logo
ONGEVEER DE V.S.
Uw professionele en betrouwbare partner.
Bepaalt van BEROEMD de HANDELSco. van SHANGHAI, Ltd in de stad van Shanghai de plaats, die de beste stad van China is, en onze fabriek wordt opgericht in Wuxi-stad in 2014. Wij specialiseren ons in de verwerking van een verscheidenheid van materialen in wafeltjes, substraten en custiomized optisch glas parts.components dat wijd op elektronika, optica, opto-elektronica en veel andere gebieden wordt gebruikt. Wij hebben ook nauw met vele binnenlandse en overzee universiteiten, onderzoeksinstellin...
Leer meer

0

Gevestigd jaar

0

Miljoen+
Jaarlijkse Verkoop
break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Hoge kwaliteit
Vertrouwenszegel, kredietcontrole, RoSH en beoordeling van de leverancierscapaciteit. Het bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Ontwikkeling
Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Vervaardiging
Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 100% dienstverlening
Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

Kwaliteit Het Wafeltje van het galliumnitride & Saffierwafeltje fabrikant

Zoek producten die beter aan uw behoeften voldoen.
Gevallen & Nieuws
De laatste hotspots
ZMSH Case Study: Vooraanstaande leverancier van kwalitatief hoogwaardige synthetische gekleurde saffieren
ZMSH Case Study: Vooraanstaande leverancier van kwalitatief hoogwaardige synthetische gekleurde saffieren     InleidingZMSH staat als een toonaangevende naam in de synthetische edelstenenindustrie, met een uitgebreid assortiment van hoogwaardige, levendige gekleurde saffieren.Onze aanbiedingen omvatten een breed palet aan kleuren zoals koninklijk blauw, levendig rood, geel, roze, roze-oranje, paars en meerdere groene tinten, waaronder smaragd en olijfgroen.ZMSH is een voorkeurspartner geworden voor bedrijven die betrouwbare, visueel opvallend, en duurzame synthetische edelstenen. Onze synthetische edelstenen benadrukkenDe kern van het productassortiment van ZMSH is synthetische saffieren die de glans en kwaliteit van natuurlijke edelstenen nabootsen en tegelijkertijd talrijke voordelen bieden.Deze saffieren zijn zorgvuldig vervaardigd om uitzonderlijke kleurconsistentie en duurzaamheid te bereiken, waardoor ze een superieure alternatief zijn voor natuurlijke stenen. Voordelen van het kiezen van synthetische saffieren Ongeëvenaarde consistentieOnze in het laboratorium gecreëerde saffieren worden geproduceerd onder gecontroleerde omstandigheden, zodat ze voldoen aan strenge kwaliteitsnormen.vrij van de kleur en helderheid variaties vaak te zien in mijnen edelstenen. Brede kleurkeuze: ZMSH biedt een breed scala aan kleuren, waaronder koninklijk blauw, robijnrood en zachtere tinten zoals roze en roze-oranje.afgestemd op de specifieke behoeften van de klantDeze flexibiliteit in kleur en toon aanpassing maakt onze saffieren perfect voor een breed scala van ontwerp en industriële doeleinden. Goedkope prijzen: In het laboratorium geteelde saffieren bieden een goedkoper alternatief zonder de visuele aantrekkingskracht of de structurele integriteit op te offeren.Ze bieden een uitstekende waarde voor klanten die hoogwaardige edelstenen nodig hebben voor een fractie van de kosten van natuurlijke stenen, waardoor ze ideaal zijn voor zowel luxeproducten als praktische toepassingen. Milieu- en ethisch gezond: Door voor synthetische edelstenen te kiezen, kunnen klanten de milieuschade en ethische problemen die vaak gepaard gaan met traditionele edelstenenwinning vermijden.ZMSH's synthetische saffieren worden op een milieubewuste manier gemaakt., een duurzame en verantwoorde keuze. Sterkte en veelzijdigheid: Synthetische saffieren hebben dezelfde hardheid als hun natuurlijke tegenhangers, waardoor ze ideaal zijn voor een verscheidenheid aan toepassingen, van hoogwaardige sieraden tot industriële toepassingen.met een hardheid van 9 op de schaal van Mohs, deze edelstenen zorgen voor een lange duurzaamheid in alle omstandigheden.   ConclusiesZMSH is toegewijd aan het leveren van topkwaliteit synthetische gekleurde saffieren en biedt klanten een scala aan aanpasbare, kostenefficiënte en duurzame edelstenenoplossingen.Of je nu op zoek bent naar koninklijk blauw voor elegante accessoires., smaragdgroen voor industriële onderdelen, of elke andere opvallende kleur, ZMSH biedt edelstenen die schoonheid, consistentie en sterkte combineren.Onze expertise in de productie van synthetische saffieren stelt ons in staat om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën, waarbij in elke bestelling betrouwbare kwaliteit en ethische praktijken worden gewaarborgd.
