break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD bedrijfnieuws

Sapfierbuizen voor hoogtemperatuurthermocouples       Abstract De saffierbuizen van ZMSH zijn het materiaal van keuze voor de bescherming van hoge temperatuur thermoparen in corrosieve omgevingen.   Eenkristallijnsaffirierbuizen zijn het ultieme duurzame alternatief voor polykristallijn alumina-keramiek (alumina-keramische buizen).100% sluitingDe klanten profiteren van verbeterde betrouwbaarheid, verlengde vervangingsintervallen voor thermocouples (typisch4x langer), en verminderde stilstandstijden van het systeem.           Belangrijkste kenmerken   · 100% sluiting- Geen porositeit, perfecte isolatie van de omgeving voorkomt atmosferische diffusie naar het thermocouple. · Uitzonderlijke corrosiebestendigheid bestand tegen agressieve chemische omgevingen · Werktemperaturen tot 2000°CSapfieren behouden hun eigenschappen en vorm bij het smeltpunt, in tegenstelling tot keramiek, die bij hoge temperaturen vervormt. · Hoogdrukbestendigheid¢ Geduld met druk vantientallen staven. · Superieure elektrische isolatie Ideaal voor nauwkeurige metingen     Verzameling van saffierthermocoupleDe kit bestaat uit eenvan de soort gebruikt voor de vervaardiging van elektrische motorenen één of meerinterne haarvatenom thermocouple-takken te isoleren.     Bescherming van draden met thermocoupleTermocouple-takken moeten elektrisch geïsoleerd en beschermd zijn tegen corrosie bij hoge temperaturen.Traditionele keramische/metalen omhulsels zijn kwetsbaar voor metaaldiffusie, overwegende datSafirbuizen bieden een ongeëvenaarde weerstand..     Voorbeeld:     Loodoxide diffundeert door meerdere keramische buizen.           De lood-oxide wordt voorkomen door de enkelkristallige saffierbuis buiten de beschermende buis.           Zelfs sapphirenbuizen met een kleine diameter bieden robuuste prestaties bij hoge temperaturen, waardoor ze een kosteneffectieve oplossing zijn voor:     · Olie raffinaderijen · Kraakinstallaties · Verbrandingsreactoren · Verbrandingsinstallaties · Chemische verwerking • Glasindustrie · Halveringsindustrie(schoon procesbeheer)     Na 25 maanden werd de sonde in een stromende stroom gesmolten lood geplaatst bij een temperatuur van 1170°C.           De sonde werd gedurende 11 maanden in een glazen ovenkroon bij 1500°C geplaatst.           De sonde trok zich terug van het verdampingsapparaat.           Ontwerpen van saffierthermocouples     Buitenste diameter / binnenste diameter Maximale lengte   Temperatuurmeting in verschillende dieptegebieden is beschikbaar met het isoleren van de thermocouple draden in de bescherming saffier buis met saffier capillairen   2.1 / 1,3 mm ± 0,2 mm 1750 mm 40,8 / 3,4 mm ± 0,15 mm 1800 mm 6 / 4 mm ± 0,15 mm 1800 mm 8 / 5 mm ± 0,15 mm 1800 mm 10 / 7 mm ± 0,2 mm 1400 mm 13 / 10 mm ± 0,2 mm 1400 mm   Safirbuizen worden verzegeld door het kristalgroeiproces voort te zetten, wat zorgt voor een onberispelijke materialinegritie en een onberispelijke structuur in de gehele thermocouplebuis.       Conclusies Sapfieren buizen voor hoge temperatuur thermocouples leverenongeëvenaarde thermische stabiliteit, corrosiebestendigheid en hermeticiteitHet is de basis voor de meting van extreme omgevingstemperaturen.end-to-end service ondersteuningZMSH levert niet alleen scenario-geoptimaliseerde saffierbuizen, maar levert ook eenvolledige cyclus "vereiste-validatie-levering-onderhoud" dienstkaderHet is de bedoeling dat de Europese Commissie in het kader van haar activiteiten op het gebied van de ontwikkeling van het milieu en de ontwikkeling van de gezondheidszorg, met name op het gebied van de gezondheidszorg, de gezondheidszorg en de gezondheidszorg, de gezondheidszorg en de gezondheidszorg van de bevolking in de EU en in het Midden-Oosten en de regio's van Midden- en Oost-Europa en de regio's van Midden- en Oost-Europa en de regio's van Midden- en Oost-Europa en de regio's van Midden- en Oost-Europa en de regio's van Midden- en Oost-Europa en de regio's van Midden- en Oost-Europa en de regio's van Midden- en Oost-Europa en de regio's van Midden- en Oost-Europa en de regio's van Midden- en Oost-Europa en de regio's van Midden-Oost-Europa.We zorgen ervoor dat elke saffier buis werkt met maximale efficiëntie in uw systemen.   Het kiezen van de zaffirijnbuizen van ZMSH betekent het selecteren vandubbele verzekering materiële uitmuntendheid + dienstverleningkosten-efficiëntie en precisie in hoge-temperatuurtoepassingen.       De volgende producten zijn op maat gemaakte saffierbuizen van ZMSH:               Op maat gemaakte oplossingen door ZMSH   Voor op maat gemaakte saffierbuis of hoge temperatuur thermocouple ontwerpen, neem contact met ons opprecisietechnische oplossingen op maat van uw behoeften.      

Begrijpen van de filmvoorbereidingstechnologie (MOCVD, magnetronsputtering, PECVD)       In dit artikel worden verschillende methoden voor het vervaardigen van dunne folies geïntroduceerd.gevolgd door de epitaxie (film).   Waarom is dunnefilmtechnologie nodig bij de productie van chips?   Bijvoorbeeld, in het dagelijks leven eten veel mensen graag pannenkoeken. Als een vierkantvormige pannenkoek niet gekruid en gebakken is, zal het geen smaak hebben en zal de textuur niet goed zijn.Sommige mensen hebben liever een zout smaakSommigen hebben liever een zoete smaak, dus ze borstelen een laag moutsuiker op het oppervlak.   Na het borstelen van de saus, is de laag van zout of zoete saus op het oppervlak van de pannenkoek als een film.en de pannenkoek zelf heet de basis.   Natuurlijk zijn er tijdens de chipverwerking vele soorten functies voor de films, en de overeenkomstige filmvoorbereidingsmethoden variëren ook.we zullen kort enkele veel voorkomende filmvoorbereidingsmethoden introduceren, met inbegrip van MOCVD, magnetronsputtering, PECVD, enz....     Ik.Metalen organische chemische dampafzetting (MOCVD)     Het MOCVD-epitaxiale groeissysteem is een zeer complex en geavanceerd apparaat dat een cruciale rol speelt bij de bereiding van hoogwaardige halfgeleiderfilms en nanostructuren.   Het MOCVD-systeem bestaat uit vijf kerncomponenten, die elk verschillende, maar onderling verbonden functies vervullen en gezamenlijk de efficiëntie en veiligheid van het materiaalgroeiproces waarborgen.   1.1 Gastransportsystem:De belangrijkste verantwoordelijkheid van dit subsysteem is het nauwkeurig controleren van de levering van verschillende reagentia aan de reactiekamer, met inbegrip van de meting van reagentia,het tijdstip en de volgorde van de levering;, alsmede de regulering van de totale gasstroom.   Het bestaat uit verschillende subsystemen, waaronder het subsysteem voor de gasvoorziening voor het vervoer van de reagentia, het subsysteem voor de voorziening van metaalorganische (MO) bronnen,het subsysteem voor de levering van hydrides, en de groei/ventilatie multiplex klep voor het regelen van de gasstroomrichting.       AIXTRON CCS 3 x 2" Onderzoeksniveau Nitride MOCVD-systeem       Schematisch schema van het gaspad van het MOCVD-systeem   1.2 Reactiecamersysteem:Dit is het kerncomponent van het MOCVD-systeem, dat verantwoordelijk is voor het werkelijke materiaalgroeiproces.   Deze sectie omvat een grafietbasis voor het ondersteunen van het substraat, een verwarmer voor het verwarmen van het substraat, een temperatuursensor voor het controleren van de temperatuur van de groeimedia,een optisch detectievensterHet laatste wordt gebruikt om het laad- en losproces te automatiseren, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.De onderstaande figuur toont het verwarmingsdiagram van de MOCVD-reactorkamer.       Schematisch schema van het groeiprijs van MOCVD in de kamer   1.3 Groeibeheersysteem:Het is samengesteld uit een programmeerbare controller en een besturingscomputer en is verantwoordelijk voor de nauwkeurige controle en monitoring van het gehele MOCVD-groeiproces.   De controller is verantwoordelijk voor het verzamelen, verwerken en uitzenden van verschillende signalen, terwijl de besturingscomputer verantwoordelijk is voor het registreren en monitoren van elk stadium van materiaalgroei,het waarborgen van de stabiliteit en herhaalbaarheid van het proces.       1.4 In-situ monitoring systeem:Het bestaat uit reflectiecorrigeerde infraroodstralingsthermometers, reflectiebewakingsapparatuur en warpage-bewakingsapparatuur.   Dit systeem kan de belangrijkste parameters tijdens het materiaalgroeiproces in realtime controleren, zoals de dikte en uniformiteit van de film, evenals de temperatuur van het substraat.het maakt onmiddellijke aanpassingen en optimalisaties van het groeiproces mogelijk.     1.5 Systemen voor de behandeling van uitlaatgassen:Verantwoordelijk voor de behandeling van de giftige deeltjes en gassen die tijdens het reactieproces worden gegenereerd.   Door middel van methoden zoals kraken of chemische katalyse kunnen deze schadelijke stoffen effectief worden ontbonden en opgenomen.het waarborgen van de veiligheid van de bedrijfsomgeving en de naleving van milieubeschermingsnormen.   Bovendien worden MOCVD-apparatuur meestal geïnstalleerd in ultrazuive ruimtes die zijn uitgerust met geavanceerde veiligheidswaarschuwingssystemen, effectieve ventilatiesystemen en strikte temperatuur- en luchtvochtigheidscontrolesystemen.Deze hulpmiddelen en veiligheidsmaatregelen zorgen niet alleen voor de veiligheid van de gebruikers, maar ook de stabiliteit van het groeiproces en de kwaliteit van de eindproducten verbeteren.   Het ontwerp en de werking van het MOCVD-systeem weerspiegelen de hoge normen inzake nauwkeurigheid, herhaalbaarheid en veiligheid die vereist zijn op het gebied van de fabricage van halfgeleidermaterialen.Het is een van de belangrijkste technologieën voor de productie van hoogwaardige elektronische en opto-elektronische apparaten..   