspelt dat tegen 2025, de marktomvang van de machtsapparaten van het galliumoxyde zal beginnen dat van galliumnitride te overtreffen, die 1,542 miljard Amerikaanse dollars (ongeveer 10 miljard RMB) bereiken tegen 2030, rekenschap gevend van 40% van siliciumcarbide en 1,56 keer dat van galliumnitride. Volgens de voorspelling van Fuji-Economie, zal de marktomvang van de machtscomponenten van het galliumoxyde 154,2 miljard Yen (ongeveer 9,276 miljard yuans) tegen 2030 bereiken, overtreffend de marktomvang van de machtscomponenten van het galliumnitride. Deze tendens wijst op het belang en op het toekomstige potentieel van galliumoxyde in machts elektronische apparaten. Het galliumoxyde heeft belangrijke voordelen op bepaalde specifieke toepassingsgebieden. Op het gebied van machtselektronika, overlappen de de machtsapparaten van het galliumoxyde gedeeltelijk met galliumnitride en siliciumcarbide. Op het militaire gebied, worden zij hoofdzakelijk gebruikt in vermogenssturingssystemen zoals high-power elektromagnetische kanonnen, tanks, vechtersstralen, en schepen, evenals stralingbestendige en op hoge temperatuur bestand ruimtevaartvoedingen. De burgerlijke sector wordt hoofdzakelijk toegepast op gebieden zoals machtsnetten, elektrische tractie, photovoltaics, elektrische voertuigen, huishoudapparaten, medische apparatuur, en de elektronika van de consument.      De nieuwe markt van het energievoertuig verstrekt ook een reusachtig toepassingsscenario voor galliumoxyde. Nochtans, in China, zijn de machtsapparaten op het voertuigniveau altijd zwak geweest, en er zijn momenteel geen sic MOS IDM op het voertuigniveau. Hoewel verscheidene Fabless-bedrijven die met XFab aangaan uitvoerige SBD en MOS specificaties aan markt kunnen snel hebben, en de verkoop en de financieringsvooruitgang, in de toekomst vrij vlot zijn, moeten zij nog hun eigen FAB bouwen om productiecapaciteit te beheersen en unieke processen te ontwikkelen om onderscheiden concurrentievoordelen te produceren.Het laden de posten zijn zeer gekoste gevoelig, die een mogelijkheid voor galliumoxyde bieden. AlsAls het galliumoxyde prestatie-eisen ontmoeten of kan overschrijden terwijl het bereiken van markterkenning met kostenvoordelen, is er een grote mogelijkheid van zijn toepassing op dit gebied.In de rf-apparatenmarkt, kan de marktcapaciteit van galliumoxyde naar de markt van apparaten van het het galliumnitride van het siliciumcarbide verwijzen epitaxial. De kern van nieuwe energievoertuigen is de omschakelaar, die zeer hoge eisen ten aanzien van apparatenspecificaties heeft. Momenteel, kunnen de bedrijven zoals de Halfgeleider, Hitachi, Ansemy, en Rohm van Italië aan van de massaopbrengst en levering automobielrang sic MOSFETs. Men verwacht dat met 2026, dit aantal zal stijgen tot $2,222 miljard (ongeveer 15 miljard RMB), erop wijzend dat het galliumoxyde breed toepassingsvooruitzichten en marktpotentieel in de rf-apparatenmarkt heeft.Een andere belangrijke toepassing op het gebied van machtselektronika is 48V-batterijen. Met het algemene gebruik van lithiumbatterijen, kan een hoger voltagesysteem worden gebruikt om het 12V-voltagesysteem van loodbatterijen te vervangen, bereikend de doelstellingen van hoog rendement, gewichtsvermindering, en energiebehoud. Deze systemen van de lithiumbatterij zullen 48V-wijd voltage gebruiken, en voor elektronische machtssystemen, wordt de hoog rendement48v → 12V/5V omzetting vereist. Nemend de elektrisch voertuigmarkt met twee wielen als voorbeeld, volgens gegevens vanaf 2020, was de algemene productie van elektrische voertuigen met twee wielen in China 48,34 miljoen eenheden, een jaarlijkse stijging van 27,2%, en het penetratietarief van lithium batterijen overschreden 16%. Geconfronteerd met zulk een markt, hoge huidige apparaten richten de met hoog voltage van 100V zoals galliumoxyde, GaN, en silicium gebaseerde apparaten SG-MOS deze toepassing en leveren inspanningen.Op het industriële gebied, heeft het verscheidene grote kansen en