Case study: ZMSH's doorbraak met het nieuwe 4H/6H-P 3C-N SiC-substraat
Inleiding ZMSH is consequent in de voorhoede geweest van siliconcarbide (SiC) wafer- en substraatinovatie, bekend om het leveren van hoge prestaties6H-SiCen4H-SiCIn reactie op de groeiende vraag naar efficiëntere materialen voor toepassingen met een hoog vermogen en een hoge frequentieZMSH heeft haar productassortiment uitgebreid met de introductie van de4H/6H-P 3C-N SiCDit nieuwe product vormt een belangrijke technologische sprong door traditionele4H/6H polytype SiCsubstraten met innovatieve3C-N SiCDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie. Bestaande productoverzicht: 6H-SiC- en 4H-SiC-substraten Belangrijkste kenmerken Kristallenstructuur: Zowel 6H-SiC als 4H-SiC bezitten hexagonale kristallenstructuren.Overwegende dat 4H-SiC een hogere elektronenmobiliteit en een bredere bandgap van 3 heeft;.2 eV, waardoor het geschikt is voor toepassingen met een hoge frequentie en een hoog vermogen. Elektrische geleidbaarheid: verkrijgbaar in zowel N-type als semi-isolatieve opties, waardoor de flexibiliteit voor verschillende apparaten nodig is. Warmtegeleidbaarheid: Deze substraten vertonen thermische geleidbaarheid tussen 3,2 en 4,9 W/cm·K, wat essentieel is voor het verdrijven van warmte in hoge temperatuuromgevingen. Mechanische sterkte: De substraten hebben een Mohs-hardheid van 9.2, die robuustheid en duurzaamheid biedt voor gebruik in veeleisende toepassingen. Typische toepassingen: Gewoonlijk gebruikt in krachtelektronica, hoogfrequente apparaten en omgevingen die weerstand bieden tegen hoge temperaturen en straling. UitdagingenTerwijl6H-SiCen4H-SiCDe resultaten van de studie zijn zeer waardevol, maar ze hebben bepaalde beperkingen in specifieke scenario's met een hoog vermogen, hoge temperatuur en hoge frequentie.en een smaller bandgap beperken hun effectiviteit voor de volgende generatie toepassingenDe markt vraagt steeds meer materialen met betere prestaties en minder gebreken om een hogere operationele efficiëntie te garanderen. Nieuwe productinnovatie: 4H/6H-P 3C-N SiC-substraten Om de beperkingen van zijn eerdere SiC-substraten te overwinnen, heeft ZMSH de4H/6H-P 3C-N SiCDit nieuwe product maakt gebruik vanepitaxiale groeivan 3C-N SiC-folie opSubstraten van het poly-type 4H/6H, met verbeterde elektronische en mechanische eigenschappen. Belangrijke technologische verbeteringen Polytype en filmintegratieDe3C-SiCfilms worden epitaxiaal geteeld met behulp vanchemische dampafzetting (CVD)op4H/6H-substraten, waardoor het verschil in raster en de defectdichtheid aanzienlijk worden verminderd, wat leidt tot een betere integriteit van het materiaal. Verbeterde elektronenmobiliteitDe3C-SiCDe film biedt een superieure elektronenmobiliteit in vergelijking met de traditionele4H/6H-substraten, waardoor het ideaal is voor hoogfrequente toepassingen. Verbeterde breukspanning: Uit proeven blijkt dat het nieuwe substraat een aanzienlijk hogere afbraakspanning biedt, waardoor het beter geschikt is voor energie-intensieve toepassingen. Vermindering van gebreken: Geoptimaliseerde groeitechnieken minimaliseren kristaldefecten en