break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD bedrijfnieuws

Vertical's wet etching technologie klaar voor massaproductie van AlGaInP Red Micro-LED's   Het in de VS gevestigde R&D-bedrijf Vertical heeft aangekondigd dat zijn natte etseringstechnologie nu klaar is voor massaproductie van AlGaInP rode micro-LED's.Een groot obstakel bij de commercialisering van micro-LED-displays met hoge resolutie is het verkleinen van de grootte van LED-chips, terwijl de efficiëntie behouden blijft., waarbij rode micro-LED's bijzonder gevoelig zijn voor efficiëntieverliezen in vergelijking met hun blauwe en groene tegenhangers.   De voornaamste oorzaak van deze efficiëntreductie zijn zijdewanddefecten die ontstaan tijdens het met plasma gebaseerde droge etsen.Daarom zijn de inspanningen grotendeels gericht op het beperken van de schade door middel van technieken na het droge etsen, zoals chemische behandelingDeze methoden bieden echter slechts gedeeltelijke terugwinning en zijn minder effectief voor de kleine chips die nodig zijn voor schermen met hoge resolutie.waar zijdewanddefecten diep in de chip kunnen doordringen, soms zelfs groter dan zijn omvang.   Daarom is de zoektocht naar "defectvrije" etseringsmethoden al jaren aan de gang.de isotrope eigenschappen kunnen leiden tot ongewenste prijsonderbieding, waardoor het niet geschikt is voor het etsen van kleine chips zoals micro-LED's.   Vertical, een in San Francisco gevestigd bedrijf dat gespecialiseerd is in LED- en displaytechnologieën, heeft echter onlangs een belangrijke doorbraak geboekt.Het bedrijf heeft een defectenvrij nat chemisch etseringsproces ontwikkeld voor AlGaInP rode micro-LED's, die specifiek gericht is op de uitdagingen van de mesegravure.   CEO Mike Yoo heeft verklaard dat Vertical bereid is om deze natte etseringstechnologie op te schalen voor massaproductie,het versnellen van de commerciële toepassing van micro-LED-displays voor toepassingen variërend van grote schermen tot schermen die dicht bij het oog staan.     Vergelijking van zijdewanddefecten bij natte en droge etsen   Om de impact van zijdewanddefecten beter te begrijpen, vergeleek Vertical natte en droge geëtste AlGaInP rode micro-LED's met behulp van cathodoluminescentie-analyse (CL).een elektronstraal genereert elektron-gatparen binnen het micro-LED-oppervlakIn het onbeschadigde kristal worden heldere emissiebeelden geproduceerd, terwijl bij niet-stralingsrecombinatie in beschadigde gebieden weinig tot geen luminescentie ontstaat. CL-beelden en spectra tonen een sterk contrast tussen de twee etseringsmethoden.met een uitstootoppervlakte van meer dan drie keer groter dan die van drooggeëtste LED'sVolgens Mike Yoo.   Vooral de diepte van de zijdewanddefectpenetratie voor drooggeëtste micro-LED's is ongeveer 7 μm, terwijl de diepte voor natgeëtste micro-LED's bijna niet bestaat en minder dan 0,2 μm meet.,De effectieve oppervlakte van droog gegraveerde rode micro-LED's is slechts 28 procent van die van nat gegraveerde.zijdewanddefecten die aanwezig zijn in de nat gegraveerde AlGaInP rode micro-LED's.         Bij ZMSH, kunt u meer krijgen met onze premium producten, we bieden DFB-wafers met N-InP-substraten, met actieve lagen van InGaAlAs/InGaAsP, verkrijgbaar in 2, 4 en 6 inch,met een vermogen van meer dan 10 WDaarnaast leveren wij hoogwaardige InP FP epiwafers met n/p-type InP-substraten, verkrijgbaar in 2, 3 en 4 inch, met diktes variërend van 350 tot 650 μm,ideaal voor optische netwerkaanpassingenOnze producten zijn ontworpen om aan de precieze eisen van geavanceerde technologieën te voldoen, waardoor betrouwbare prestaties en aanpassingsmogelijkheden worden gewaarborgd.     DFB wafer N-InP substraat epiwafer actieve laag InGaAlAs/InGaAsP 2 4 6 inch voor gassensor   Een Distributed Feedback (DFB) -wafer op een n-type Indiumfosfide (N-InP) -substraat is een kritisch materiaal dat wordt gebruikt bij de productie van hoogwaardige DFB-laserdioden.Deze lasers zijn essentieel voor toepassingen die eenmodus-DFB-lasers werken doorgaans in de golflengten van 1,3 μm en 1,55 μm.die optimaal zijn voor glasvezelcommunicatie vanwege de lage verliestransmissie in glasvezels.   (Klik op de afbeelding voor meer)   InP FP epiwafer InP substraat n/p type 2 3 4 inch met een dikte van 350-650um voor optische netwerken   Indiumfosfide (InP) Epiwafer is een belangrijk materiaal dat wordt gebruikt in geavanceerde opto-elektronica apparaten, met name Fabry-Perot (FP) laserdiodes.InP Epiwafers bestaan uit epitaxiaal gegroeide lagen op een InP-substraat, ontworpen voor hoogwaardige toepassingen in telecommunicatie, datacenters en sensortechnologieën. (Klik op de afbeelding voor meer)        

  De vraag naar efficiënte, krachtige en hoge temperatuur elektronica blijft groeien.de halfgeleiderindustrie kijkt verder dan traditionele materialen zoals silicium (Si) om aan deze behoeften te voldoenEen van de meest veelbelovende materialen voor deze innovatie is siliciumcarbide (SiC).hoe SiC-halfgeleiders verschillen van traditionele silicium-gebaseerde, en de aanzienlijke voordelen die zij bieden.     Wat is een SiC Wafer?     Een SiC-wafer is een dun stuk siliciumcarbide, een verbinding gemaakt van silicium en koolstofatomen.waardoor het een ideaal materiaal is voor verschillende elektronische toepassingenIn tegenstelling tot traditionele siliconen wafers,SiC-waferszijn ontworpen om te functioneren onder omstandigheden van hoog vermogen, hoge temperatuur en hoge frequentie.die snel aan populariteit winnen in krachtelektronica en andere hoogwaardige toepassingen.         Wat is een SiC halfgeleider? Een SiC-halfgeleider is een elektronisch onderdeel dat is vervaardigd met siliciumcarbide als basismateriaal.   