voordelen, met inbegrip van eenpolige vervanging van bipolair, hoger energierendement, gemak van massaproduktie, en betrouwbaarheidsvereisten. Deze kenmerken maken potentieel galliumoxyde toepassingen van een de belangrijke rolmacht voortaan spelen. Op de lange termijn, zouden de de machtsapparaten van het galliumoxyde moeten een rol in de 650V/1200V/1700V/3300V-markt spelen, en zouden moeten de automobiel en elektromateriaalgebieden vanaf 2025 tot 2030 volledig doordringen. Op korte termijn, zullen de de machtsapparaten van het galliumoxyde eerst op gebieden zoals de elektronika van de consument, huistoestellen, en hoogst betrouwbare en krachtige industriële voedingen verschijnen. Deze kenmerken kunnen tot de concurrentie tussen materialen zoals silicium (Si), siliciumcarbide (sic), en galliumnitride (GaN) leiden.      De auteur gelooft dat de nadruk van de concurrentie voor galliumoxyde in de komende jaren op het conventionele gebruik van 650V-apparaten op het 400V-platform zal zijn. De concurrentie op dit gebied zal veelvoudige factoren zoals omschakelingsfrequentie, energieverlies, spaanderkosten, systeemkosten, en betrouwbaarheid impliceren. Nochtans, met de vordering van technologie, kan het platform aan 800V worden bevorderd, die het gebruik van de apparaten van 1200V of 1700V-zal vereisen, die reeds een voordeelgebied voor sic en Ga2O3 zijn. In deze concurrentie, heeft het opstarten de kans om scenariovoorlichting, voertuigregelgeving systeem, en klantenmentaliteit door diepgaande communicatie met klanten op te zetten, die stevige fundamenten voor de toepassing van omschakelaars leggen aan automobielondernemingsklanten.Globaal, heeft het galliumoxyde groot potentieel op het gebied van machtsapparaten en kan met materialen zoals en GaN op veelvoudige gebieden sic concurreren om aan de behoeften van krachtige toepassingen zoals hoog rendement, laag energieverbruik, hoge frequentie te voldoen, en op hoge temperatuur. Nochtans, vergt de penetratie van nieuwe materialen in toepassingen zoals omschakelaars en laders tijd en vereist ononderbroken ontwikkeling van geschikte specificaties voor specifieke toepassingen, geleidelijk aan bevorderend hen aan de markt.

      01De Halfgeleiderco. van Hebeitongguang, LtdMomenteel, keurt de algemeen gebruikte technologie voor het samenstellen van high-purity poeder van het siliciumcarbide synthese in vaste toestand hoofdzakelijk op hoge temperatuur van high-purity siliciumpoeder en high-purity koolstofpoeder goed, namelijk zelf-verspreidt synthese op hoge temperatuur. Om het probleem van de hoge concentratie van de stikstofonzuiverheid in traditionele zelf-zichverspreidt synthese van sic op te lossen poeder me, de Halfgeleiderco. van Hebei Tongguang, heeft Ltd een lage van het de concentratiesilicium van de stikstofonzuiverheid van het het carbidepoeder de synthesemethode uitgevonden die voor de groei van high-purity semi kan worden gebruikt sic isolerend enige kristallen. Deze methode gebruikt de substanties van de stikstofverwijdering die chemische reacties met stikstofelementen bij hoge temperaturen ondergaan. De gevormde nitriden bestaan in een stabiele vorm binnen de temperatuurwaaier van de synthese van het siliciumcarbide, effectief vermijdend stikstofonzuiverheden van het ingaan van het rooster van het siliciumcarbide. Het breekt door de huidige traditionele synthesemethode van de grondstoffen van het siliciumcarbide en bereikt de synthese van lage het carbide grondstoffen van het stikstofgehaltesilicium, met een stikstofgehalte onder 2 × 1016 pieces/cm3, dat voor de groei van high-purity semi sic isolerend enige kristallen bijzonder geschikt is. Momenteel, is de meest efficiënte methode om kristallen sic te kweken de methode Fysieke die van het Dampvervoer (PVT), en de kristallen in sublimatiesystemen hebben worden gevormd lagere tekortniveaus, die tot hen maken de belangrijkste commerciële massaproduktietechnologie. Wanneer het gebruiken van PVT-methode om kristallen sic te kweken, kunnen