Het verticale type dichtgekoppelde spuitkop (Closed-Coupled-Showerhead, CCS) MOCVD-systeem in de apparatuurkamer wordt gebruikt voor het kweken van epitaxiale films.   Dit systeem is ontworpen met een unieke structuur van het sproeihoofd, waarvan het kernmerk ligt in het vermogen om de voorreacties effectief te verminderen en een efficiënte gasmenging te bereiken.Deze gassen worden in de reactiecamer geïnjecteerd door de verweven sproeiholten op de sproeihop, waarbij zij volledig worden gemengd en aldus de gelijkvormigheid en efficiëntie van de reactie verbeteren.   De structuur van de sproeikop maakt het mogelijk het reactiegas gelijkmatig over het onderliggende substraat te verdelen,waarborgen van de consistentie van de reactiegasconcentratie op alle plaatsen op het substraatDit is cruciaal voor het vormen van een epitaxiale film met een uniforme dikte.   Bovendien bevordert de rotatie van de grafiet schijf de gelijkmatigheid van de chemische reactie grenslaag, waardoor een meer uniforme groei van de epitaxiale film.,door de randlaag van de dunne chemische reactie te verminderen, helpt het lokale concentratieverschil tot een minimum te beperken, waardoor de algemene uniformiteit van de filmgroei wordt verbeterd.       (a) De eigenlijke spuitkop en de gedeeltelijk vergrote foto ervan, (b) De interne structuur van de spuitkop         II.Magnetronsputtelen     Magnetronsputtering is een fysieke dampafzettingstechniek die gewoonlijk wordt gebruikt voor dunne filmafzetting en oppervlaktecoating.   Het maakt gebruik van een magnetisch veld om de atomen of moleculen van een doelmateriaal van het oppervlak van het doelmateriaal los te laten en vormt vervolgens een film op het oppervlak van het substraatmateriaal.   Deze technologie wordt op grote schaal toegepast bij de vervaardiging van halfgeleiderapparaten, optische coatings, keramische coatings en andere velden.       Schematisch schema van het magnetronsputteringprincipe       Het principe van magnetronsputtering is als volgt:   1Selectie van het doelmateriaal:Het doelmateriaal is het materiaal dat op het substraatmateriaal moet worden afgezet. Het kan metalen, legeringen, oxiden, nitriden enz. zijn.Het doelmateriaal wordt meestal bevestigd aan een apparaat dat een doelpistool wordt genoemd..   2Vacuümomgeving:Het sputteringsproces moet worden uitgevoerd in een hoge vacuümomgeving om de interactie tussen gasmoleculen en het doelmateriaal te voorkomen.Dit draagt bij tot de zuiverheid en uniformiteit van de afgezette film..   3. geïoniseerd gas:Tijdens het sputteringsproces wordt een inert gas (zoals argon) meestal ingevoerd om het te ioniseren in een plasma.Dat heet "elektronenwolk plasma"..   4. Magnetische veldtoepassing:Een magnetisch veld wordt aangebracht tussen het doelmateriaal en het substraatmateriaal. Dit magnetisch veld beperkt het elektronwolkplasma tot het oppervlak van het doelmateriaal,waarbij een hoge energietoestand wordt behouden.   5Sputteringsproces:Door een hoogenergetisch elektronenwolkplasma aan te brengen, worden de atomen of moleculen van het doelmateriaal geraakt en worden ze daardoor vrijgegeven.Deze vrijgekomen atomen of moleculen zullen zich in de vorm van damp op het oppervlak van het substraatmateriaal afzetten, een film vormen.     De voordelen van magnetronsputtering zijn onder meer:   1. Eenvormigheid van de gedeponeerde film:Het magnetisch veld kan helpen de transmissie van ionen te regelen, waardoor een uniforme filmdepositie wordt bereikt.waarborgen dat de dikte en de eigenschappen van de film op het hele substraatoppervlak gelijk blijven.   2- Voorbereiding van complexe legeringen en verbindingen:Magnetronsputtering kan worden gebruikt om complexe legerings- en samengestelde films te maken, die moeilijker te bereiken zijn met andere afzettingstechnieken.   3- Beheersbaarheid en veranderbaarheid:Door parameters zoals de samenstelling van het doelmateriaal, de gasdruk en de afzetsnelheid aan te passen, kunnen de eigenschappen van de film, waaronder dikte, samenstelling en microstructuur, worden bepaald.kan nauwkeurig worden bestuurd.   4. Film van hoge kwaliteit:Magnetronsputtering kan doorgaans hoogwaardige, dichte en uniforme films met uitstekende hechting en mechanische eigenschappen produceren.   5.Multifunctionaliteit:Het is toepasbaar op verschillende soorten materialen, met inbegrip van metalen, oxiden, nitrides, enz. Daarom heeft het brede toepassingen op verschillende gebieden.   6. Afzetting bij lage temperatuur:In vergelijking met andere technieken kan magnetronsputtering bij lage temperaturen of zelfs bij kamertemperatuur worden uitgevoerd.met een vermogen van meer dan 10 W,.   Over het algemeen is magnetronsputtering een zeer controleerbare en flexibele technologie voor het maken van dunne folie, die van toepassing is op een breed scala aan toepassingsgebieden, van elektronische apparaten tot optische coatings,enz..     III. Plasmaverbeterde chemische dampdepositie     Plasma-verbeterde chemische dampdepositie (PECVD) wordt veel gebruikt bij de bereiding van verschillende films (zoals silicium, siliciumnitride en siliciumdioxide, enz.).   Het structuurschema van het PECVD-systeem is in de volgende figuur weergegeven.       Schematisch schema van de structuur van het met plasma versterkte chemische stofafzettingssysteem   Het basisprincipe is als volgt: in de afzettingskamer worden gasvormige stoffen die de bestanddelen van de film bevatten, ingevoerd.de gasvormige stoffen ondergaan chemische reacties om plasma te producerenWanneer dit plasma op het substraat wordt afgezet, groeit een filmmateriaal.   De methoden voor het initiëren van gloedontlading zijn onder meer: radiofrequentie-excitatie, gelijkstroom-high voltage-excitatie, pulse-excitatie en microgolf-excitatie.   De dikte en de samenstelling van de door PECVD geprepareerde folies vertonen een uitstekende uniformiteit.de met deze methode afgezette films hebben een sterke hechting en kunnen bij relatief lage afzettingstemperaturen hoge afzettingshasten bereiken.   De groei van dunne folies verloopt in het algemeen volgens de volgende drie processen:   De eerste stap is dat het reactieve gas, onder de opwinding van het elektromagnetische veld, een gloedontlading ondergaat om plasma te genereren.   Tijdens dit proces botsen elektronen met het reactief gas en starten ze een primaire reactie, die leidt tot de ontbinding van het reactief gas en de opwekking van ionen en reactieve groepen.   De tweede stap is dat de verschillende producten die uit de primaire reactie ontstaan, zich naar het substraat verplaatsen.terwijl verschillende actieve groepen en ionen secundaire reacties ondergaan om secundaire producten te vormen.   In de derde fase worden verschillende primaire en secundaire produkten op het substraatoppervlak geadsorbeerd en worden deze vervolgens met het oppervlak gereageerd.er is een afgifte van gasvormige moleculaire stoffen.       IV. Technieken voor het karakteriseren van dunne folie     4.1 Röntgendiffractie (XRD)   XRD (X-ray diffractie) is een veelgebruikte techniek voor het analyseren van kristalstructuren.   Het toont informatie zoals de roosterparameters,kristalstructuur en kristaloriëntatie van het materiaal door het meten van de diffractiepatronen van röntgenstralen op de kristalstructuur binnen het materiaal.   XRD wordt veel gebruikt op verschillende gebieden, zoals materiaalwetenschappen, vaste stoffenfysica, chemie en geologie.       Schematisch schema van het XRD-testprincipe   Het basisprincipe van XRD is gebaseerd op de wet van Bragg.als het atoom- of ionenrooster in het kristal in een specifieke opstelling isDe hoek en de intensiteit van de diffractie kunnen informatie geven over de structuur van het kristal.       Bruker D8 Discover röntgendiffractometer   Instrumentencompositie: een typisch XRD-instrument bestaat uit de volgende componenten:   1. Röntgenbron: Een apparaat dat röntgenstralen uitzendt, meestal met wolfraam- of koperdoelen om röntgenstralen te genereren.   2. Proefplatform: een platform voor het plaatsen van monsters, dat kan worden gedraaid om de hoek van de monsters aan te passen.   3. Röntgendetector: wordt gebruikt om de intensiteit en de hoek van diffractie van licht te meten.   4Controlesysteem en analysesysteem: dit omvat het softwaresysteem voor het controleren van de röntgenbron, het verzamelen, analyseren en interpreteren van gegevens.     Toepassingsgebieden: XRD heeft belangrijke toepassingen op vele gebieden, waaronder maar niet beperkt tot:   1. Kristallografisch onderzoek: wordt gebruikt om de kristalstructuur van kristallen te analyseren, roosterparameters en kristaloriëntatie te bepalen.   2Materiële karakterisering: analyse van informatie zoals de kristallenstructuur, de fasecompositie en de kristaldefecten van het materiaal.   3Chemische analyse: Het identificeren van de kristalstructuur van anorganische en organische verbindingen en het bestuderen van de wisselwerking tussen moleculen.   4Filmanalyse: Dit wordt gebruikt om de kristallenstructuur, dikte en roostermatching van de film te bestuderen.   5Mineralogie en geologie: wordt gebruikt voor het identificeren van de soorten en de inhoud van mineralen en het bestuderen van de samenstelling van geologische monsters.   6. Onderzoek naar geneesmiddelen: het analyseren van de kristalstructuur van een geneesmiddel is nuttig om de eigenschappen en interacties ervan te begrijpen.   Over het algemeen is XRD een krachtige analytische techniek die wetenschappers en ingenieurs in staat stelt een diepgaand inzicht te krijgen in de kristallenstructuur en eigenschappen van materialen.het bevorderen van onderzoek en toepassingen op het gebied van materiaalwetenschappen en aanverwante gebieden.       