Halvegeleiders zijn essentieel in de moderne elektronica, omdat ze de controle en manipulatie van elektrische stromen mogelijk maken.hoge warmtegeleidbaarheidDeze eigenschappen maken SiC-halfgeleiders ideaal voor gebruik in krachtoestellen, zoals krachtransistoren, dioden en MOSFET's, waar de efficiëntie, de snelheid en het vermogen van het elektrisch veld zeer hoog zijn.betrouwbaarheid, en prestaties zijn cruciaal.     Wat is het verschil tussen Si en SiC wafers?     Terwijl silicium (Si) -wafers al tientallen jaren de ruggengraat van de halfgeleiderindustrie zijn, worden siliciumcarbide (SiC) -wafers snel een game-changer voor bepaalde toepassingen.Dit is een gedetailleerde vergelijking van de twee:   1.Materiële eigenschappen:   Silicium (Si): Silicium is een veelgebruikt halfgeleidermateriaal vanwege zijn overvloedige beschikbaarheid, volwassen fabricagetechnologie en goede elektrische eigenschappen.12 eV) beperkt de prestaties bij hoge temperatuur en hoge spanning. Siliciumcarbide (SiC): SiC heeft een veel bredere bandgap (ongeveer 3,26 eV), waardoor het bij veel hogere temperaturen en spanningen kan werken dan silicium.Dit maakt SiC een superieure keuze voor toepassingen die efficiënte vermogen omzetting en warmteafvoer vereisen.   2.Warmtegeleidbaarheid:   Silicium (Si): De warmtegeleidbaarheid van silicium is matig, wat kan leiden tot oververhitting in krachtige toepassingen, tenzij uitgebreide koelsystemen worden gebruikt. Siliciumcarbide (SiC)SiC heeft bijna drie keer de thermische geleidbaarheid van silicium, wat betekent dat het veel effectiever warmte kan afvoeren.het maken van SiC-apparaten compacter en betrouwbaarder onder extreme omstandigheden.   3.Strengte van het elektrisch veld:   Silicium (Si): Het elektrische veld van siliconen is lager, wat het vermogen beperkt om met hoge spanning te werken zonder risico op storing. Siliciumcarbide (SiC): De elektrische veldverbrandingsterkte van SiC is ongeveer tien keer groter dan die van silicium. Hierdoor kunnen SiC-apparaten veel hogere spanningen verwerken, wat cruciaal is voor krachtelektronica.   4.Efficiëntie en vermogen:   Silicium (Si): Hoewel siliciumapparaten onder standaardomstandigheden efficiënt zijn, daalt hun prestatie aanzienlijk onder hoge frequentie, hoge spanning en hoge temperatuuromstandigheden,wat leidt tot verhoogde vermogen verliezen. Siliciumcarbide (SiC): SiC-halfgeleiders behouden een hoge efficiëntie onder een breder scala aan omstandigheden, met name in toepassingen met hoge frequentie en hoge vermogen.Dit resulteert in minder vermogen en betere prestaties van het systeem..     Kenmerken Si (silicon) wafers SiC-waffels (siliconcarbide) Bandgap-energie 1.12 eV 3.26 eV Warmtegeleidbaarheid ~ 150 W/mK ~490 W/mK Strengte van het elektrisch veld ~ 0,3 MV/cm ~3 MV/cm Maximale werktemperatuur Tot 150°C tot 600°C Energiezuinigheid Lagere efficiëntie bij hoog vermogen en hoge temperatuur Hoger rendement bij hoog vermogen en hoge temperatuur Vervaardigingskosten Lagere kosten dankzij volwassen technologie Hogere kosten als gevolg van een complexer productieproces Toepassingen Algemene elektronica, geïntegreerde schakelingen, microchips Vermogenselektronica, toepassingen voor hoge frequentie en hoge temperatuur Materiële hardheid Minder hard, sneller slijtbaar Zeer hard, bestand tegen slijtage en chemische schade Warmteafvoer Gematigd, vereist koelsystemen voor hoog vermogen Hoog, vermindert de behoefte aan uitgebreide koeling       De toekomst van de halfgeleidertechnologie   De overgang van silicium naar siliciumcarbide is niet alleen een incrementele verbetering, het is een belangrijke sprong voorwaarts voor de halfgeleiderindustrie.hernieuwbare energie, en de industriële automatisering vraagt om robuuste en efficiëntere elektronica, worden de voordelen van SiC steeds duidelijker.   Bijvoorbeeld in de automobielindustrie.de opkomst van elektrische voertuigen (EV's) heeft geleid tot een vraag naar efficiëntere krachtelektronica die kan omgaan met de hoge vermogenseisen van EV-motoren en laadsystemenSiC-halfgeleiders worden nu geïntegreerd in omvormers en opladers om de efficiëntie te verbeteren en het energieverlies te verminderen, waardoor uiteindelijk het bereik van elektrische voertuigen wordt uitgebreid. Ook bij toepassingen op het gebied van hernieuwbare energie, zoals zonne-omvormers en windturbines, helpen SiC-apparaten de efficiëntie van de energieomzetting te verhogen, de koelbehoefte te verminderen,en lagere totale systeemkostenDit maakt hernieuwbare energie niet alleen levensvatbaarder, maar ook kosteneffectiever.       Conclusies De opkomst van SiC-wafers en halfgeleiders markeert een nieuw tijdperk in de elektronica, waar hogere efficiëntie, prestaties en duurzaamheid van het allergrootste belang zijn.en naarmate de productiekosten van SiC-materialen dalen, kunnen we verwachten dat deze technologie nog breder wordt toegepast in verschillende industrieën. Siliciumcarbide is klaar om een revolutie teweeg te brengen in de halfgeleiderindustrie, door oplossingen te bieden voor uitdagingen die traditioneel silicium gewoon niet kan aanpakken.Met zijn superieure eigenschappen en groeiende toepassingsbasis, SiC vertegenwoordigt de toekomst van high-performance elektronica.     Gerelateerde aanbevelingen     8 inch SiC Wafer Silicon Carbide Wafer Prime Dummy Research Grade 500um 350 Um ((klik op de foto voor meer)   Siliciumcarbide (SiC) werd aanvankelijk industrieel gebruikt als slijpmiddel en kreeg later betekenis in LED-technologie.de uitzonderlijke fysische eigenschappen hebben geleid tot de wijdverspreide toepassing ervan in verschillende halfgeleidertoepassingen in verschillende industrieënMet de nadering van de beperkingen van de wet van Moore wenden veel halfgeleiderbedrijven zich tot SiC als het materiaal van de toekomst vanwege zijn uitstekende prestatie-eigenschappen.      