vervorming, waardoor langdurige stabiliteit in uitdagende omgevingen wordt gewaarborgd. Opto-elektronische mogelijkheden: De 3C-SiC-film introduceert ook unieke opto-elektronische eigenschappen, die vooral nuttig zijn voor ultraviolette detectoren en diverse andere opto-elektronische toepassingen. Voordelen van het nieuwe 4H/6H-P 3C-N SiC-substraat Een hogere elektronenmobiliteit en afbraaksterkteDe3C-N SiCfilm zorgt voor een superieure stabiliteit en efficiëntie in krachtige, hoogfrequente apparaten, wat resulteert in een langere levensduur en een hogere prestaties. Verbeterde warmtegeleiding en stabiliteit: Met een verbeterde warmteafvoer en stabiliteit bij hoge temperaturen (meer dan 1000°C) is het substraat zeer geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen. Uitgebreide opto-elektronica toepassingen: De opto-elektronische eigenschappen van het substraat verruimen het toepassingsgebied, waardoor het ideaal is voor ultraviolette sensoren en andere geavanceerde opto-elektronische apparaten. Chemische duurzaamheid: Het nieuwe substraat is beter bestand tegen chemische corrosie en oxidatie, wat van vitaal belang is voor gebruik in harde industriële omgevingen. Toepassingsgebieden De4H/6H-P 3C-N SiCSubstraat is ideaal voor een breed scala aan geavanceerde toepassingen vanwege zijn geavanceerde elektrische, thermische en opto-elektronische eigenschappen: Energie-elektronica: De superieure afbraakspanning en het thermische beheer maken het het substrat van keuze voor apparaten met een hoog vermogen, zoals:MOSFET's,IGBT's, enSchottky-dioden. RF- en microgolftoestellen: De hoge elektronenmobiliteit zorgt voor uitzonderlijke prestaties bij hoge frequentiesRFenmicrogolven. Ultraviolette detectoren en opto-elektronica: De opto-elektronische eigenschappen van3C-SiChet bijzonder geschikt maken voorUV-detectieen verschillende opto-elektronica sensoren. Conclusie en aanbeveling voor het product ZMSH lanceert de4H/6H-P 3C-N SiCDit innovatieve product, met zijn verbeterde elektronenmobiliteit, verminderde defectdichtheid,en verbeterde breukspanning, is goed gepositioneerd om te voldoen aan de groeiende vraag van de markten voor vermogen, frequentie en opto-elektronica.De langdurige stabiliteit onder extreme omstandigheden maakt het ook een zeer betrouwbare keuze voor een breed scala aan toepassingen. ZMSH moedigt haar klanten aan de4H/6H-P 3C-N SiCSubstraat om te profiteren van zijn geavanceerde prestatiemogelijkheden.Dit product voldoet niet alleen aan de strenge eisen van de volgende generatie apparaten, maar helpt klanten ook een concurrentievoordeel te behalen in een snel evoluerende markt.   Aanbeveling van het product   4 inch 3C N-type SiC Substraat Silicon Carbide Substraat Dikke 350um Prime Grade Dummy Grade       - ondersteuning van op maat gemaakte met design artwork   - een kubuskristal (3C SiC), gemaakt van SiC-monokristal   - Hoog hardheid, Mohs hardheid bereikt 9.2, alleen na diamant.   - uitstekende warmtegeleidbaarheid, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen.   - breedbandbreedte, geschikt voor elektronische apparaten met een hoge frequentie en een hoog vermogen.