Foto van de XRD-diffractometer       4.2 Scannende elektronenmicroscoop (SEM)   De scanning electron microscope (SEM) is een veelgebruikt type microscoop. Het gebruikt een elektronenstraal in plaats van een lichtstraal om het monster te verlichten,een hoogresolutionaire waarneming van het oppervlak en de morfologie mogelijk maken.   SEM wordt veel gebruikt op gebieden als materiaalwetenschappen, biologie en geologie.     Het basisbeginsel van SEM is als volgt:   SEM maakt gebruik van een elektronenpistool om een elektronenstraal te genereren.De elektronenstraal gaat door een collimatiesysteem, die bestaat uit een reeks elektronenlenzen, om de elektronenstraal te focussen en uit te lijnen, waardoor de stabiliteit en focus van de straal worden gewaarborgd.de elektronenstraal scant het oppervlak van het monster.   De positie van de elektronenstraal kan nauwkeurig worden gecontroleerd, waardoor op het monster scanpixels worden gegenereerd.   Het monster moet geleidend zijn omdat in het SEM de elektronenstraal met het monsteroppervlak moet reageren om secundaire elektronen te genereren.enz.Als elektronenstralen met hoge energie het oppervlak van het monster raken, wisselen ze af met de atomen en moleculen in het monster.verschillende signalen genererenDe SEM-detectie analyseert de verschillende signalen die uit het monsteroppervlak worden gegenereerd, met name secundaire elektronen (SE) en terugverspreide elektronen (BSE).   Deze signalen geven informatie over de oppervlaktemorfologie, structuur en samenstelling van het monster.SEM kan de pixelinformatie van het monsteroppervlak verkrijgenDeze informatie wordt verwerkt en weergegeven door een computer, waardoor hoge resolutiebeelden van het monsteroppervlak worden gegenereerd.       Fysiek beeld van SEM       4.3 Atomic Force Microscope (AFM)   Atomic Force Microscope (AFM) is een microscopische techniek met een hoge resolutie, die voornamelijk wordt gebruikt om de kenmerken van monsters op atoomschaal en op nanoschaal te observeren.Het werkingsprincipe is gebaseerd op de wisselwerking tussen de sonde en het monsteroppervlakDoor de positiewijzigingen van de sonde te meten, kan de topografie en topologische informatie van het monsteroppervlak worden verkregen.   Bij AFM wordt een zeer fijne sonde gebruikt, meestal gemaakt van silicium of andere materialen met een nanoschaalpunt.met het puntje van de sonde dicht bij het oppervlak van het monsterWanneer de sonde dicht bij het monsteroppervlak staat, vinden er interacties plaats tussen de atomen en moleculen van het monster en de sonde, met inbegrip van elektrostatische krachten, van der Waalskrachten,en chemische bindingsinteracties, enz. De beweging van de kantilever of piezo-elektrische inrichting wordt gecontroleerd om een bepaalde kracht tussen de punt van de sonde en het monsteroppervlak te behouden.   AFM maakt gebruik van een feedback systeem om een constante kracht te handhaven tussen de sonde en het monster.het terugkoppelingssysteem past automatisch de positie van de lift aan om de kracht constant te houdenDe sonde en het monster bewegen relatief tot elkaar, meestal op een tweedimensionaal raster, en vormen een scan.de ongelijkheid van het monsteroppervlak zorgt ervoor dat de positie van de proefspits verandertDoor de positieverandering van de sonde te meten, kan topologische informatie van het monsteroppervlak worden verkregen.de verzamelde gegevens worden verwerkt om een topologisch beeld met hoge resolutie van het monsteroppervlak te genereren;.   AFM heeft uitgebreide toepassingen op meerdere gebieden.het helpen van onderzoekers om een dieper inzicht te krijgen in de oppervlaktemorfologie en structuur van materialen, en zelfs de manipulatie van nanoschaalstructuren mogelijk maken.   De voordelen van AFM omvatten hoge resolutie, niet-destructief en meerdere werkwijzen, waardoor het een krachtig hulpmiddel is voor observatie en onderzoek op nanoschaal.       Fysiek beeld van de AFM       Schematisch schema van het meetprincipe en de werkwijze van atoomkrachtmicroscopie       Conclusies     ZMSH is gespecialiseerd in geavanceerde dunne-film afzettingstechnologieën, waaronder MOCVD, Magnetron Sputtering en PECVD.en functionele coating toepassingen. Onze diensten omvatten op maat gemaakte systeemontwerp, parameteroptimalisatie en hoogzuivere filmgroei, samen met de verkoop van precisie-afzettingstoestellen om aan de behoeften van R & D en industriële productie te voldoen.       Hier zijn de aanbevolen SiC-producten van ZMSH:                 * Neem contact met ons op voor eventuele auteursrechtelijke problemen, en wij zullen deze onmiddellijk aanpakken.      

Siliciumcarbide verlicht AR-brillen en opent direct een onbegrensde wereld van visie     In het huidige snel evoluerende technologische tijdperk wordt AR-technologie geleidelijk een nieuwe generatie productiviteitstool die onze levensstijl verandert. AR is de afkorting van Augmented Reality, en AR-brillen stellen de drager in staat virtuele scènes op de echte wereld te projecteren en de integratie en interactie van virtuele en reële elementen te bereiken door middel van detectie en computergebruik.   Stel je voor dat je op een dag, net als Iron Man in een sciencefictionfilm, een paar strakke en stijlvolle brillen kunt opzetten en direct allerlei relevante informatie kunt zien zonder enige belemmering van je zicht.     Gebruik siliciumcarbide om de lenzen te maken     Siliciumcarbide (SiC) is eigenlijk een soort halfgeleidermateriaal. Het werd opgenomen in de "Top 100 Wetenschappelijke Woorden van 2023" die werd gepubliceerd door de afdeling Publiciteit van de China Association for Science and Technology. Traditioneel is het gebruikt als industriële grondstof op gebieden zoals vuurvaste materialen en metallurgische grondstoffen.   Micro-nano-optiek is een opkomende discipline die optische verschijnselen op microscopische schaal manipuleert. Het heeft nieuwe technische oplossingen gebracht voor optische apparaten en technologieën zoals AR-lenzen. Om aan de eisen van de industrie te voldoen en de implementatie van wetenschappelijke onderzoeksresultaten te bevorderen, richten we ons op het onderzoek en de ontwikkeling van producten zoals AR diffractieve optische golfgeleiders, diffractieve optische elementen en metamateriaal optische apparaten. De technologische doorbraak van 0 naar 1 in high-end nano-imprint sjablonen in China heeft de kloof in de binnenlandse AR-industriële keten opgevuld.   Door de micro-nano optische technologiekracht te combineren met de perfecte materiaaleigenschappen, zijn deze ultradunne siliciumcarbide AR-brillen gecreëerd en zijn ze uit het laboratorium gekomen om de publieke opinie te betreden.   Op het eerste gezicht zien deze brillen er niet anders uit dan gewone brillen. Maar na het dragen ervan voelt het alsof ze zelfs veel dunner en lichter zijn dan de gewone brillen die meestal worden gedragen.             Lichter en helderder     Deze bril maakt sciencefiction waar     Een levendig toepassingsscenario: "Zet de AR-bril op en anderen zien je misschien alleen maar zitten. In feite ben je al een film aan het kijken." "Als de interactieve functie wordt toegevoegd, verschijnen hun namen en informatie in de buurt van hun hoofden wanneer je naar de mensen om je heen kijkt, waardoor je voor altijd afscheid kunt nemen van gezichtsblindheid. Door deze bril te dragen, kun je iedereen herkennen en ook elke plant en bloem."   Stel je een paar AR-brillenglazen voor met een gewicht van slechts 5,4 gram en een dikte van slechts 0,55 millimeter. Ze zijn bijna zo licht als de zonnebril die je meestal draagt. In tegenstelling tot traditionele meerlaagse glazen lenzen met een hoge brekingsindex, kan deze nieuwe technologie dankzij de ultrahoge brekingsindex van siliciumcarbide materiaal taken voor full-color weergave voltooien met slechts één laag golfgeleider. Dit vermindert niet alleen het gewicht van de lenzen aanzienlijk, maar comprimeert ook het volume verder door middel van ultradunne verpakkingstechnologie, waardoor de drager de aanwezigheid ervan nauwelijks voelt.   Na het dragen van deze AR-bril zul je het gevoel hebben dat je een geheel nieuwe wereld bent binnengegaan, omdat ze heldere en uitgebreide virtuele beelden bovenop de echte omgeving kunnen projecteren, net alsof je van een klein venster naar een grote deur verandert. De enkellaagse siliciumcarbide golfgeleider kan theoretisch full-color beeldvorming van 80 graden ondersteunen, wat ver boven de maximale full-color gezichtsveldhoek van 40 graden ligt die traditioneel glas met een hoge brekingsindex kan bieden. Een groter gezichtsveld betekent een betere immersie en ervaring. Of het nu gaat om de fantastische scènes in een game of de datavisualisatie op het werk, het zal een ongekende visuele beleving opleveren.             Met betrekking tot de bezorgdheid van veel mensen over het "regenboogpatroon"-fenomeen, introduceren we deze keer de oplossing. Het regenboogpatroon treedt in feite op omdat het omgevingslicht dat door het oppervlak van de golfgeleider gaat, een diffractie-effect ondergaat, waardoor een regenboogachtig effect ontstaat. Door de golfgeleiderstructuur nauwkeurig te ontwerpen, is dit probleem volledig geëlimineerd, waardoor gebruikers een schoon en helder beeld krijgen. Tegelijkertijd maakt deze bril gebruik van de uitstekende thermische geleidbaarheid van siliciumcarbide materiaal en gebruikt de lenzen innovatief voor warmteafvoer, waardoor de warmteafvoerefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd, waardoor full-color full-frame weergave niet langer een onrealistische verwachting is.   