Wat is een saffier wafer? Een saffierwafel is een dun stuk kristallijne saffier, een materiaal dat bekend staat om zijn uitzonderlijke hardheid en transparantie.is een kristallijne vorm van korundSaffirafels worden veel gebruikt in de elektronica- en opto-elektronica-industrie, met name in toepassingen die een duurzame,hoogwaardig substraatmateriaal.   Uitstalling van saffierwafels met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2¢ gegevensblad   Tandardwafer (op maat)2 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP3 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP4 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP6 inch C-vlak saffier wafer SSP/DSP Speciaal gesnedenA-vlakte (1120) saffieren wafersR-vlak (1102) saffieren waferM-vlak (1010) saffieren waferN-vlak (1123) saffieren waferC-as met een afwijking van 0,5° tot 4°, richting A-as of M-asAndere aangepaste oriëntatie Gepersonaliseerde grootte10*10 mm saffieren wafers20*20 mm saffieren waferUltra dunne (100um) saffieren wafers8 inch saffieren wafer Met een vermogen van niet meer dan 50 W2 inch C-plane PSS4 inch C-plane PSS 2 inch. DSP C-AXIS 0.1mm/0.175mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm/0.5mm/1.0mmt SSP C-as 0.2/0.43mm(DSP&SSP) A-as/M-as/R-as 0.43mm 3 inch. DSP/SSP C-as 0,43 mm/0,5 mm 4 inch. dsp c-as 0,4 mm/0,5 mm/1,0 mmssp c-as 0,5 mm/0,65 mm/1,0 mmt 6 inch. ssp c-as 1,0 mm/1,3 mm dsp c-as 0,65 mm/0,8 mm/1,0 mmt   Specificatie voor substraten   Oriëntatie R-vlak, C-vlak, A-vlak, M-vlak of een bepaalde oriëntatie Georiënteerde tolerantie ± 0,1° Diameter 2 inch, 3 inch, 4 inch, 5 inch, 6 inch, 8 inch of andere Diametertolerantie 0.1mm voor 2 inch, 0.2mm voor 3 inch, 0.3mm voor 4 inch, 0.5mm voor 6 inch Dikte 0.08mm,0.1 mm,0.175mm,0.25 mm, 0,33 mm, 0,43 mm, 0,65 mm, 1 mm of andere; Dikte Tolerantie 5 μm Primaire vlakke lengte 16.0±1.0mm voor 2 inch, 22.0±1.0mm voor 3 inch, 30.0±1.5mm voor 4 inch, 47.5/50.0±2.0mm voor 6 inch Primaire platte oriëntatie A-vlak (1 1-2 0) ± 0,2°; C-vlak (0 0-0 1 ) ± 0,2°, geprojecteerde C-as 45 +/- 2° TTV ≤7μm voor 2 inch, ≤10μm voor 3 inch, ≤15μm voor 4 inch, ≤25μm voor 6 inch BOW ≤7μm voor 2 inch, ≤10μm voor 3 inch, ≤15μm voor 4 inch, ≤25μm voor 6 inch Vooroppervlak Epi-gepolijst (Ra< 0,3 nm voor C-vlak, 0,5 nm voor andere oriëntatie) Achteroppervlak fijn gemalen (Ra=0,6 μm~1,4 μm) of epipolijst Verpakking Verpakt in een schoonruimte van klasse 100   Hoe worden saffierwaffels gemaakt?   Saffirafels worden vervaardigd door middel van een proces dat de Czochralski-methode (of de Kyropoulos-methode) wordt genoemd, waarbij grote enkelkristallige safirafels uit gesmolten aluminiumoxide worden gekweekt.Deze bolletjes worden vervolgens met behulp van een diamantdraadzaag in wafers van de gewenste dikte gesnedenNa het snijden worden de wafers gepolijst om een glad, spiegelachtig oppervlak te bereiken.   Belangrijke eigenschappen van saffierwafels   Hardheid: Safier staat op de Mohs-skaal voor minerale hardheid op de 9e plaats, waardoor het na diamant het op een na hardste materiaal is.Door deze uitzonderlijke hardheid zijn saffierwafels zeer bestand tegen krassen en mechanische schade. Thermische stabiliteit: saffier kan hoge temperaturen weerstaan, met een smeltpunt van ongeveer 2.030 ° C. Dit maakt het ideaal voor toepassingen bij hoge temperaturen waar andere materialen kunnen falen. Optische transparantie: Safier is zeer transparant voor een breed scala aan golflengten, waaronder zichtbaar, ultraviolet (UV) en infrarood (IR) licht.Deze eigenschap maakt saffierplaten ideaal voor gebruik in optische apparaten, ramen en sensoren. Elektrische isolatie: saffier is een uitstekende elektrische isolatie met een hoge dielectrische constante.met een vermogen van niet meer dan 30 W. Chemische weerstand: Safir is chemisch inert en zeer bestand tegen corrosie door zuren, basen en andere chemicaliën, waardoor het duurzaam is in ruwe omgevingen.     Toepassingen van saffierwafels   Lichtdioden (LED's): Saffirafels worden vaak gebruikt als substraat bij de vervaardiging van galliumnitride (GaN) -LED's, met name blauwe en witte LED's.De roosterstructuur van saffier past goed bij GaN., het bevorderen van een efficiënte lichtemissie. Halve-geleiderapparaten: Naast LED's worden saffierwafers gebruikt in radiofrequentieapparaten (RF), krachtelektronica,met een breedte van meer dan 50 mm,. Optische ramen en lenzen: doorzichtigheid en hardheid van saffier maken het een uitstekend materiaal voor optische ramen, lenzen en camera sensor covers,vaak gebruikt in ruwe omgevingen zoals lucht- en ruimtevaart en defensie-industrie. Wearables en elektronica: Saffira wordt gebruikt als duurzaam dekselmateriaal voor wearables, smartphone-schermen en andere consumentenelektronica, dankzij zijn krasbestendigheid en optische helderheid. Saffirafels versus siliciumflessen Hoewel saffierwafers in bepaalde toepassingen duidelijke voordelen hebben, worden ze vaak vergeleken met siliciumwafers, het meest voorkomende substraatmateriaal in de halfgeleiderindustrie.   met een breedte van niet meer dan 15 mm Silicon wafers zijn dunne plakjes kristallijn silicium, een halfgeleidermateriaal.transistorsSilicon wafers staan bekend om hun elektrische geleidbaarheid en hun vermogen om te worden gedopeerd met onzuiverheden om hun halfgeleider eigenschappen te verbeteren.     Elektrische geleidbaarheid: In tegenstelling tot saffier is silicium een halfgeleider, wat betekent dat het onder bepaalde omstandigheden elektriciteit kan geleiden.Deze eigenschap maakt silicium ideaal voor het maken van elektronische apparaten zoals transistors, diodes en IC's. Kosten: de productie van siliciumwafers is over het algemeen goedkoper dan die van saffieren.en de processen voor de vervaardiging van siliciumwafers zijn meer gevestigd en efficiënter. Thermische geleidbaarheid: Silicium heeft een goede thermische geleidbaarheid, wat belangrijk is voor het verdrijven van warmte in elektronische apparaten.het is niet zo thermisch stabiel als saffier bij extreme temperaturen. Flexibiliteit in doping: silicium kan gemakkelijk worden gedopeerd met elementen zoals boor of fosfor om zijn elektrische eigenschappen te wijzigen,die een belangrijke factor is in het wijdverspreide gebruik ervan in de halfgeleiderindustrie. Vergelijking: Saffirafels vs. Siliciumfels Vastgoed Safirwafel Siliciumwafers Materiaal Kristallijn aluminiumoxide (Al2O3) Kristallijn silicium (Si) Hardheid 9 op Mohs schaal (extreme hardheid) 6.5 op Mohs schaal Thermische stabiliteit Extrem hoog (smeltpunt ~ 2,030°C) Gematigd (smeltpunt ~ 1,410°C) Elektrische eigenschappen Isolator (niet-geleidend) met een breedte van niet meer dan 50 mm Optische transparantie Transparante voor UV, zichtbaar en IR-licht Opaak Kosten Hoger Onderstaande Chemische weerstand Uitstekend. Gematigd Toepassingen LED's, RF-apparaten, optische