de de groeiuitrusting, de grafietcomponenten, en de isolatiematerialen niet vermijden vervuilend door stikstofonzuiverheden. Deze materialen zullen een hoop stikstofonzuiverheden adsorberen, sic resulterend in een hoog gehalte van stikstofonzuiverheden in de gekweekte kristallen.Momenteel, poedert de zuiverheid van high-purity sic commercieel geproduceerde grondstoffen kan 99,999% over het algemeen slechts bereiken, met een stikstofgehalte van 5% × A beïnvloedt het niveau van meer dan 1016 units/cm3 meestal ernstig het stikstofgehalte in zijn verder product - high-purity semi isolerende enige kristallen van het siliciumcarbide. Daarom is het verminderen van de inhoud van de stikstofonzuiverheid in poeder grondstoffen van grote betekenis voor de voorbereiding van high-purity semi isolerende kristallen van het siliciumcarbide. Hieronder, gebaseerd op de octrooiinformatie van verscheidene bekende die ondernemingen door Tianyancha worden onthuld, worden de relevante technologieën voor de voorbereiding van high-purity poeder van het siliciumcarbide geïntroduceerd.   Deze methode omvat de volgende stappen:(1) meng grondig de silicium grondstof en koolstof grondstof;(2) voeg de substanties van de stikstofverwijdering aan het mengsel van silicium grondstoffen en koolstof grondstoffen toe, en plaats dan de smeltkroes die de substanties van de stikstofverwijdering en het mengsel grondstoffen bevatten van het koolstofsilicium in de reactiekamer; Het smeltkroesmateriaal is high-purity grafiet, met een zuiverheid van meer dan 99.9995%;(3) zuig de reactiekamer om de inhoud van zuurstof en stikstof in de reactiekamer te verminderen;(4) verwarm de reactiekamer, hef de temperatuur op, en veroorzaak de substantie van de stikstofverwijdering om met het stikstofelement te reageren, die een vast lichaam of gasvorm van nitride vormen die niet onder 2400 ℃ zal ontbinden;(5) spuit inert gas in de reactiekamer in, handhaven de druk van de reactiekamer, geleidelijk aan verhoging de temperatuur van de reactiekamer, de koolstof grondstof en silicium grondstof om veroorzaakt te reageren, geleidelijk aan aan kamertemperatuur te koelen, en de reactie te beëindigen;(6) verwijder het nitride uit het verkregen siliciumcarbide om lage het carbide grondstof van het stikstofgehaltesilicium te verkrijgen.   02De Halfgeleiderco. van Peking Tankblue, LtdTianke Heda heeft een voorbereidingsmethode voor laag het carbidepoeder van het stikstofgehaltesilicium en het enige kristal van het siliciumcarbide uitgevonden. De voorbereidingsmethode omvat de volgende stappen: mengt high-purity siliciumpoeder, high-purity grafietpoeder, en vluchtig high-purity organisch stof, en latend het vluchtige high-purity organische stof aan minder dan 10% van de aanvankelijke massa onder een inerte atmosfeer verdampen. Het gemengde materiaal is gesinterd om laag het carbidepoeder van het stikstofgehaltesilicium te verkrijgen. De uitvinding gebruikt vluchtige en high-purity organische verbindingen om stikstof uit de oppervlakte van grondstoffen en korrelgrenzen tijdens de voorbereiding van het poeder van het siliciumcarbide te verwijderen, daardoor verminderend het stikstofgehalte in het product. De experimentele resultaten tonen aan dat het stikstofgehalte van het poeder van het siliciumcarbide en enig kristal minder dan 5 × 1016 pieces/cm3 is.   03De Halfgeleiderco. van de Zhongdiansamenstelling, LtdDe Halfgeleiderco. van de Zhongdiansamenstelling, Ltd heeft een synthesemethode voor het poeder van het siliciumcarbide uitgevonden, dat omvat: het mengen van high-purity koolstofpoeder en high-purity siliciumpoeder, en het laden van hen in een grafietsmeltkroes. De grafietsmeltkroes is gevoerd met fluorinated grafiet, en de grafietsmeltkroes wordt geplaatst in de ovenholte; Hef de temperatuur van de ovenkamer op, en tijdens het het verwarmen procédé, worden een mengsel van waterstof en het inerte gas geïntroduceerd in de ovenkamer, en de fluorinated grafietvoering ontbindt om fluorinated gas vrij te geven; Haal het gas uit de ovenkamer, veroorzakend het high-purity koolstofpoeder met het high-purity siliciumpoeder reageren om middenproducten te verkrijgen; Hef de temperatuur van de ovenkamer op om de middenfaseproducten te veroorzaken om te reageren en het poeder van het siliciumcarbide te produceren. Door een methode te verstrekken om het poeder van het siliciumcarbide samen te stellen, kan high-purity poeder van het siliciumcarbide worden verkregen. 