Ondertussen, in tegenstelling tot eerdere modellen die meerdere lagen golfgeleiders nodig hadden om full-color effecten te bereiken, heeft deze siliciumcarbide AR-bril slechts één golfgeleider nodig om een rijke verscheidenheid aan inhoud te presenteren. Bovendien elimineert het op innovatieve wijze de noodzaak van een afdekglas. Dit vereenvoudigt het productieproces aanzienlijk en stelt meer mensen in staat om te genieten van het gemak dat deze geavanceerde technologie met zich meebrengt.   Naarmate er steeds meer vergelijkbare innovatieve oplossingen blijven opduiken, kunnen we voorzien dat AR-technologie in de nabije toekomst echt zal integreren in het dagelijks leven, wat een nieuw tijdperk vol onbeperkte mogelijkheden inluidt. Of het nu gaat om onderwijs, gezondheidszorg, entertainment of industriële gebieden, AR-brillen zullen de brug worden die de digitale en de echte wereld met elkaar verbindt.   Heeft u nog andere vragen over de siliciumcarbide AR-bril?   V1: Wat zijn de verschillen tussen de siliciumcarbide AR-bril die deze keer is uitgebracht en Apple Vision Pro?   A1: Vision Pro is een mixed reality (MR) product dat VR en AR combineert. Het is relatief omvangrijk. Vanwege de afhankelijkheid van camera's om externe beelden te importeren, kan het vervorming of duizeligheid veroorzaken. In tegenstelling hiermee zijn AR-brillen ontworpen met transparante lenzen, die voornamelijk de echte wereld presenteren en alleen virtuele elementen toevoegen wanneer dat nodig is, waardoor het gevoel van duizeligheid wordt verminderd en gestreefd wordt naar een lichtere en comfortabelere draagervaring.     V2: Kunnen mensen met myopie een AR-bril dragen? Kunnen siliciumcarbide lenzen compatibel zijn met AR-functies en myopiecorrectie?   A2: Er zijn verschillende manieren om myopie te corrigeren, zoals het nauw aansluiten van de lens op de myopische lens, of het gebruik van nieuwe technologieën zoals Fresnel-lenzen. Ons uiteindelijke doel in de toekomst is om oplossingen op maat te maken op basis van individuele behoeften.   V3: Is het SiC (siliciumcarbide) materiaal duur? Kunnen mensen een bril betalen die met dit materiaal is gemaakt?   A3: Hoewel de huidige prijs van siliciumcarbide lenzen relatief hoog is, bijvoorbeeld, een lens van vier inch die we gebruiken om de lenzen te maken, kost ongeveer twee tot drieduizend yuan, en een lens van zes inch kost ongeveer drieduizend tot vierduizend yuan. Naarmate de technologie echter volwassener wordt en grootschalige productie wordt bereikt, wordt verwacht dat de prijs van siliciumcarbide lenzen in de toekomst aanzienlijk zal dalen.   We gebruiken bijvoorbeeld momenteel LED-lampen. Het substraat dat in LED-lampen wordt gebruikt, is saffier. Saffier was oorspronkelijk erg duur, maar de huidige prijs is gedaald van enkele duizenden yuan per stuk tot slechts een paar tientallen yuan. Als onze siliciumcarbide AR-bril op grote schaal kan worden aangenomen, met een jaarlijkse productie van enkele honderdduizenden of enkele miljoenen stuks, geloof ik dat de prijs ook zal dalen van enkele duizenden yuan tot enkele honderden yuan, en misschien kan deze op een dag zelfs slechts een paar tientallen yuan bereiken.     Conclusie   Als innovator op het gebied van siliciumcarbide fotonische apparaten, is ZMSH gespecialiseerd in R&D en massaproductie van 4H-SiC superlenses en AR golfgeleidertechnologieën. Door gebruik te maken van intern ontwikkelde nano-imprint lithografieprocessen en wafer-level verwerkingsmogelijkheden, leveren we siliciumcarbide AR-lenzen met een hoge thermische geleidbaarheid (120 W/m·K), ultradunne profielen (0,55 mm) en nul-regenboogweergaveprestaties, geschikt voor toepassingen zoals industriële inspectie en medische chirurgie. We ondersteunen full-process maatwerk, variërend van materiaalselectie (bijv. 6-inch SiC wafers) tot optisch ontwerp, en via wafer-level verpakkingstechnologie bereiken we een 100x verbetering van de warmteafvoerprestaties. In samenwerking met toonaangevende fabrikanten zoals Tianke Heada, stimuleren we de massaproductie van 8-inch substraten met grote afmetingen, waardoor klanten de materiaalkosten met 40% kunnen verlagen.     ZMSH's SiC substraat 4H-semi type       * Neem contact met ons op voor eventuele copyrightproblemen, en we zullen deze onmiddellijk aanpakken.      

Synthetische rubylaserstaaf Een hoeksteen van laserinnovatie       Lasers zijn tegenwoordig fundamentele hulpmiddelen in verschillende sectoren, van gezondheidszorg en communicatie tot industriële automatisering en wetenschappelijke ontdekkingen.DerubinelaserHet is een historische mijlpaal.eerste succesvol gedemonstreerde lasersysteemDe kern daarvan is desynthetische rubynlaserstaafIn dit artikel wordt ingegaan op de wetenschap achter rubynlaserstaven, hun structuur, werkingsprincipes,en hun blijvende betekenis in lasertechnologie.   1.Wat is een rubylaserstaaf? Eenrubine laserstaafis een cilindrisch kristal gemaakt vansynthetische rubine, die in wezenaluminiumoxide (Al2O3)met een kleine concentratieChroom ionen (Cr3+)Hoewel pure Al2O3 transparant is, geeft de toevoeging van chroom rubine zijn onderscheidende rode of roze tint en, nog belangrijker, creëert het de actieve centra die nodig zijn voor laserwerking. In een lasersysteem wordt deactief mediumis het materiaal dat verantwoordelijk is voor de versterking van het licht door middel van het proces vangestimuleerde emissieIn rubinelasers fungeert de synthetische rubine-staaf als dit actieve medium, waarbij energie wordt opgenomen en omgezet in intens, samenhangend rood licht. 2.Fysieke structuur van de rubylaserstaaf Rubine laserstaven worden meestal vervaardigd inmet een gewicht van niet meer dan 50 kg, met diameters variërend van enkele millimeter tot 10 mm en lengtes tussen de 30 en 150 mm, afhankelijk van de toepassingsvereisten.Deze geometrie optimaliseert de interne lichtreflectie en winst binnen de laserholte.   De dopingconcentratie vanCr3+ ionen is meestal ongeveer 0,05%, een zorgvuldig gekalibreerd niveau dat de absorptie-efficiëntie en de lichtemissie in evenwicht brengt.vervanging van enkele aluminiumatomen in het saffierrooster om de lasercentra te vormen. 3Werkingsbeginsel van de ruby-laserstaaf 3.1Excitatie van chroom ionen De rubynlaser is eenmet een diameter van niet meer dan 20 mmWanneer het hoge-energie licht van een xenon zaklamp de rubynstaaf bestraalt,Cr3+-ionen absorberen fotonenDit proces van opwinding verhoogt elektronen tot hogere energieniveaus. 3.2Metastabiele toestand en bevolkingsinversie Na opwinding dalen de elektronen in Cr3+ ionen tot eenmetastabiele toestandDeze vertraging maakt het mogelijk dat er eenInversie van de populatie∆ een toestand waarin meer elektronen de opgewonden toestand bezetten dan de basistoestand. 3.3 Gestimuleerde emissie en laseruitgang Wanneer een foton van de juiste golflengte (694,3 nm, dieprood) interageert met een opgewonden Cr3+-ion, veroorzaakt dit de uitstoot van een tweede foton in perfecte fase en richting.coherent lichtDeze kettingreactie van fotongeneratie is wat de krachtige laserstraal produceert. 3.4Optische resonator en versterking De rubijnstaaf wordt tussen twee spiegels geplaatst en vormt eenresonantieoptische holteEen spiegel is volledig reflecterend en de andere is gedeeltelijk transmisief.totdat het coherente licht als een smalle laserstraal uit de uitgangscoupler komt. 4.Pionierrol in de lasergeschiedenis De rubynlaser schreef geschiedenis in1960, als natuurkundigeTheodore MaimanHet was het eerste apparaat dat het theoretische concept van LASER omzette (Lichtversterking door gestimuleerde stralingDeze doorbraak legde de grondslag voor decennia van optische innovatie en plaatste de rubynlaser als de meestbasis van alle lasertechnologieën. 5Voordelen en nadelen van rubylezers 5.1 Voordelen I.Eenvoudig ontwerpRuby lasers zijn structureel eenvoudig, waardoor ze toegankelijk zijn voor onderwijs, prototyping en onderzoek. ii.Duurzaam medium in vaste staat De synthetische rubynstab is mechanisch robuust, chemisch stabiel en minder gevoelig voor omgevingsomstandigheden dan gas- of kleurlasers. iii.Uitstekende straalkwaliteitHet produceert een strak gecollimateerde, samenhangende rode straal met een hoge ruimtelijke resolutie, ideaal voor holografie en bepaalde medische toepassingen. iv.Historisch belangRuby-lasers vormen een technologische mijlpaal en blijven een symbool van laserinnovatie. 6Toepassingen van rubylezers Hoewel rubijnlasers overtroffen worden door moderne lasersoorten zoals Nd:YAG, vezel- of diodelazers, worden ze nog steeds gebruikt in nichegebieden waar hun specifieke golflengte en gepulseerde output voordelig zijn: HolografieEen samenhangend, stabiel rood licht is ideaal voor het met hoge precisie registreren van interferentiepatronen. Medische dermatologieRubinelasers zijn gebruikt voorontdoen van tatoeages,pigmentatiebehandeling, enhuidverfrissingDoor hun korte, hoge-energie pulsen. Materiaalwetenschappelijk onderzoekGebruikt in studies met licht-stof interactie, laser-geïnduceerde afbraak, en gepulseerde verwarming experimenten. Vroege LIDAR en afstandmetingHoge-energie rode pulsen zijn effectief voor het meten van lange afstanden en het detecteren van oppervlakken met precisie. Conclusies Desynthetische rubynlaserstaafDoor de energie-dynamiek van chroom gedopte saffier te benutten,De eerste succesvolle demonstratie van coherente lichtversterkingHoewel nieuwere technologieën hun plaats hebben ingenomen in de reguliere toepassingen, blijft de invloed van de rubynlaser bestaan in zowel het wetenschappelijk erfgoed als in gespecialiseerde toepassingsgevallen.Het dient niet alleen als een functioneel gereedschap maar ook als een symbool van wetenschappelijk vindingrijkheid en het begin van het lasertijdperk.