ramen, draagbare apparaten IC's, transistors, zonnecellen Welke moet ik kiezen? De keuze tussen saffier- en siliciumwafers hangt grotendeels af van de specifieke toepassing:     Saffirafels: ideaal voor toepassingen die extreme duurzaamheid, hoge temperatuurweerstand, optische transparantie en elektrische isolatie vereisen.met name bij LED's, en in omgevingen waar mechanische sterkte en chemische weerstand essentieel zijn. Silicon Wafers: de voorkeur voor algemene halfgeleidertoepassingen vanwege hun halfgeleider eigenschappen, kosteneffectiviteit,de gevestigde productieprocessen in de elektronica-industrieSilicon is de ruggengraat van geïntegreerde schakelingen en andere elektronische apparaten. Toekomst van saffierwaffels Met de toenemende vraag naar duurzamere en hoogwaardige materialen voor elektronica, opto-elektronica en draagbare apparaten zullen saffierwafels naar verwachting een steeds belangrijkere rol spelen.Hun unieke combinatie van hardheid, thermische stabiliteit en transparantie maken ze geschikt voor geavanceerde technologieën, waaronder volgende generatie displays, geavanceerde halfgeleiderapparaten en robuuste optische sensoren. Aangezien de kosten van de productie van saffierwafels dalen en de productieprocessen verbeteren, kunnen we verwachten dat ze breder worden toegepast in alle industrieën.Het is de bedoeling van de Europese Commissie om het gebruik van deze technologieën te bevorderen en het gebruik ervan te bevorderen..    

In de halfgeleiderindustrie, in het bijzonder in de derde generatie halfgeleiderindustrie (breedbandgap halfgeleider), is het onderscheid tussen substraat en epitaxiale laag cruciaal.   Wat is de betekenis van de epitaxiale laag en wat is het verschil tussen deze en het substraat?   Allereerst is het substraat een wafer gemaakt van halfgeleider enkelkristallijnmateriaal. Het kan worden gebruikt als directe input in het waferproductieproces om halfgeleiderapparaten te produceren,of het kan worden verwerkt met behulp van het epitaxiale proces om epitaxiale wafers te producerenHet substraat is de basis van de wafer, gelegen aan de onderlaag, en ondersteunt de hele wafer.en na verpakkingHet substraat is de basis aan de onderkant van de chip, en de complexe structuur van de chip is gebouwd op deze basis. Ten tweede verwijst epitaxie naar de groei van een nieuwe enkelkristallijnlaag op een fijn verwerkt enkelkristallijnsubstraat.Dit nieuwe enkel kristal kan hetzelfde zijn als het substraatmateriaal of een ander materiaal.Omdat de nieuwe enkelkristallijn volgens de kristallenfase van het substraat groeit, wordt het een epitaxiale laag genoemd.De dikte is meestal enkele micronenAls we bijvoorbeeld silicium nemen, is de betekenis van silicium-epitaxiale groei het groeien van een enkele kristallenlaag met een goede kristallenstructuur met dezelfde kristallenoriëntatie, verschillende weerstand,met een diameter van niet meer dan 20 mm,. Het substraat na epitaxiale groei wordt een epitaxiale wafer genoemd en de structuur ervan kan worden uitgedrukt als een epitaxiale laag plus een substraat.Het fabricageproces van het hulpmiddel wordt uitgevoerd op de epitaxiale laag. Epitaxie wordt onderverdeeld in homo-epitaxia en hetero-epitaxia.Het belang van homoepitaxial is om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product te verbeteren.Hoewel de homoepitaxiale laag van hetzelfde materiaal is gemaakt als het substraat, kunnen de materiële zuiverheid en uniformiteit van het oppervlak van de wafer door middel van epitaxiale behandeling worden verbeterd.Vergeleken met de gepolijste wafer met mechanisch polijsten, het met epitaxiale behandeling behandelde substraatoppervlak heeft een hogere vlakheid, een hogere zuiverheid, minder micro-defecten en minder oppervlakteverontreinigingen, waardoor de resistiviteit uniformer is,en het is gemakkelijker om defecten zoals oppervlakte deeltjes te controleren, stapelfouten en vervorming.   Epitaxy verbetert niet alleen de prestaties van het product, maar zorgt ook voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product.de epitaxiale groei op het wafersubstraat is een cruciale processtap. 1Verbeter de kristalkwaliteit: De gebreken en onzuiverheden van het oorspronkelijke substraat kunnen worden verbeterd door de groei van de epitaxiale laag.Het wafersubstraat kan tijdens het productieproces bepaalde gebreken en onzuiverheden veroorzaken.De groei van de epitaxiale laag kan een kwalitatief hoogwaardige, weinig defecte en onzuiverheidsconcentratiehoudende enkelkristallieke siliciumlaag op het substraat genereren.die van cruciaal belang is voor de latere fabricage van het apparaat. 2Eenvormige kristallenstructuur: Epitaxiale groei kan de eenvormigheid van de kristallenstructuur waarborgen en de invloed van korrelgrenzen en defecten in het substraatmateriaal verminderen,het verbeteren van de kristalkwaliteit van de hele wafer. 3Verbeter de elektrische prestaties en optimaliseer de eigenschappen van het apparaat: door een epitaxiale laag op het substraat te laten groeien,De dopingconcentratie en het siliciumtype kunnen nauwkeurig worden gecontroleerd om de elektrische prestaties van het apparaat te optimaliseren.Zo kan de doping van de epitaxiale laag de drempelspanning en andere elektrische parameters van het MOSFET nauwkeurig aanpassen. 4Vermindert de lekstroom: hoge kwaliteit epitaxiale lagen hebben een lagere defectdichtheid, die helpt bij het verminderen van de lekstroom in het apparaat, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van het apparaat verbeteren. 5. Ondersteunt geavanceerde procesknooppunten en vermindert de functiegrootte: In kleinere procesknooppunten (zoals 7nm en 5nm) blijft de functiegrootte van het apparaat krimpen,die meer verfijnde en kwalitatief hoogwaardige materialen vereisenEpitaxiale groeitechnologie kan aan deze vereisten voldoen en de productie van hoogwaardige en hoogdichte geïntegreerde schakelingen ondersteunen. 6. Verbeter de breukspanning: de epitaxiale laag kan worden ontworpen om een hogere breukspanning te hebben, wat cruciaal is voor de productie van apparaten met een hoog vermogen en hoge spanning.in krachttoestellen, kan de epitaxiale laag de breukspanning van het apparaat verhogen en het veilige werkbereik vergroten. 7Procescompatibiliteit en meerlagige structuur: de epitaxiale groeitechnologie maakt het mogelijk om meerlagige structuren op het substraat te laten groeien,en verschillende lagen kunnen verschillende dopingconcentraties en -types hebbenDit is zeer nuttig voor de productie van complexe CMOS-apparaten en het bereiken van driedimensionale integratie. 8- Compatibiliteit: The epitaxial growth process is highly compatible with existing CMOS manufacturing processes and can be easily integrated into existing manufacturing processes without significantly modifying the process lines.