Hoe ontstaat stress in kwartsmaterialen?
Hoe ontwikkelt stress zich in kwartsmaterialen?     1.Thermische spanning tijdens het koelen (primaire oorzaak) Quartz-glas ontwikkelt interne stress bij blootstelling aan niet-uniforme temperaturen. Bij elke gegeven temperatuur vertoont kwartsglas een specifieke atoomstructuur die het meest "geschikt" of stabiel is onder die thermische omstandigheden. De afstand tussen atomen verandert met temperatuur - dit staat bekend als thermische expansie. Wanneer kwartsglas ongelijke verwarming of koeling ervaart, treedt differentiële expansie op.   Stress ontstaat meestal wanneer heter gebieden proberen uit te breiden, maar worden beperkt door omringende koelere gebieden. Dit resulteert inCompressieve stress, die het product meestal niet beschadigt. Als de temperatuur hoog genoeg is om het kwartsglas te verzachten, kan de spanning worden opgelucht. Echter,Als het koelproces te snel is, de viscositeit van het materiaal neemt te snel toe en de atoomstructuur kan zich niet in de tijd aanpassen om de temperatuurdaling op te vangen. Dit leidt tot de vorming vantrekspanning, die eerder structurele schade veroorzaakt.   Stress neemt geleidelijk toe naarmate de temperatuur daalt en kan hoge niveaus bereiken na het koelen van de uiteinden. In feite, wanneer de viscositeit van kwartsglas overschrijdt10^4.6 POISE, de temperatuur wordt despanningspunt- In deze fase is de viscositeit te hoog om ontspanning van stress op te treden.     Normaal>Vervormd>           2.Stress door faseovergang en structurele ontspanning   Metastabiele structurele ontspanning: In de gesmolten toestand vertoont Quartz een zeer ongeordende atomaire opstelling. Tijdens het koelen proberen atomen over te schakelen naar een stabielere configuratie. Vanwege de hoge viscositeit van de glasachtige toestand is atomaire beweging echter beperkt, waardoor de structuur in eenmetastabiele toestand. Dit genereertOntspanningstress, die in de loop van de tijd langzaam kan worden vrijgegeven (zoals waargenomen in deverouderingfenomeen in bril).   Microscopische kristallisatie neiging: Als gesmolten kwarts wordt gehouden op specifieke temperatuurbereiken (bijv.Devitrificatietemperatuur), microscopische kristallisatie kan optreden (bijv. neerslag vancristobalite microkristallen). De volume -mismatch tussen kristallijne en amorfe fasen kan inducerenFaseovergangsstress.       3.Externe belastingen en mechanische acties 1) Stress geïnduceerd tijdens het bewerken Mechanische verwerking zoals snijden, slijpen en polijsten kunnen introducerenoppervlakte rooster vervorming, resulterend inBewerkingsstress. Snijden met een slijpwiel genereert bijvoorbeeld gelokaliseerde warmte en mechanische druk aan de rand, wat leidt tot spanningsconcentratie. Onjuiste technieken tijdens het boren of sleuven kunnen inkepingen creëren die handelen alsCrack -inwijdingsplaatsen.   2) Laad stress in serviceomgevingen Bij gebruik als een structureel materiaal kan fused kwarts verdragenmechanische belastingenzoals druk of buigen, genererenmacroscopische stress. Quartz -containers met zware stoffen ontwikkelen bijvoorbeeld buigstress.       