Opmerkingen betreffende hoogenergetische lasers en SiC-optische componenten   Waarom siliciumcarbide voor hoogenergetische laseroptiek?   Siliciumcarbide (SiC) kristallen kunnen temperaturen tot1600 °C, hebben een hoge hardheid, vertonen minimale vervorming bij hoge temperaturen en bieden uitstekende transparantie vanzichtbaar rood licht tot infraroodDeze eigenschappen maken SiC eenideaal materiaalvoormet een vermogen van niet meer dan 50 W,optische reflectoren,collimatoroptica, entransmissievensters.     Veranderend landschap van hoogenergetisch laserontwerp   In het verleden waren de meeste hoogvermogenslasersystemen gebaseerd opmet een vermogen van niet meer dan 10 Wofop grote schaal gebaseerde scherpstellasers met reflectorenDeze installaties hebben echter vaak te lijden gehad vanbeperkte richting van het licht,Energie dichtheid., enthermische belasting.   Recente ontwikkelingen in de vraag naar ontwikkeling van lasersystemen: Hoger energieverbruik Verspreiding van de straal op lange afstand Divergentie en collimatie van de straal Lichte en compacte optische modules   Optische oplossingen op basis van SiC worden nu steeds populairder als een oplossing voor deze veranderende behoeften.met een vermogen van niet meer dan 50 Wde technologieën.     SiC-optica: van theorie tot toepassing   Met de rijping van de SiC-componentverwerkingmet een diameter van niet meer dan 20 mmde toekomst ziet er veelbelovend uit voorindustriële inzet.     Kruispunten met AR-optica en nanostructurering De uitdagingen van de microfabricatie in SiC-laseroptiek zijn opmerkelijk vergelijkbaar met die van deAR-golfleiders op basis van SiC:       Alles aan.4 inch / 6 inch / 8 inch SiC-wafersmet:   Creërenantireflectieve (AR)nano-structuren Verbeteringtransmissie- of reflectie-efficiëntie Patroonvormingondergolflengte roosterstructuren Periodiekheid 100 ∼ 500 nm Diepte nauwkeurigheid op nanometer schaal   Het is geen gemakkelijke taak, vooral op een materiaal alshard en chemisch inertals SiC.   Wereldwijd onderzoekslandschap Instellingen zoalsWestlake Universiteit,Harvard, en anderen zijn begonnen met het verkennen van dit gebied.     Een van de grootste hindernissen?Zelfs als deSiC-waferszijn betaalbaar,Hoe graveer je sub-micron periodieke nanostructuren?op zo'n hard materiaal zonder het te vernietigen?     Throwback: Etsen SiCeen decennium geleden Meer dan tien jaar geledena.4 inch SiC-waferkosten overschreden10, 000 RMBHet was een pijnlijk proces, maar het werkte.     We hebben het bereikt.ondergolflengte antireflectieve (AR) structurenop SiC die de oppervlakte-reflectie met meer dan30%“zonder gebruik van fotolithografische hulpmiddelen.

Een inleiding tot de epitaxy-afzettingstechnieken in de halfgeleiderproductie   In de verwerking van halfgeleidersfotolitografieenetsenMaar direct naast hen is er nog een cruciale categorie:epitaxy-afzetting.   Waarom zijn deze afzettingsprocessen essentieel in de productie van chips? Hier is een analogie: stel je een gewoon, vierkant plat brood voor. Zonder enige topping is het saai en onopvallend. Sommige mensen geven er de voorkeur aan om pindakaas beter op de oppervlakte te leggen;Anderen geven er liever zoet en stroop.Deze coatings veranderen drastisch de smaak en het karakter van het platbrood.platbroodvertegenwoordigt desubstraat, en decoatingvertegenwoordigtfunctioneel laagNet zoals verschillende toppings verschillende smaken creëren, geven verschillende afgezette films de basiswafer geheel verschillende elektrische of optische eigenschappen.   Bij de vervaardiging van halfgeleiders wordt een breed scala vanfunctionele lagenIn dit artikel presenteren we kort een aantal veelgebruikte afzettingstechnieken, waaronder: MOCVD(Metalen-organische chemische dampafzetting) Magnetronsputtelen PECVD(Plasma-verbeterde chemische dampdepositie)     1Metalen-organische chemische dampdepositie (MOCVD)   MOCVD is een cruciale techniek voor de afzetting van hoogwaardigeepitaxiale halfgeleiderlagen.Deze enkelkristallijn films dienen als actieve lagen in LED's, lasers en andere hoogwaardige apparaten. Een standaard MOCVD-systeem bestaat uit vijf belangrijke subsystemen, die elk een essentiële en gecoördineerde rol spelen om de veiligheid, nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van het groeiproces te waarborgen:       (1) Gasleveringssysteem Dit subsysteem regelt nauwkeurig de doorstroming, timing en verhouding van verschillende procesgassen die in de reactor worden ingevoerd. Dragergasleidingen(meestal N2 of H2) Leiding voor de toevoer van metaal-organische precursoren, vaak viamet een vermogen van niet meer dan 10 kW Hydridegasbronnen(bijv. NH3, AsH3, PH3) Gasschakelaarsvoor het controleren van groeipathen/reinigingspaden             (2) Reactiesysteem De reactor is de kern van het MOCVD-systeem, waar de werkelijke epitaxiale groei plaatsvindt. Eenmet SiC-laag bekleed grafietgevoeligdie het substraat vasthoudt Eenverwarmingssysteem(bv. RF- of resistieve verwarmers) om de temperatuur van het substraat te regelen Temperatuursensoren(thermocouples of IR-pyrometers) Optische uitkijkplekkenvoor in-situ-diagnose Geautomatiseerde systemen voor het verwerken van wafersvoor efficiënt laden/ontladen van het substraat     (3)Procesbesturingssysteem Het gehele groeiproces wordt beheerd door een combinatie van: met een vermogen van niet meer dan 50 W met een vermogen van niet meer dan 50 W drukregelaars EenHostcomputervoor receptbeheer en realtime monitoring Deze systemen zorgen voor een nauwkeurige controle van temperatuur, doorstroming en timing in elke fase van het proces.   (4) Monitoringsysteem ter plaatse Om de filmkwaliteit en -consistentie te behouden, zijn realtime-bewakingsinstrumenten geïntegreerd, zoals: Reflectometrische systemenvoor het volgenepitaxiale laagdikte en groeisnelheid Waferboogsensorenom spanning of kromming te detecteren Infrarood pyrometersmet reflectiviteitscompensatie voor nauwkeurige temperatuurmetingen Deze instrumenten maken onmiddellijke aanpassingen van het proces mogelijk, waardoor de uniformiteit en de kwaliteit van het materiaal worden verbeterd.   (5) Afgasbeheersysteem Toxische en pyrophorische bijproducten die tijdens het proces worden gegenereerd, zoals arsine of fosfine, moeten worden geneutraliseerd. met een vermogen van niet meer dan 10 kW Thermische oxidatoren chemische schoonmaakapparaten Deze zorgen ervoor dat de veiligheids- en milieunormen worden nageleefd.     Configuratie van de nauwgekoppelde douchehoofdreactor (CCS)   Veel geavanceerde MOCVD-systemen nemen eenSluitgekoppelde douchekoppen (CCS)In deze configuratie injecteert een doucheplaat gassen van groep III en groep V afzonderlijk, maar dicht bij het roterende substraat. Dit minimaliseertparasitaire gasfase-reactiesen versterktde efficiëntie van het gebruik van voorlopersDe korte afstand tussen de douche en de wafer zorgt voor een gelijkmatige gasverdeling over het oppervlak van de wafer.rotatie van de gevoeligerHet vermindert de variatie van de randlaag en verbetertepitaxiale laageenvormigheid van de dikte.         Magnetronsputtelen   Magnetronspuitingenis een veelgebruiktfysieke dampafzetting (PVD)Het gebruik van een magnetisch veld om de uitstoot van atomen of moleculen uit eendoelmateriaal, die vervolgens worden gedeponeerd opsubstraatDeze methode wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van halfgeleiderapparaten, optische coatings, keramische films en meer.             Werkingsbeginsel van magnetronsputtering   Selectie van het doelmateriaal DedoelwitHet is het uitgangsmateriaal dat op het substraat moet worden afgezet.metalen,legering,oxide,nitrideHet doel is gemonteerd op een apparaat dat bekend staat als eenmagnetronkatode.   Vacuümomgeving Het sputteringsproces wordt uitgevoerd onderhoog vacuümDit betekent dat de verontreinigende stoffen in het procesgas en in de omgeving niet meer in contact kunnen komen.zuiverheidenuniformiteitvan de gedeponeerde film.   Plasmageneratie Eeninert gas, meestalargon (Ar), wordt in de kamer ingevoerd en geïoniseerd tot eenplasmaDit plasma bestaat uit:positief geladen Ar+-ionenenvrije elektronen, die essentieel zijn voor het starten van het sputteringsproces.   Toepassing van het magnetisch veld Eenmagnetisch veldDit magnetisch veld vangt elektronen in de buurt van het doel, vergroot hun padlengte en verhoogt de ionisatie-efficiëntie.dicht plasmaregio bekend als eenmagnetronplasma.   Sputteringsproces De Ar+-ionen worden versneld naar het negatief vertekende doeloppervlak, bombarderen het en verplaatsen atomen van het doel viamomentumoverdrachtDeze uitgestoten atomen of clusters reizen vervolgens door de kamer en condenseren op het substraat, waardoor eenfunctionele filmlaag.     Plasma-verbeterde chemische dampdepositie (PECVD) Plasma-verbeterde chemische dampdepositie (PECVD)is een veelgebruikte techniek voor het deponeren van een verscheidenheid aan functionele dunne films, zoalssilicium (Si),siliciumnitride (SiNx), ensiliciumdioxide (SiO2)Een schematisch diagram van een typisch PECVD-systeem wordt hieronder weergegeven.   Werkingsbeginsel Bij PECVD worden gasvormige precursoren die de gewenste filmelementen bevatten, in een vacuüm-afzettingskamer ingevoerd.gloedontladingwordt gegenereerd met behulp van een externe energiebron, die de gassen exciteert tot eenplasma-toestandDe reactieve soorten in het plasma worden onderworpen aanchemische reacties, wat leidt tot de vorming van een vaste film op deoppervlak van het substraat. Plasma-excitatie kan worden bereikt met behulp van verschillende energiebronnen, waaronder: Radiofrequentie (RF) -opwinding, Gelijkstroom (DC) hoogspanningsopwinding Pulserende opwinding Microwave-opwinding PECVD maakt het mogelijk films metuitstekende uniformiteitDeze techniek zorgt bovendien voor een optimale verwerking van het materiaal.sterke filmslijmen steunthoge depositopercentagesin relatieflage substraattemperaturen, waardoor het geschikt is voor temperatuurgevoelige toepassingen.     Mechanisme voor aflegging Het PECVD-filmvormingsproces omvat meestal drie belangrijke stappen:   Stap 1: PlasmageneratieOnder invloed van een elektromagnetisch veld ontstaat er een gloeiende ontlading, waardoor een plasma wordt gevormd.elektronende gasmoleculen van de voorlopers tegen elkaar botsen, waardoorprimaire reactiesdie de gassen afbreken inionen,radicalen, enactieve soorten.   Stap 2: Transport en secundaire reactiesDe primaire reactieproducten migreren naar het substraat.bijwerkingenDeze stoffen kunnen zich onder de actieve soorten voordoen, waardoor extra tussenproducten of filmvormende verbindingen ontstaan.   Stap 3: oppervlakte-reactie en filmgroeiBij het bereiken van het substraatoppervlakprimaireensecundaire soortenzijngeadsorbeerden reageren chemisch met het oppervlak, en vormen een vaste film.vluchtige bijproductenvan de reactie worden vrijgegeven in de gasfase en uit de kamer gepompt.   Dit meerstapsproces maakt een nauwkeurige controle mogelijk op de eigenschappen van de film, zoals:dikte,dichtheid,chemische samenstelling, enuniformiteit¢PECVD tot een cruciale technologie in devervaardiging van halfgeleiders,fotovoltaïsche installaties,MEMS, enoptische coatings.    