Saffier thermocouple beschermbuizen en saffier thermocouple omhulsels kunnen bestand zijn tegen hoge temperaturen tot 2000 graden Celsius en druk tot 3000 bar,waardoor ze zeer geschikt zijn voor ruwe omgevingen zoals chemische verwerking, petrochemische raffinage en de glasindustrie. In vergelijking met alumina thermocouple-beschermingsbuizen en keramische thermocouple-beschermingsbuizen bieden saffier thermocouple-beschermingsbuizen en -schalen een betere materiaalstabiliteit.Deze zijn geschikt voor gebruik in hoogtemperatuurgebieden zoals reactoren voor de verbranding van zware olie en metallurgie., waardoor zij de ideale vervanging vormen voor alumina thermocouple beschermingsbuizen. Voor meer informatie:https://www.galliumnitridewafer.com/ De saffier thermocouple beschermbuizen hebben keramische buizen vervangen die geen metaaldiffusie kunnen weerstaan, zoals bij de productie van loodglas,waar Pt thermocouple omhulsels zou smelten in het glas, waardoor voortplanting noodzakelijk is. Op dit moment worden saffier thermocouple beschermingsbuizen en -hulzen met succes gebruikt op de volgende gebieden: Vervaardiging van halfgeleiders: Alumina-saffirafdichten met een zuiverheid tot 99,995% zorgen voor een verontreinigingsvrij productieproces. Vervaardiging in corrosieve omgevingen: Geconcentreerde of kookende minerale zuren, hoge temperatuurreactieve oxiden. Glas- en keramische industrie: Vervanging van Pt-sonden om verontreinigingsvrije processen te waarborgen. Vervaardiging van instrumenten: microgolfverwarmers, hoogtemperatuurreactieovens, laboratoriumtoetsinstrumenten, enz. Optische toepassingen: UV-lampen, autolampen. Zware oliereactoren: gebruikt in de petrochemie en andere sectoren. Energie sector: Voor het verwijderen van NOx en andere verontreinigende stoffen. Sapfiertermokoppels, bestaande uit een extern afgesloten aluminabeschermende omhulsel en een interne thermocoppelkapillair, ook wel saffiertermokoppels genoemd.Vanwege de optische transparantie en niet-porositeit van het enkelkristallijnmateriaal van de saffieren omhulselsDeze thermocouples vertonen een uitstekende hoge temperatuurweerstand en het vermogen om de effecten van de omgevingstemperatuur op de thermocouple te beschermen. Saffirafels kunnen bestand zijn tegen temperaturen tot 2000 graden Celsius en druk van 3000 bar, waardoor ze uitermate geschikt zijn voor harde omgevingen zoals chemische verwerking, chemische,olieraffinage, en de glasindustrie.Saffirafels bieden een superieure materiaalstabiliteit in vergelijking met alumina-keramische buizen en worden gebruikt in veel hoogtemperatuurvelden zoals reactoren voor zware olieverbranding en metallurgie. Saffirafdichten hebben al keramische buizen vervangen die niet kunnen weerstaan aan metaaldiefusie, zoals bij de productie van loodglas, waarbij Pt-thermocouple-afdichten in het glas zouden smelten,die tot de behoefte aan reproductie leidt.      