04Co. van de Shandongsicc Geavanceerde Technologie, LtdGeavanceerde Tianyue heeft een apparaat en een methode uitgevonden om het poeder van het siliciumcarbide voor te bereiden, dat omvat: een ovenlichaam, met een verdelingsraad die binnen het ovenlichaam wordt geïnstalleerd. Wanneer de verdelingsraad wordt gesloten, is het deel binnen het ovenlichaam verdeeld in twee delen; Wanneer de verdeling wordt geopend, wordt het ovenlichaam intern verbonden; De oppervlakte van de elektrode is minstens gedeeltelijk behandeld met koolstof bron grondstoffen; Smeltkroes, die binnen het ovenlichaam wordt geplaatst; De smeltkroes en de elektrode ondergaan relatieve verplaatsing om de elektrode toe te staan om de smeltkroes in te gaan of te verlaten. Tijdens het het smelten proces van silicium bron grondstoffen, wordt een verdeling gebruikt om de silicium bron grondstoffen en carbonisatie grondstoffen in de oven te scheiden, vermijdend de verdamping van siliciumvloeistof tijdens het verwarmen en kristallisatie bij de carbonisatie grondstoffen, die de groei van poeder beïnvloedt en de kwaliteit van de poedergroei verbetert. Deze methode kan de verdamping van siliciumvloeistof tijdens het het smelten proces van silicium bron grondstoffen en kristallisatie verhinderen bij de gecarboniseerde grondstoffen door het openen of het sluiten van de verdeling te controleren, resulterend in de lage inhoud van de stikstofonzuiverheid en andere onzuiverheidsinhoud in het verkregen poeder. Het kan voor de voorbereiding van high-purity kristallen van het siliciumcarbide worden gebruikt.  

Wat is siliciumcarbide Siliciumcarbide (SiC) is een samengesteld halfgeleidermateriaal van de derde generatie.De hoeksteen van de halfgeleiderindustrie zijn chips, en de kernmaterialen voor het maken van chips zijn volgens het historische proces verdeeld in drie categorieën: halfgeleidermaterialen van de eerste generatie (meestal zeer zuiver silicium dat momenteel veel wordt gebruikt), samengestelde halfgeleidermaterialen van de tweede generatie ( galliumarsenide, indiumfosfide), samengestelde halfgeleidermaterialen van de derde generatie (siliciumcarbide, galliumnitride). Siliciumcarbide zal in de toekomst het meest gebruikte basismateriaal voor halfgeleiderchips zijn vanwege zijn superieure fysieke eigenschappen: hoge bandafstand (overeenkomend met een hoog elektrisch doorslagveld en hoge vermogensdichtheid), hoge elektrische geleidbaarheid en hoge thermische geleidbaarheid. De functies van siliciumcarbide zijn als volgt: ten eerste kan het wrijving effectief verminderen, de tractie van het voertuig en de efficiëntie van de motor helpen verbeteren, waardoor de acceleratie en algehele prestaties van het voertuig worden verbeterd;ten tweede kan het motorgeluid effectief verminderen en de slijtvastheid van metalen onderdelen verbeteren Seks, het verbruik van smeerolie verminderen;Daarnaast heeft siliciumcarbide ook een bepaalde brandwerende werking, waardoor de schade aan het voertuig bij brand kan worden beperkt.   Siliciumcarbide heeft een belangrijke invloed op nieuwe energievoertuigen.Allereerst kan het de motorefficiëntie van nieuwe energievoertuigen verbeteren en nieuwe energievoertuigen helpen een lager brandstofverbruik te bereiken;ten tweede kan het de levensduur van nieuwe energievoertuigen verlengen en het schadepercentage van accessoires verminderen;ten slotte helpt het ook Nieuwe energievoertuigen zorgen voor een stillere werkomgeving en verminderen de geluidsemissies, waardoor de rijomgeving wordt verbeterd.  