De "kernsterkte" van halfgeleiderapparatuur - siliciumcarbidecomponenten       Siliciumcarbide (SiC) is een uitstekend keramisch bouwmateriaal.hebben kenmerken zoals een hoge dichtheid, hoge thermische geleidbaarheid, hoge buigsterkte en grote elastische modulus.Ze kunnen zich aanpassen aan de harde reactieomgevingen van sterke corrosiviteit en ultra-hoge temperaturen in productieprocessen zoals wafer-epitaxy, etsen, enz. Daarom worden ze veel gebruikt in de belangrijkste halfgeleiderapparatuur, zoals epitaxiale groeiapparatuur, etsenapparatuur, oxidatie / diffusie / reinigingsapparatuur, enz.   Volgens de kristallenstructuur heeft siliciumcarbide vele kristallen vormen.Onder henEen belangrijke toepassing van β-SiC is als film- en coatingsmateriaal. Daarom is β-SiC momenteel het belangrijkste materiaal dat wordt gebruikt voor grafietbasiscoating.             Volgens het bereidingsproces kunnen siliciumcarbidelementen worden ingedeeld in chemisch dampdepositie siliciumcarbide (CVD SiC), reactiesinternerende siliciumcarbide,recristallisatie sintering van siliciumcarbide, atmosferische druk sinteren van siliciumcarbide, warm persen sinteren van siliciumcarbide, en warm isostatisch persen sinteren van siliciumcarbide, enz.             Onder de verschillende methoden voor het bereiden van siliciumcarbide-materialen wordt met de chemische dampdepositie een product met een hoge uniformiteit en zuiverheid geproduceerd,en deze methode heeft ook een sterke proces controleerbaarheidCVD siliciumcarbide materialen zijn met name geschikt voor gebruik in de halfgeleiderindustrie vanwege hun unieke combinatie van uitstekende thermische, elektrische en chemische eigenschappen.       De marktomvang van de onderdelen van siliciumcarbide   01CVD-componenten van siliciumcarbide   CVD-siliconcarbidecomponenten worden onder andere veel gebruikt in etseringsapparatuur, MOCVD-apparatuur, SiC-epitaxiale apparatuur en snel warmtebehandeling.   Eetapparatuur:Het grootste marktsegment voor CVD siliciumcarbide componenten is etseringsapparatuur..Door de lage reactiviteit en geleidbaarheid van CVD siliciumcarbide ten opzichte van chloor- en fluorhoudende etsgassen,het maakt het een ideaal materiaal voor componenten zoals focusringen in plasma etseringsapparatuur.       concentratiering van siliciumcarbide       met een oppervlakte van niet meer dan 10 mmChemische dampafzetting onder lage druk (CVD) is momenteel het meest effectieve proces voor het bereiden van dichte SiC-coatings.SiC-gecoate grafietsubstraten worden vaak gebruikt als onderdelen in metaalorganische chemische dampdepositie (MOCVD) -apparatuur om enkelkristallijnsubstraten te ondersteunen en te verwarmen, en zijn de belangrijkste onderdelen van MOCVD-apparatuur.       02 Reactiesinternering van siliciumcarbidecomponenten   SiC-materialen die onderworpen zijn aan reactiesinternering (infiltratie door reactiesinternering of reactiebinding) kunnen een krimpsnelheid van de sinterlijn hebben die onder 1% wordt gecontroleerd.de sintertemperatuur is relatief laag, waardoor de vereisten voor vervormingsbeheersing en sinterapparatuur aanzienlijk worden verminderd.en is op grote schaal toegepast op het gebied van optische en precisiestructuurproductie.   Voor bepaalde hoogwaardige optische componenten in belangrijke productieapparatuur voor geïntegreerde schakelingen gelden strikte eisen aan de materiaalvoorbereiding.Met behulp van de methode van reactief sinteren van siliciumcarbide substraat in combinatie met chemische dampdepositie van siliciumcarbide (CVDSiC) filmlaag om hoogwaardige reflectoren te fabriceren, door de belangrijkste procesparameters te optimaliseren, zoals precursorsoorten, afzettingstemperatuur, afzettingspanning, reactiegasverhouding, gasstroomveld en temperatuurveld,De CVD-SiC-filmschichten met een groot oppervlak en een uniforme CVD-SiC-laag kunnen worden bereid., waardoor de nauwkeurigheid van het spiegeloppervlak de prestatie-indicatoren van vergelijkbare producten uit het buitenland kan benaderen.       optische spiegels van siliciumcarbide voor lithografische machines       De experts van de Chinese Academie voor de Wetenschap en Technologie van Bouwmaterialen hebben met succes een eigen voorbereidingstechnologie ontwikkeld, die de productie van grootschalige,complexe vorm, zeer lichtgewicht, volledig afgesloten lithografiemachines, keramische vierkante spiegels van siliciumcarbide en andere structurele en functionele optische componenten.       De prestaties van door de China Academy of Building Materials Science and Technology ontwikkeld gesinterd siliciumcarbide zijn vergelijkbaar met die van vergelijkbare producten van buitenlandse ondernemingen.         Tot de bedrijven die op dit moment leidend zijn in het onderzoek en de toepassing van precisie-keramische componenten voor de kernapparatuur van geïntegreerde schakelingen in het buitenland behoren onder meer Kyocera uit Japan,CoorsTek van de Verenigde StatenOnder deze ondernemingen hebben Kyocera en CoorsTek onder meer 70% van het marktaandeel van precisiekeramische componenten van hoge kwaliteit die worden gebruikt in kernapparatuur voor geïntegreerde schakelingen.In China, zijn er China National Building Research Institute, Ningbo Volkerkunst, enz.Ons land is relatief laat begonnen met onderzoek naar de voorbereidingstechnologie en de toepassing van precisie-siliconcarbidecomponenten voor apparatuur voor geïntegreerde schakelingen, en heeft nog steeds een achterstand ten opzichte van internationale toonaangevende ondernemingen.       Als pionier in de geavanceerde productie van siliconcarbide-onderdelen heeft ZMSH zich gevestigd als een uitgebreide leverancier van oplossingen voor precisie SiC-producten,het aanbieden van end-to-end mogelijkheden van op maat gemaakte SiC-mechanische onderdelen tot hoogwaardige substraten en keramische componentenHet gebruik van exclusieve technologieën voor drukloos sinteren en CNC-bewerking.we leveren op maat gemaakte SiC-oplossingen met uitzonderlijke thermische geleidbaarheid (170-230 W/m·K) en mechanische sterkte (buigsterkte ≥400MPa), die veeleisende toepassingen biedt voor halfgeleiderapparatuur, aandrijfsystemen voor elektrische voertuigen en thermisch beheer in de luchtvaart. Our vertically integrated production covers the entire value chain - from high-purity SiC powder synthesis to complex near-net-shape ceramic component fabrication - enabling precise customization of dimensional tolerances (up to ±5μm) and surface finishes (Ra≤0.1 μm) voor zowel standaard als toepassingsgebonden ontwerpen. De voor de automobielindustrie geschikte 6 inch/8 inch SiC-substraten van het bedrijf zijn voorzien van de beste micropipedichtheid (< 1 cm−2) en TTV-controle (< 10 μm),Terwijl onze SiC keramische producten met reactie-binding een superieure corrosiebestendigheid vertonen in extreme chemische omgevingen.Met eigen mogelijkheden voor CVD-coating, laserbewerking en niet-destructieve testen, biedt ZMSH volledige technische ondersteuning van prototypeontwikkeling tot massaproductie.het helpen van klanten om materiële uitdagingen bij hoge temperaturen te overwinnen, hoog vermogen en hoge slijtage.       Het volgende isSiC-keramische bakplaatvan ZMSH:             * Neem contact met ons op voor eventuele auteursrechtelijke problemen, en wij zullen deze onmiddellijk aanpakken.                    