SiC is een binaire verbinding die wordt gevormd door Si-element en C-element in een verhouding van 1:1, dat wil zeggen 50% silicium (Si) en 50% koolstof (C), en de basisstructurele eenheid is het SI-C-tetraëder.   Bijvoorbeeld, Si atomen zijn groot in diameter, gelijk aan een appel, en C atomen zijn klein in diameter, gelijk aan een sinaasappel,En een gelijk aantal sinaasappels en appels worden bij elkaar gestapeld om een SiC kristal te vormen.. SiC is een binaire verbinding, waarin de Si-Si-binding atomafstand is 3,89 A, hoe deze afstand te begrijpen?Op dit moment heeft de meest uitstekende lithografie-machine op de markt een lithografie-nauwkeurigheid van 3 nm, dat is een afstand van 30 A, en de lithografie-nauwkeurigheid is 8 keer groter dan de atoomafstand. De energie van de Si-Si-binding is 310 kJ/mol, dus je kunt begrijpen dat de bindingsenergie de kracht is die deze twee atomen uit elkaar trekt, en hoe groter de bindingsenergie,Hoe groter de kracht die je nodig hebt om uit elkaar te trekken. De Si-C-binding heeft een afstand van 1,89 A en de bondenergie is 447 kJ/mol. In vergelijking met traditionele op silicium gebaseerde halfgeleidermaterialen blijkt uit de bindingsenergie dat de chemische eigenschappen van op silicium gebaseerde halfgeleidermaterialen stabieler zijn. Het is te zien dat elk C-atoom verbonden is met de vier dichtstbijzijnde Si-atomen, en omgekeerd is elk Si-atoom verbonden met de vier dichtstbijzijnde C-atomen. De SiC-kristallenstructuur kan ook worden beschreven door de gelaagde structuurmethode. Zoals in de figuur wordt getoond, bezetten verschillende C-atomen in het kristal zes rasterplaatsen op hetzelfde vlak,een dichtgepakte laag van C-atomen vormen, terwijl Si-atomen ook zes rasterplaatsen op hetzelfde vlak bezetten en een dichtgepakte laag van Si-atomen vormen. Elke C in een dichtgepakte laag van C-atomen is verbonden met de dichtstbijzijnde Si, en vice versa.Elke twee aangrenzende lagen C- en Si-atomen vormen een koolstof-silicium diatomaire laag. De rangschikking en combinatie van SiC-kristallen is zeer rijk, en er zijn meer dan 200 SiC-kristalsoorten ontdekt. Dit is vergelijkbaar met Tetris, hoewel de kleinste eenheidsblokken hetzelfde zijn, maar wanneer de blokken bij elkaar worden gezet, vormen ze verschillende vormen. De ruimtelijke structuur van SiC is iets complexer dan Tetris, en de kleinste eenheid verandert van een klein vierkant in een klein tetraëder, een tetraëder samengesteld uit C- en Si-atomen. Om de verschillende kristalvormen van SiC te onderscheiden, wordt momenteel voornamelijk de methode van Ramsdell voor de etikettering gebruikt.De methode gebruikt de combinatie van letters en cijfers om de verschillende kristalvormen van SiC weer te geven. Aan de achterkant zijn letters geplaatst om het celtype van het kristal aan te geven.C staat voor Cubic (eerste letter van de Engelse kubus), H staat voor Hexagonal (eerste letter van de Engelse), R staat voor Rhombus (eerste letter van de Engelse rhombus).In de eerste plaats worden cijfers geplaatst om het aantal lagen van de Si-C diatomale laag van de basisherhalende eenheid weer te geven. Naast 2H-SiC en 3C-SiC kunnen andere kristallijne vormen worden beschouwd als een mengsel van sphaleriet- en wurtzietstructuur, dat wil zeggen een dicht verpakte zeshoekige structuur. Het C-vlak verwijst naar de (000-1) kristallen oppervlakte van de siliciumcarbide wafer, dat wil zeggen het oppervlak waarop het kristal langs de negatieve richting van de C-as wordt gesneden,en het eindatoom van het oppervlak is het koolstofatoom. Het siliciumoppervlak verwijst naar het kristalvlak (0001) van de siliciumcarbide-wafer, dat wil zeggen het oppervlak waarop het kristal langs de positieve richting van de C-as wordt gesneden,en het eindatoom van het oppervlak is het siliciumatoom. Het verschil tussen het C-vlak en het siliciumvlak heeft invloed op de fysische en elektrische eigenschappen van siliciumcarbide wafers, zoals thermische geleidbaarheid, elektrische geleidbaarheid, dragermobiliteit,interfaciale toestand dichtheid enzovoort. De keuze van C-vlak en siliciumvlak zal ook van invloed zijn op het productieproces en de prestaties van siliciumcarbidelementen, zoals epitaxiale groei, ionimplantatie, oxidatie, metaalafzetting,contactweerstand, enz.                                

Waferoppervlakprofielparameters Bow, Warp, TTV zijn zeer belangrijke factoren die in aanmerking moeten worden genomen bij de productie van chips.Samen weerspiegelen deze drie parameters de vlakheid en de uniformiteit van de dikte van de siliciumwafer en hebben ze een directe invloed op veel belangrijke stappen in het chipproductieproces. TTV is het verschil tussen de maximale en minimale dikte van een siliciumwafer.Deze parameter is een belangrijke index die wordt gebruikt voor het meten van de uniformiteit van de dikte van siliciumwafers.In een halfgeleiderproces moet de dikte van de siliciumwafer over het gehele oppervlak zeer gelijkmatig zijn.De metingen worden gewoonlijk op vijf plaatsen op de siliciumwafer uitgevoerd en het maximale verschil wordt berekend.Uiteindelijk is deze waarde de basis voor het beoordelen van de kwaliteit van de siliciumwafer.In praktische toepassingen is de TTV van een 4-inch siliciumwafer over het algemeen minder dan 2um, en die van een 6-inch siliciumwafer is over het algemeen minder dan 3um. Buigen. Boog in de halfgeleiderproductie verwijst naar de buiging van siliciumwafers.Het woord komt waarschijnlijk van een beschrijving van de vorm van een voorwerp wanneer het gebogen is, zoals de gebogen vorm van een boog.De boogwaarde wordt bepaald door de maximale afwijking tussen het midden en de rand van de siliciumwafer te meten.Deze waarde wordt gewoonlijk uitgedrukt in micrometers (μm).De SEMI-standaard voor 4-inch siliciumwafers is Bow