1. eerst en vooral, zijn de saffieren geen arduinstenen. De halfedelstenen zijn verdeeld in saffieren en robijnen, en de robijnen zijn rode gemmen. Naast rode gemmen, is de saffier collectief genoemd geworden saffier. D.w.z., naast de volledige blauwe reeks, zijn er kleurloze, oranje, groene, zwarte bruin, roze, oranje, purper, geel als vuurwerkzonsondergang, etc. Deze gekleurde stenen zijn collectief genoemd geworden saffieren. Naast de blauwe korund direct genoemd saffier, vergen andere kleuren van korund een kleurenbijvoeglijk naamwoord voor de naam van saffier, zoals gele saffier, groene saffier.   2.Sapphire en de robijn is zusterstenen. Zij zijn beide korundmineralen, het hardste natuurlijke mineraal ter wereld na diamant. Allebei zijn gebaseerd op alumina. Zo wat is korundmineraal? Het korund, de waarvan naam uit India komt, is een mineralogische naam. Op het minerale gebied, wordt dit minerale bevattende aluminiumoxyde genoemd korundmineraal. Het korund is ook verdeeld in gemrang, industriële rang twee. Het gem-rang korund omvat robijn en saffier. De industriële rangindustrie wordt hoofdzakelijk gebruikt om vuurvaste materialen te maken. Er zijn drie varianten van korundal2o3, namelijk α-Al2O3, β-Al2O3 en γ-Al2O3. Het korund is tweede slechts aan diamant en kubiek boriumnitride in hardheid. De robijnen en de saffieren worden genoemd korundstenen.   3.Myanmar, zijn Sri Lanka, Thailand, Vietnam en Kambodja de belangrijkste leveranciers van de wereld van de robijnen en de saffieren van uitstekende kwaliteit. Andere producenten omvatten China, Australië, de Verenigde Staten en Tanzania.   4.Verneuil, als het Verneuil-proces ook wordt bekend dat. Zo gebeurde de wereldberoemde „robijn van Genève“. In eenvoudige termen, de methode om te vervaardigen en de cultuur zijn het gempoeder te smelten bij op hoge temperatuur, het te laten vallen na het smelten, het te koelen en te consolideren, en geleidelijk aan in kristallen, kristalstaven, brede schouders (om het ontvangende gebied uit te breiden), en de gelijke diametergroei te groeien. Kyropoulos, de bellenmethode, gebruikt zaadkristallen te kweken door hen in een kristaloplossing, enkel zoals een magneet te roteren, die omhoog het omringende ijzer zuigen. Dit is ook één van de methodes van de heersende stromingscultuur. Drie, het opheffen methode Czochralski, het ononderbroken het voeden opheffen, koude kernschouder die allen microlifting behoren tot de het opheffen methode, die ook één van de huidige methodes van de heersende stromingscultuur is. Gelijkaardig aan bel wordt de methode, zaadkristallen opgeheven, geroteerd en in oplossing gecultiveerd. De de methodeboord van de hitteuitwisseling, horizontale de groeimethode HDC, geleide wijzemethode EFG, smeltkroes dalende methode VGF, deze methodes is in principe gelijkaardig, gebruiken zij allen zaadkristallen, zijn er verschillen in het proces, zodat zullen zij niet één voor één besproken worden.   5.Sapphire symboliseert loyaliteit, standvastigheid, liefde en eerlijkheid. Ook genoemd geworden „steen van lot,“ de Sterrelichtsaffieren houden de dragersbrandkast en brengen goed geluk. De saffier is een hoogwaardige gem, is één van de vijf die gemmen, in de diamant, robijn na het derde worden gevestigd. De saffier is birthstone van September en de herfst, en het is genoemd geworden „zustersteen“ met robijn. De saffieren, met hun mooie en glasheldere kleuren, werden beschouwd gunstig door oude mensen met geheimzinnige en bovennatuurlijke kleuren. Daterend terug naar oud Egypte, oud Griekenland en Rome, werd het gebruikt om moskees, kerken en kloosters, en als rituele hulde te verfraaien. Samen met diamanten en parels, werd het onontbeerlijke toebehoren aan de kronen en de toga's van Koningen van het Britse Imperium en tsaren van Rusland. De saffier is één van de vijf meeste edelstenen in de wereld geweest aangezien de halfedelstenen in de maatschappij van de mensen in het verleden de honderd jaar werden geïntroduceerd. Wereldgemology definieert saffier als birthstone van September. De Japanners kozen het als kostbare herinnering van hun 23ste huwelijksverjaardag (saffier) en 26ste huwelijksverjaardag (sterrelichtsaffier).