Basisstructuur van op GaN gebaseerde LED-epitaxiale lagen 01 Inleiding De epitaxiale laagstructuur van galliumnitride (GaN) -gebaseerde LED's is de belangrijkste bepalende factor voor de prestaties van het apparaat en vereist een zorgvuldige beschouwing van de materiaalkwaliteit, het vermogen van de dragerinspuiting,luminescerende efficiëntieMet de veranderende marktvragen naar hogere efficiëntie, opbrengst en doorvoer blijft de epitaxiale technologie vooruitgaan.Terwijl de reguliere fabrikanten vergelijkbare fundamentele structuren aannemenHieronder vindt u een overzicht van de meest voorkomende GaN-LED-epitaxiale structuur.       02 Overzicht van de epitaxiale structuur De epitaxiale lagen worden op het substraat opeenvolgend gekweekt en omvatten meestal: 1Bufferlaag 2. Niet-gedopeerde GaN-laag ((Optionele n-type AlGaN-laag) 3. N-type GaN-laag 4Lichte doping van GaN-laag van het n-type 5. Spanningsverlichtingslaag 6. Multiple quantum well (MQW) laag 7AlGaN-elektronenblokkerende laag (EBL) 8. lage temperatuur p-type GaN-laag 9. Hoogtemperatuur-p-type GaN-laag 10.Bovenkontaktlaag       Gemeenschappelijke GaN-LED-epitaxiale structuren       Gedetailleerde functies van de laag   1) Bufferlaag Gekweekt bij 500°C/800°C met behulp van binaire (GaN/AlN) of ternaire (AlGaN) materialen. Doel: het verminderen van het verschil tussen het substraat (bijv. saffier) en de epilages om gebreken te verminderen. Industrie-trend: De meeste fabrikanten deponeren nu AlN vooraf via PVD-sputtering voordat MOCVD-groei plaatsvindt om de doorvoer te verbeteren.   2)Undoped GaN-laag Tweefasige groei: Aanvankelijke 3D GaN-eilanden gevolgd door 2D GaN-planarisatie bij hoge temperatuur. Resultaat: zorgt voor atomisch glad oppervlak voor volgende lagen.   3)N-type GaN-laag Si-dopeerd (8×10182×1019 cm−3) voor elektronenvoorziening. Geavanceerde optie: sommige ontwerpen voegen een n-AlGaN-interlayer in om draadverwijzingen te filteren.             4)Licht gedopte n-GaN-laag Een lagere doping (1×1018 ∆2×1018 cm−3) creëert een stroomspreidende hoogweerstandsregio. Voordelen: Verbetert de spanningskenmerken en de uniformiteit van de luminescentie   5)Schaal voor de verlichting van de spanning InGaN-gebaseerde overgangslaag met ingedeelde In-samenstelling (tussen GaN- en MQW-niveaus). Ontwerpvarianten: superroosters of structuur met ondiepe putten om geleidelijk aan de roosterspanning aan te passen.   6)MQW (Multiple Quantum Well)   InGaN/GaN periodieke stapels (bv. 5 ̊15 paren) voor stralingsrecombinatie. Optimalisatie: met Si-doping bedekte GaN-barrières verminderen de werkspanning en verbeteren de helderheid. nieuwste bedrijfskennis over Basisstructuur van GaN-gebaseerde LED-epitaxiale lagen 2   7)AlGaN-elektronenblokkerende laag (EBL) Hoge bandgap barrière om elektronen binnen MQW's te beperken, waardoor de recombinatie-efficiëntie toeneemt.             8)Low-Temp p-GaN-laag Mg-gedopte laag die licht boven de MQW-temperatuur is gegroeid tot: Verbeter de injectie in de gaten Bescherm MQW's tegen latere schade door hoge temperaturen   9)High-Temp p-GaN-laag Gekweekt bij ~ 950°C tot: Voedingsgaten Planariseren van V-putten die zich uit MQW's voortplanten Verminderen van lekstromen   10)Bodemcontactlaag Zwaar met Mg gedopeerde GaN voor ohmcontactvorming met metalen elektroden, waardoor de bedrijfsspanning tot een minimum wordt beperkt.   03 Conclusies De GaN LED-epitaxiale structuur illustreert de synergie tussen materiaalwetenschap en apparaatfysica, waarbij elke laag een kritische invloed heeft op de elektro-optische prestaties.Toekomstige ontwikkelingen zullen zich richten op defect engineering, polarisatiebeheer en nieuwe dopingtechnieken om de efficiëntiegrens te verleggen en nieuwe toepassingen mogelijk te maken.     Als pionier in galliumnitride (GaN) LED-epitaxiale technologie, heeft ZMSH als pionier geavanceerde GaN-op-saffier- en GaN-op-SiC-epitaxiale oplossingen ontwikkeld. leveraging proprietary MOCVD (Metal-Organic Chemical Vapor Deposition) systems and precision thermal management to deliver high-performance LED wafers with defect densities below 10⁶ cm⁻² and uniform thickness control within ±1.5%. Onze aanpasbare substraten, waaronder GaN op saffier, blauwe saffier, siliciumcarbide en metaalcompositesubstraten, bieden op maat gemaakte oplossingen voor ultra-hoge helderheid LED's, micro-LED-displays,Door AI-gedreven procesoptimalisatie en ultrasnel gepulseerd laserslijmen te integreren, bereiken we 95% betrouwbaarheid.ondersteund door certificeringen voor de automobielindustrie (AEC-Q101) en schaalbaarheid voor massaproductie voor 5G-achterlichten, AR/VR-optica en industriële IoT-apparaten.     Het volgende is GaN-substraat en Sapphire-wafer van ZMSH:             * Neem contact met ons op voor eventuele auteursrechtelijke problemen, en wij zullen deze onmiddellijk aanpakken.            

   Saffirijn Geen misbruik hier!         Horlogesliefhebbers kennen de term saffierkristal." omdat de overgrote meerderheid van de bekende horlogemodellen, met uitzondering van vintage-geïnspireerde stukken, bijna universeel dit materiaal in hun specificaties bevatten.Dit roept drie belangrijke vragen op:     1Is saffier waardevol? 2Is een "safierkristal" horlogeglas echt van saffier gemaakt? 3Waarom gebruik je saffier?       In werkelijkheid is de saffier die in de horlogemakerij wordt gebruikt niet hetzelfde als de natuurlijke edelsteen in de traditionele zin.een synthetische saffier, hoofdzakelijk samengesteld uit aluminiumoxide (Al2O3)Aangezien er geen kleurstoffen worden toegevoegd, is synthetische saffier kleurloos.         Uit chemisch en structureel oogpunt is er geen verschil tussen natuurlijke en synthetische saffier.   De reden waarom grote horlogemarken unaniem saffierkristal voor horloges voorkeuren, is niet alleen omdat het premium klinkt, maar vooral vanwege de uitzonderlijke eigenschappen:       - Hardheid: Synthetische saffieren komen overeen met natuurlijke saffieren met een gehalte van 9 op de Mohs-schaal, de op één na beste diamanten, waardoor ze zeer krabstoestand zijn (in tegenstelling tot acryl, dat gemakkelijk kan worden gescheurd).   - Duurzaamheid: Corrosiebestendig, hittebestendig en zeer warmtegeleidend.   - Optische helderheid: saffierkristal biedt een uitzonderlijke transparantie, waardoor het misschien wel het perfecte materiaal is voor de moderne horlogemakerij.         Het gebruik van saffierkristal in de horlogemakerij begon in de jaren zestig en werd snel wijdverspreid.Het is praktisch de enige keuze in high-end horlogerie..       In 2011 werd saffier opnieuw een sensatie in de luxe horlogebranche toen RICHARD MILLE de RM 056 onthulde.met een volledig transparante saffierkoffer – een ongekende innovatie in de hoogwaardigheidshorlogerijVeel merken realiseerden zich al snel dat saffier niet alleen voor horlogekristallen was, maar ook voor koffers.           Binnen een paar jaar werden saffierzakken een trend, evolueerden van heldere transparantie naar levendige kleuren, wat resulteerde in steeds meer uiteenlopende ontwerpen.horloges met saffieren behuizing die zijn overgegaan van gelimiteerde edities naar reguliere productiemodellen, en zelfs kerncollecties.   Laten we vandaag een kijkje nemen op een paar van de met saffierkristallen omhulde horloges.     ARTYA     Purity Tourbillon Deze Purity Tourbillon van de Zwitserse onafhankelijke horlogemaker ArtyA heeft een zeer skeletvormig ontwerp en een transparante saffier behuizing.maximaliseer de visuele impact van de tourbillon zoals de naam al doet vermoedenEen zuivere tourbillon.     BELL & Ross     BR-X1 Chronograaf Tourbillon Sapphire In 2016 lanceerde Bell & Ross zijn eerste saffierhorloge, het BR-X1 Chronograph Tourbillon Sapphire, beperkt tot slechts 5 stuks en geprijsd voor meer dan € 400.000.Ze brachten een nog transparantere skeletonized versie uit., de BR-X1 Skeleton Tourbillon Sapphire. In 2021 introduceerden ze de BR 01 Cyber Skull Sapphire, met hun kenmerkende schedelmotief in een vetvormige vierkante behuizing.         BLANCPAIN   L-evolutie Strikt genomen heeft Blancpain's L-Evolution Minute Repeater Carillon Sapphire geen volledig saffier hoesje.Maar de transparante saffieren bruggen en zijramen creëren een opvallend doorzichtig effect..     CHANEL           J12 Röntgen Wat dit horloge opmerkelijk maakt is dat niet alleen de behuizing en de wijzerplaat van saffier zijn gemaakt, maar de hele armband ook.Een volledig transparante uitstraling die opvallend is.             CHOPARD     L.U.C. Full Strike Saffire Chopard's L.U.C Full Strike Sapphire werd in 2022 uitgebracht en was de eerste minuut herhaler met een saffier hoes.Het horloge verdiende ook de Poinçon de Genève (Geneva zegel)Het eerste niet-metaal uurwerk dat dat doet.     GIRARD-PERREGAUX     Quasar In 2019 introduceerde Girard-Perregaux zijn eerste saffirachtige horloge, de Quasar, met zijn iconische "Three Bridges" -ontwerp.De Laureato Absolute collectie debuteerde met haar eerste saffiermodel in 2020, naast de Laureato Absolute Tribute met een rode transparante behuizing, hoewel niet saffier, maar een nieuw polycrystallinisch materiaal genaamd YAG (yttrium aluminium granaten).         Groebel Forsey     30° Double Tourbillon Saffira Greubel Forsey's 30° Double Tourbillon Sapphire onderscheidt zich omdat zowel de behuizing als de kroon zijn gemaakt van saffierkristal.beschikt over vier serie-gekoppelde vaten voor 120 uur aandrijflijnDe prijs is meer dan 1 miljoen dollar, beperkt tot 8 stuks.     JACOB & CO.     Astronomie Onberispelijk Om het JCAM24 handgewindde bewegingswerk volledig te laten zien, heeft Jacob & Co. de Astronomia Flawless gemaakt met een volledig saffierkoffer.     Richard Mille     Als de trendsetter in saffieren behuizingen, heeft RICHARD MILLE het materiaal onder de knie.RICHARD MILLE benadrukt ook kleurvariaties, waardoor hun saffier horloges ultra trendy zijn.       Van saffierkristallen tot saffierkisten, dit materiaal is een symbool geworden van hoogwaardige horlogebouwinnovatie.