Epitaxiale plaat (EPI) en de toepassing ervan Epitaxiale plaat (EPI) verwijst naar de op het substraat geteelde halfgeleiderfilm, die voornamelijk bestaat uit P-type, quantum well en N-type.Het belangrijkste epitaxiale materiaal is nu galliumnitride (GaN) en het substraatmateriaal is voornamelijk saffier.Silicium, carbonisering in drie, kwantum Wells in het algemeen voor 5 algemeen gebruikte productieproces voor metaal-organische gasfase epitaxy (MOCVD), dat is het kernonderdeel van de LED-industrie,de noodzaak van hogere technologie en grotere kapitaalinvesteringen. Op dit moment kan het worden gedaan op het siliciumsubstraat gewone epitaxiale laag, meerlaagse structuur epitaxiale laag, ultra-hoge weerstand epitaxiale laag, ultra-dikke epitaxiale laag,de weerstand van de epitaxiale laag kan meer dan 1000 ohm bereiken, en het geleidende type is: P/P++, N/N+, N/N+, N/P/P, P/N/N /N+ en vele andere soorten. Silicium-epitaxiale wafers zijn het kernmateriaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van een breed scala aan halfgeleiderapparaten, met toepassingen in consumenten-, industriële, militaire en ruimte-elektronica. Sommige van de belangrijkste toepassingen van micro-elektronica maken gebruik van meerdere productiebewezen en industriestandaard silicium-epitaxieprocestechnologieën: Diode • Schottky-diode • Ultrasnelle diodes • Zenerdiode • PIN-diode • Transient Voltage Suppressor (TVS) • en andere Transistor • Vermogen IGBT • Vermogen DMO • MOSFET • Gemiddeld vermogen • Klein signaal • en andere Geïntegreerde schakelingBipolair geïntegreerd circuit • EEPROM • Versterker • Microprocessor • Microcontroller • Radiofrequentie-identificatie • en andere De epitaxiale selectiviteit wordt over het algemeen bereikt door de relatieve snelheid van epitaxiale afzetting en in situ etsen aan te passen.Het gebruikte gas is over het algemeen het chloorhoudende (Cl) siliciumbrongas DCS, en de selectiviteit van de epitaxiale groei wordt gerealiseerd door de adsorptie van Cl-atomen op het siliciumoppervlak in de reactie is kleiner dan die van oxiden of nitriden.Aangezien SiH4 geen Cl-atomen bevat en een lage activeringsenergie heeft, wordt het over het algemeen alleen gebruikt bij een totale epitaxie bij lage temperatuur.Een andere veelgebruikte siliciumbron, TCS, heeft een lage dampdruk en is vloeibaar bij kamertemperatuur.Maar de prijs is relatief goedkoop., en zijn snelle groeisnelheid (tot 5 um/min) wordt vaak gebruikt om relatief dikke silicium-epitaxiale lagen te laten groeien, die veel gebruikt is bij de productie van silicium-epitaxiale platen.Onder de elementen van groep IV verschilt de roosterconstante van Ge (5.646A) het minst van die van Si (5.431A), waardoor de SiGe- en Si-processen gemakkelijk te integreren zijn.De SiGe-eenkristallenlaag gevormd door Ge in eenkristal Si kan de bandgapbreedte verminderen en de karakteristieke snijfrequentie (fT) verhogen,die het op grote schaal gebruikt in draadloze en optische communicatie-hoge frequentie-apparaten.Bovendien zal in geavanceerde CMOS-processen voor geïntegreerde schakelingen de door het verschil in de latticeconstante (4%) van Ge en Si geproduceerde rasterspanning worden gebruikt om de mobiliteit van elektronen of gaten te verbeteren,om de werkstroming en de reactiesnelheid van het apparaat te verhogen, die in verschillende landen een hotspot wordt in het onderzoek naar halfgeleider-integratiecircuits.   Door de slechte elektrische geleidbaarheid van intrinsiek silicium is de weerstand ervan over het algemeen meer dan 200 ohm-cm,en het is gewoonlijk noodzakelijk om verontreinigingsgas (dopant) in de epitaxiale groei op te nemen om aan bepaalde elektrische eigenschappen van het apparaat te voldoen.Verontreinigingsgassen kunnen in twee soorten worden onderverdeeld: de meest gebruikte verontreinigingsgassen van het type N omvatten fosfaat (PH3) en arsenaan (AsH3), terwijl het type P voornamelijk booran (B2H6) is.  

In dit nummer gaan we in op de toepassing, het voorbereidingsproces, de marktomvang en de ontwikkelingstrend van siliciumcarbidepitaxy. Epitaxie verwijst naar de groei van een laag van eenkristallijnmateriaal van hogere kwaliteit op het oppervlak van het siliciumcarbide substraat.en de groei van een laag van siliciumcarbidepitaxie op het oppervlak van geleidend siliciumcarbide-substraatDe groei van galliumnitride-epitaxieschaal op semi-geïsoleerd SIC-substraat wordt heteroepitaxie genoemd.voornamelijk 2 inch (50 mm), 3 inch (75mm), 4 inch (100mm), 6 inch (150mm), 8 inch (200mm) en andere specificaties.   - Jawel.CCarbide epitaxy kan allerlei energieapparaten produceren die kunnen worden gebruikt in nieuwe energievoertuigen, fotovoltaïsche energieopslag, lucht- en ruimtevaart en andere gebieden;Galliumnitride-epitaxy kan verschillende RF-apparaten voor 5G-communicatie produceren, radar en andere velden. Met de groeiende vraag naar siliciumcarbide-aandrijvingsapparaten in nieuwe energievoertuigen, fotovoltaïsche energieopslag en andere industrieën, breidt de siliciumcarbide-epitaxiale markt zich ook snel uit.Industry Research-gegevens tonen aan dat de wereldwijde markt van siliciumcarbide-epitaxiale stoffen in 2020 172 miljard Amerikaanse dollar bedraagtIn het kader van de Europese Economische Ruimte (EER) heeft de Europese Commissie een voorstel ingediend voor een richtlijn betreffende de bescherming van de consument tegen de uitstoot van gevaarlijke stoffen en voor de bescherming van de consument tegen de uitstoot ervan. the market research company Y0LE and TECHCET released silicon carbide wafer materials report shows that the global equivalent 6-inch silicon carbide epitaxial wafer market size is expected to reach about 800In het kader van de nieuwe programma's zal de Commissie in de loop van de loop van het jaar een aantal projecten opstellen die in het kader van de nieuwe programma's zullen worden uitgevoerd. Vanuit waardepunt is de toegevoegde waarde van de industriële keten van siliciumcarbide geconcentreerd upstream.en het epitaxiale (met inbegrip van het substraat) heeft een hogere waarde in de industriële keten van siliciumcarbide. Volgens de CASA-gegevens vertegenwoordigen substraat en epitaxy, als de upstream-schakel van de industriële keten van siliciumcarbide, respectievelijk 47% en 23% van de kostenstructuur van siliciumcarbide-kernapparaten..De productiebelemmeringen voor epitaxiale siliconcarbideplaten van hoge kwaliteit, gecombineerd met een sterke vraag naar wereldwijde siliconcarbide-apparaten,met als gevolg een beperkt aanbod van hoogwaardige epitaxiale siliconcarbideplaten, waardoor de waarde van siliciumcarbide-epitaxiale platen in de industriële keten relatief hoog is. Vanwege het belang van het siliciumcarbide kristal zal het in het groeiproces onvermijdelijk gebreken veroorzaken, de introductie van onzuiverheden,de kwaliteit en de prestaties van het substraatmateriaal zijn niet goed genoegDe grootte van de epitaxiale laag kan sommige defecten in het substraat elimineren, zodat het rooster netjes is gerangschikt.dus de epitaxy kwaliteit heeft een beslissende invloed op de prestaties van het apparaat, en de epitaxy kwaliteit wordt beïnvloed door de kristal en substraat verwerking, epitaxy is in het midden van een industrie, speelt een belangrijke rol.   