4.Thermische schok en plotselinge temperatuurveranderingen 1) Onmiddellijke spanning door snelle verwarming of koeling Hoewel versmolten kwarts een extreem lage coëfficiënt van thermische expansie heeft (~ 0,5 x 10⁻⁶/° C),Snelle temperatuur verandert(bijv. Verwarming van kamertemperatuur tot hoge temperaturen of onderdompeling in ijswater) kan leiden tot gelokaliseerde thermische expansie of contractie, waardoorOnmiddellijke thermische spanning. Laboratoriumglaswerk gemaakt van kwarts kan breken onder dergelijke thermische schokken. 2) Cyclische temperatuurschommelingen OnderCyclische thermische omgevingen op lange termijn(bijv. ovenbekledingen of optische ramen op hoge temperatuur), herhaalde thermische expansie en contractie kunnen zich ophopenVermoeidheidsstress, versnellende materiaalveroudering en kraken.           5.Chemische effecten en stresskoppeling 1) Corrosie- en ontbindingsstress Wanneer gefuseerd kwarts in contact komenSterke alkalische oplossingen(bijv. NaOH) ofZure gassen op hoge temperatuur(bijv. HF), het oppervlak kan ondergaanchemische corrosie of oplossing, het verstoren van structurele uniformiteit en veroorzakenchemische stress. Alkalische aanval kan oppervlaktegevoerkleedwisselingen of vorm veroorzakenmicrocracks. 2) door CVD geïnduceerde stress InChemische dampafzetting (CVD)processen, coatingkwarts met materialen zoalsSickan introducerengrensspanningvanwege mismatches in thermische expansiecoëfficiënten of elastische moduli tussen de film en het substraat. Bij koeling kan dergelijke stress veroorzakenFilm delaminatie of substraat kraken.     6.Interne defecten en onzuiverheden 1) Bubbels en ingebedde onzuiverheden Tijdens het smelten, restgasbellenofonzuiverheden(bijv. Metaalionen of niet -geelde deeltjes) kunnen vast komen te zitten in gefuseerde kwarts. Het verschil in fysische eigenschappen (bijv. Thermische expansiecoëfficiënt of modulus) tussen deze insluitsels en het omliggende glas kan leiden totgelokaliseerde stressconcentratie, het verhogen van het risico opCrack -vorming rond bubbelsonder lading. 2) Microcracks en structurele defecten Onzuiverheden in grondstoffen of smeltendefecten kunnen leiden totmicrocracksin de kwarts. Wanneer onderworpen aan externe belastingen of temperatuurschommelingen,Stressconcentratie bij scheurtipskan intensiveren, versnellenCrack propagatieen uiteindelijk de integriteit van het materiaal in gevaar brengen.   Onze producten ​    

2025

07/02

Een uitgebreid overzicht van geavanceerde keramiek die in halfgeleiderapparatuur wordt gebruikt
Uitgebreid overzicht van geavanceerde keramiek gebruikt in halfgeleiderapparatuur   Precisie keramische componenten zijn essentiële elementen in kernapparatuur voor belangrijke halfgeleiderproductieprocessen zoals fotolithografie, etsen, dunne film depositie, ionenimplantatie en CMP. Deze onderdelen - waaronder lagers, geleiderails, kamerliners, elektrostatische chucks en robotarmen - zijn vooral cruciaal in proceskamers, waar ze functies vervullen zoals ondersteuning, bescherming en stroomregeling. Dit artikel geeft een systematisch overzicht van hoe precisiekeramiek wordt toegepast in belangrijke apparatuur voor halfgeleiderfabricage.       Front-End Processen: Precisiekeramiek in Wafer Fabricage Apparatuur 1. Fotolithografie Apparatuur   Om een hoge procesnauwkeurigheid in geavanceerde fotolithografiesystemen te garanderen, wordt een breed scala aan keramische componenten gebruikt met uitstekende multifunctionaliteit, structurele stabiliteit, thermische weerstand en dimensionale precisie. Deze omvatten elektrostatische chucks, vacuüm chucks, blokken, watergekoelde magneetbases, reflectoren, geleiderails, tafels en maskerhouders.   