  Lasersnijden zal in de toekomst de belangrijkste technologie worden voor het snijden van 8-inch siliciumcarbide       V: Wat zijn de belangrijkste technologieën voor de verwerking van siliciumcarbide?   A: De hardheid van siliciumcarbide komt alleen op de tweede plaats na die van diamant, en het is een hard en broos materiaal.Het snijden van de gegroeide kristallen in vellen duurt lang en is gevoelig voor barstenAls eerste proces bij de verwerking van siliciumcarbide enkelkristallen bepaalt de prestatie van het snijden de daaropvolgende slijpen, polijsten, dunner maken en andere verwerkingsniveaus.Snijverwerking kan scheuren veroorzaken op het oppervlak en onderoppervlak van de wafer, waardoor de breukgraad en de productiekosten van de wafer toenemen.het beheersen van de oppervlakte scheur schade van de wafer snijden is van groot belang voor de bevordering van de ontwikkeling van siliciumcarbide apparaat productie technologieDe momenteel gemelde verwerkingstechnologieën voor het snijden van siliciumcarbide omvatten hoofdzakelijk consolidatie, snijden met vrij slijpmiddel, lasersnijden, koude scheiding en snijden met elektrische ontlading.onder welke de meest gebruikte methode voor de verwerking van siliciumcarbide-eenkristallen is het snijden met behulp van een afwisselende diamantgeconsolideerde slijpmachine met meerdere dradenWanneer de grootte van het kristallen ingot 8 inch of meer bereikt, zijn de vereisten voor draad snijmachines zeer hoog, de kosten zijn ook zeer hoog en de efficiëntie is te laag.Er is dringend behoefte aan de ontwikkeling van nieuwe, goedkope snijtechnologieën, laagverlies en hoge efficiency.       ZMSH's SiC-kristallen ingot       V: Wat zijn de voordelen van lasersnijtechnologie ten opzichte van de traditionele technologie voor het snijden met meerdere draden? A: Bij het traditionele draadsnijproces moeten siliciumcarbide-balken in een bepaalde richting in dunne vellen met een dikte van enkele honderden micronen worden gesneden.Deze vellen worden vervolgens gemalen met diamant slijpvloeistof om gereedschapsplakken en oppervlakte ondergrondse scheur schade te verwijderen en bereiken de vereiste dikteVervolgens wordt CMP gepolijst om globale planarisatie te bereiken en ten slotte worden de siliciumcarbide wafers gereinigd.Vanwege het feit dat siliciumcarbide een hard en broos materiaal isHet is bij het snijden, slijpen en polijsten gevoelig voor vervorming en scheuren, wat de breukgraad van de wafer en de productiekosten verhoogt.de oppervlakte en het interface ruwheid is hoogDe verontreiniging is ernstig (zoals stof en afvalwater). Bovendien is de verwerkingscyclus voor het snijden van meerdere draden lang en de opbrengst laag.De traditionele methode voor het snijden met meerdere draden heeft naar schatting slechts 50% materiaalgebruik.De eerste productie-statistieken uit het buitenland tonen aan dat bij een 24 uur per dag continue parallelle productie, de verdeling van de productie tussen de verschillende producties in de verschillende sectoren van de productie van de producten van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de productie van de producten van de productie van de productie van de producten van de producHet duurt ongeveer 273 dagen om 10 te producerenDat is relatief lang. De meeste binnenlandse bedrijven voor de groei van siliciumcarbide-kristallen hanteren momenteel de aanpak van "hoe de productie te verhogen" en verhogen het aantal kristallengroeiovens aanzienlijk.wanneer de kristallengroeitechnologie nog niet volledig is ontwikkeld en de opbrengst relatief laag isIn het kader van de nieuwe programma's, die in het kader van het programma worden georganiseerd, moeten de bedrijven meer nadenken over "hoe ze kunnen besparen".een enkel 20 mm SiC-balk als voorbeeldIn de eerste plaats is het mogelijk om 30 350um wafers te produceren met een draadsag, terwijl er meer dan 50 wafers kunnen worden geproduceerd met lasersnijtechnologie.vanwege de betere geometrische eigenschappen van de wafers die door lasersnijden worden geproduceerdEen enkele 20 mm SiC-balk kan meer dan 80 wafers produceren.De traditionele multi-draad snijtechnologie is op grote schaal toegepast in siliciumcarbide van 6 inch en onderHet duurt echter 10 tot 15 dagen om 8-inch siliciumcarbide te snijden, wat hoge eisen heeft aan apparatuur, hoge kosten en lage efficiëntie.de technische voordelen van grootformaat lasersnijden worden duidelijk en het zal de mainstream technologie voor 8-inch snijden in de toekomst wordenHet lasersnijden van 8-inch siliciumcarbideblokken kan een snijtijd van minder dan 20 minuten per stuk bereiken, terwijl het snijverlies van één stuk binnen 60um wordt gecontroleerd.       ZMSH's SiC-kristallen ingot     Over het algemeen heeft lasersnijtechnologie in vergelijking met de technologie voor het snijden met meerdere draden voordelen zoals hoge efficiëntie en snelheid, hoge snijgraad, laag materiaalverlies en schoonheid. V: Wat zijn de belangrijkste moeilijkheden in de lasersnijtechnologie voor siliciumcarbide? A: Het belangrijkste proces van de lasersnijtechnologie voor siliciumcarbide bestaat uit twee stappen: lasermodificatie en waferseparatie. De kern van lasermodificatie is het vormen en optimaliseren van de laserstraal.en scansnelheid zal allemaal van invloed zijn op het effect van siliciumcarbide ablatie wijziging en daaropvolgende wafer scheidingDe geometrische afmetingen van de modificatiezone bepalen de ruwheid van het oppervlak en de daaruit voortvloeiende moeilijkheidsgraad.Een hoge oppervlakte ruwheid zal de moeilijkheid van de daaropvolgende slijpen en verhogen materiaalverlies verhogen. Na lasermodificatie is de scheiding van wafers voornamelijk gebaseerd op scheerkracht om de gesneden wafers van de balken af te schillen, zoals koud kraken en mechanische trekkracht.de binnenlandse fabrikanten 'onderzoek en ontwikkeling meestal gebruik maken van ultrasone omvormers te scheiden door trilling, wat kan leiden tot problemen zoals fragmentatie en versnippering, waardoor de opbrengst van de eindproducten vermindert.   De bovenstaande twee stappen moeten voor de meeste onderzoeks- en ontwikkelingsunits geen aanzienlijke moeilijkheden opleveren.vanwege de verschillende processen en doping van kristalbalken van verschillende producenten van kristalgroeiDe kwaliteit van de kristallen ingots varieert sterk. Of, als de interne doping en spanning van een enkel kristal ingot ongelijk zijn, zal dit de moeilijkheid van het snijden van het kristal ingot vergroten,verliezen vergroten en de opbrengst van eindproducten verminderenHet is mogelijk dat alleen het identificeren door middel van verschillende detectiemethoden en vervolgens het uitvoeren van zone-laserscansnijden geen aanzienlijk effect heeft op het verbeteren van de efficiëntie en de snijkwaliteit.Hoe innovatieve methoden en technologieën te ontwikkelen, optimaliseren van de snijprocesparameters,Het is de kern van de grootschalige toepassing van laser slicing apparatuur en technologieën met universele processen voor kristalblokken van verschillende kwaliteiten van verschillende fabrikanten..   V: Kunnen we naast siliciumcarbide ook andere halfgeleidermaterialen lasersnijden? A: Vroege lasersnijtechnologie werd toegepast in verschillende materialenvelden.Het is uitgebreid tot het snijden van grote enkelvoudige kristallen.Naast siliciumcarbide kan het ook worden gebruikt voor het snijden van harde of broze materialen, zoals enkelkristallen zoals diamant, galliumnitride en galliumoxide.Het team van de Universiteit van Nanjing heeft veel voorbereidend werk gedaan aan het snijden van deze enkele halfgeleiderkristallen., waarbij de haalbaarheid en de voordelen van de lasersnijtechnologie voor eenvoudige halfgeleiderkristallen werden gecontroleerd.       ZMSH's Diamond wafer & GaN wafer       V: Zijn er op dit moment in ons land volwassen producten voor lasersnijapparatuur?   A: De industrie beschouwt de grote siliconcarbide-lasersnijmachines als de belangrijkste uitrusting voor het in de toekomst snijden van 8-inch siliconcarbide-balken.Grote apparatuur voor het lasersnijden van siliciumcarbide-balken kan alleen door Japan worden geleverdHet is duur en onderhevig aan een embargo tegen China. Volgens onderzoek wordt de binnenlandse vraag naar lasersnij-/verdunningsapparatuur geschat op ongeveer 1.000 eenheden op basis van het aantal draden snijmachines en de geplande capaciteit van siliciumcarbideMomenteel hebben binnenlandse bedrijven zoals Han's Laser, Delong Laser en Jiangsu General enorme bedragen geïnvesteerd in het ontwikkelen van gerelateerde producten.maar er is nog geen volwassen binnenlandse commerciële apparatuur in de productielijnen toegepast.   Al in 2001 the team led by Academician Zhang Rong and Professor Xiu Xiangqian from Nanjing University developed a laser exfoliation technology for gallium nitride substrates with independent intellectual property rightsIn het afgelopen jaar hebben wij deze technologie toegepast op het lasersnijden en dunner maken van grote siliconcarbide.We hebben de ontwikkeling van prototype apparatuur en snijproces onderzoek en ontwikkeling voltooid, waarbij het snijden en dunner maken van 4-6 inch semi-isolatieve siliciumcarbide wafers en het snijden van 6-8 inch geleidende siliciumcarbide ingots wordt bereikt.De snijtijd voor 6-8-inch semi-isolatieve siliciumcarbide is 10-15 minuten per plak, met een verlies van minder dan 30 μm. De snijtijd voor een stuk voor geleidende siliciumcarbide-balken van 6 tot 8 inch bedraagt 14 tot 20 minuten per stuk, met een verlies van minder dan 60 μm.De productie kan naar schatting met meer dan 50% worden verhoogd.Na het snijden, slijpen en polijsten voldoen de geometrische parameters van de siliconcarbide wafers aan de nationale normen.De onderzoeksresultaten tonen ook aan dat het thermische effect tijdens het lasersnijden geen significante invloed heeft op de spannings- en geometrische parameters van siliciumcarbideMet behulp van deze apparatuur hebben wij ook een haalbaarheidsonderzoek uitgevoerd naar de snijtechnologie van enkele kristallen van diamant, galliumnitride en galliumoxide.     Als innovatieve leider op het gebied van siliconcarbide waferverwerkingstechnologie heeft ZMSH de leiding genomen bij het beheersen van de kerntechnologie van 8-inch siliconcarbidelasersnijden.Door middel van een onafhankelijk ontwikkeld hoogprecisielasermodulatiesysteem en intelligente thermische managementtechnologieHet heeft een doorbraak in de industrie bereikt door de snij snelheid met meer dan 50% te verhogen en het materiaalverlies tot binnen 100 μm te verminderen.Onze laser slicing oplossing maakt gebruik van ultraviolet ultra-korte puls lasers in combinatie met een adaptieve optische systeem, die de snijdiepte en de warmte-afhankelijke zone nauwkeurig kan regelen, zodat de TTV van de wafer binnen 5 μm wordt gecontroleerd en de dislocatie-dichtheid kleiner is dan 103 cm−2,het verstrekken van betrouwbare technische ondersteuning voor de grootschalige massaproductie van 8-inch siliciumcarbide-substratenMomenteel heeft deze technologie de verificatie van de automotive-grade gepasseerd en wordt deze industrieel toegepast op het gebied van nieuwe energie en 5G-communicatie.       Het volgende is het SiC 4H-N & SEMI-type ZMSH:               * Neem contact met ons op voor eventuele auteursrechtelijke problemen, en wij zullen deze onmiddellijk aanpakken.