Aan de ene kant wordt de kwaliteit van de epitaxiale siliconcarbideplaat beïnvloed door de dikte en de dopingconcentratie van de belangrijkste parameters.De eisen voor de epitaxiale parameters zijn afhankelijk van het ontwerp van het hulpmiddel.Hoe groter de buitenkantdikte (hoe groter de moeilijkheidsgraad), hoe hoger de spanning kan worden weerstaan.in het algemeen 100V spanning vereist 1μm dikte epitaxy, 600V heeft 6μm nodig, 1200-1700V heeft 10-15μm nodig, 15000V heeft honderden micronen (ongeveer 150μm) nodig. Aan de andere kant is de bestrijding van SIC-epitaxiale afwijkingen de sleutel tot de vervaardiging van hoogwaardige apparaten.en gebreken zullen de prestaties en betrouwbaarheid van SIC-kernapparaten ernstig beïnvloedenDe epitaxiale afwijkingen omvatten hoofdzakelijk: substraatdefecten, zoals microtubule, penetrerende schroef dislocatie TSD, penetrerende rand dislocatie TED, basis vlak dislocatie BPD, enz.Dislocatie veroorzaakt door epitaxiale groei; macro-defecten, zoals driehoeksdefecten, wortel-/kometdefecten, ondiepe putten, groeiende stapelfouten, vallende voorwerpen, enz.TSD en TED hebben in principe geen invloed op de prestaties van het uiteindelijke siliciumcarbide apparaatEenmaal macroscopische defecten op het apparaat verschijnen, zal het apparaat niet kunnen testen, wat resulteert in een lager rendement.   Momenteel omvatten de voorbereidingsmethoden van SiC-epitaxie voornamelijk: chemische dampdepositie (CVD), moleculaire epitaxie (MBE), vloeibare fase epitaxie (LPE), gepulseerde laserdepositie en sublimatie (PLD). In vergelijking met de drie bereidingsmethoden is de epitaxy-kwaliteit van siliciumcarbide bereid met de MBE-methode en de LPE-methode beter,de groei is te traag om aan de behoeften van de industrialisatie te voldoen, en de CVD-groei is hoger, de epitaxy-kwaliteit is ook in overeenstemming met de vereisten, en het CVD-systeem is relatief eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, en de kosten zijn lager.Chemische dampdepositie (CVD) is momenteel de meest populaire 4H-SiC-epitaxie methodeHet voordeel is dat de gasbronstroom, de temperatuur en de druk in de reactiekamer tijdens het groeiproces effectief kunnen worden gecontroleerd, waardoor het epitaxiale CVD-proces sterk wordt verminderd. Samenvatting: Met de verbetering van het spanningsniveau van het apparaat is de epitaxiale dikte van een paar micron in het verleden tot tientallen of zelfs honderden micron toegenomen.Binnenlandse bedrijven hebben geleidelijk verhoogd de hoeveelheid van 6-inch siliciumcarbide epitaxy groeiIn de sector van de laag- en middendruk is de productie van 8 inch-epitaxy niet op grote schaal mogelijk.de binnenlandse siliciumcarbide-epitaxy kan in principe voldoen aan de vraagIn vergelijking met de 6-inch, 8-inch siliciumcarbide epitaxiale rand verlies is kleiner, het beschikbare gebied is groter,en kan de productiecapaciteit verhogen, en de kosten zullen naar verwachting in de toekomst met meer dan 60% worden verlaagd door de verbetering van de productie en schaalvoordelen.

SiC draagt bij aan het uitbreiden van het bereik van elektrische voertuigen       Met de groeiende wereldwijde vraag naar milieuvriendelijk en duurzaam vervoer,Elektrische voertuigen worden steeds populairder als oplossing om de uitstoot te verminderen en de afhankelijkheid van olie te verminderenHet bereik van elektrische voertuigen is echter een belangrijk probleem.een nieuwe generatie halfgeleidermaterialen - siliciumcarbide (SiC) - speelt een belangrijke rol bij het uitbreiden van het assortiment elektrische voertuigen.         Siliciumcarbide is een geavanceerd halfgeleidermateriaal met vele uitstekende eigenschappen die het ideaal maken voor de elektrische voertuigindustrie.Hier zijn enkele belangrijke manieren waarop siliciumcarbide kan helpen het bereik van elektrische voertuigen uit te breiden.De redenen voor de toepassing van siliciumcarbide op het gebied van nieuwe energievoertuigen zijn onder meer de hoge temperatuurstabiliteit, de efficiënte energieomzetting, de hoge vermogendichtheid,snelle schakelkenmerken, hoogspanningscapaciteit en geleidelijk ontwikkelde productietechnologie.Deze eigenschappen maken siliciumcarbide tot een van de belangrijkste technologieën om de prestaties en het rijbereik van nieuwe energievoertuigen te verbeteren.       Siliconcarbide-apparaten hebben een hogere vermogendichtheid en een hogere schakelfrequentie dan traditionele siliciumapparaten.Dit betekent dat het gebruik van siliciumcarbideenheden in het elektrische aandrijfsysteem van elektrische voertuigen een kleiner en lichter ontwerp kan bereiken., de ruimte en het gewicht van het systeem verminderen en het bereik van elektrische voertuigen verder verbeteren.Op SiC gebaseerde krachtelektronica heeft een lager vermogen in vergelijking met traditionele op silicium gebaseerde elektronicaDit verhoogde rendement vermindert het energieverspilling tijdens de vermogen omzetting en maakt het mogelijk om meer energie te leveren aan de wielen.effectief uitbreiden van zijn bereik.         Met de voortdurende ontwikkeling en volwassenheid van siliciumcarbide technologie,steeds meer fabrikanten van elektrische voertuigen zijn begonnen met het gebruik van siliciumcarbide-apparaten om de prestaties en het rijbereik van elektrische voertuigen te verbeterenDe brede toepassing van siliciumcarbide zal de populariteit van elektrische voertuigen versnellen en een grotere bijdrage leveren aan milieuvriendelijk vervoer.SiC-apparaten kunnen met hogere vermogendichten omgaan vanwege hun superieure thermische eigenschappen en hogere schakelfrequentiesDit maakt het ontwerp van compacter en lichter vermogenselektronica mogelijk. Door het gewicht van de componenten te verminderen, is minder energie nodig om het voertuig te bewegen, wat leidt tot een verbeterd bereik.       De industrie van elektrische voertuigen bevindt zich in een fase van snelle ontwikkeling en siliciumcarbide, als een belangrijke technologische innovatie,De Commissie zal een belangrijke rol blijven spelen bij het realiseren van grotere doorbraken in het assortiment elektrische voertuigen.In de komende jaren verwachten we dat er meer elektrische voertuigen met siliciumcarbide-technologie zullen worden gebruikt, wat de ontwikkeling van duurzaam vervoer verder zal bevorderen.Over het algemeen draagt SiC-technologie bij aan het uitgebreide bereik van elektrische voertuigen door de efficiëntie van de vermogenselektronica te verbeteren, de vermogendichtheid te verhogen, sneller op te laden,verbetering van het thermisch beheerDeze ontwikkelingen helpen het energieverbruik te maximaliseren en de algemene efficiëntie en het bereik van elektrische voertuigen te verbeteren.