Hoogfrequente Test Fixtures:Elektrostatische chuck, bewegingstafel   Verwarmers:Elektrostatische chucks:Aluminiumoxide (Al₂O₃), Siliciumnitride (Si₃N₄), Bewegingstafels:Cordieriet keramiek, Siliciumcarbide (SiC)   Technische uitdagingen:Complex structureel ontwerp, controle en sinteren van grondstoffen, temperatuurbeheer en ultraprecisiebewerking. Het materialsysteem van lithografische bewegingstafels is cruciaal voor het bereiken van hoge nauwkeurigheid en scansnelheid. Materialen moeten een hoge specifieke stijfheid en lage thermische uitzetting hebben om bestand te zijn tegen snelle bewegingen met minimale vervorming - waardoor de doorvoer wordt verbeterd en de precisie behouden blijft.       2. Etsapparatuur   Etsen is cruciaal voor het overbrengen van circuitpatronen van het masker naar de wafer. Belangrijke keramische componenten die in etsgereedschap worden gebruikt, zijn onder meer de kamer, het kijkvenster, de gasverdeelplaat, sproeiers, isolatieringen, afdekplaten, focusringen en elektrostatische chucks. Hoogfrequente Test Fixtures:Elektrostatische chuck, focusring, gasverdeelplaat   Belangrijkste keramische materialen:Kwarts, SiC, AlN, Al₂O₃, Si₃N₄, Y₂O₃     Etskamer: Met krimpende apparaatgeometrieën zijn strengere contaminatiecontroles vereist. Keramiek heeft de voorkeur boven metalen om contaminatie door deeltjes en metaalionen te voorkomen.     Materiaaleisen: Hoge zuiverheid, minimale metaalverontreiniging Chemisch inert, vooral voor op halogeen gebaseerde etsgassen Hoge dichtheid, minimale porositeit Fijne korrel, laag gehalte aan korrelgrenzen Goede mechanische bewerkbaarheid Specifieke elektrische of thermische eigenschappen indien nodig   Gasverdeelplaat: Met honderden of duizenden precisiegeboorde microgaten verdelen deze platen procesgassen gelijkmatig, waardoor een consistente depositie/etsing wordt gegarandeerd.   Uitdagingen: De eisen aan de uniformiteit van de gatdiameter en braamvrije binnenwanden zijn extreem hoog. Zelfs kleine afwijkingen kunnen variatie in de filmdikte en opbrengstverlies veroorzaken.   Verwarmers:CVD SiC, Aluminiumoxide, Siliciumnitride   Focusring: Ontworpen om de plasma-uniformiteit in evenwicht te brengen en overeen te komen met de geleidbaarheid van de siliciumwafer. In vergelijking met traditioneel geleidend silicium (dat reageert met fluorplasma om vluchtig SiF₄ te vormen), biedt SiC een vergelijkbare geleidbaarheid en superieure plasmabestendigheid, waardoor een langere levensduur mogelijk is.   Materiaal:Siliciumcarbide (SiC) 1. CMP (Chemisch Mechanische Planarisatie)       In CVD- en PVD-systemen omvatten belangrijke keramische onderdelen elektrostatische chucks, gasverdeelplaten, verwarmers en kamerliners.     Belangrijkste keramische componenten: Hoogfrequente Test Fixtures:Belangrijkste materialen:   Verwarmers: Aluminiumnitride (AlN), Aluminiumoxide (Al₂O₃)Keramische Verwarmer:   Een cruciaal onderdeel dat zich in de proceskamer bevindt, direct in contact met de wafer. Het ondersteunt de wafer en zorgt voor uniforme, stabiele procestemperaturen over het oppervlak. Back-End Processen: Precisiekeramiek in Verpakkings- en Testapparatuur 1. CMP (Chemisch Mechanische Planarisatie)   CMP-apparatuur maakt gebruik van keramische polijstplaten, handlingsarmen, uitlijningsplatforms en vacuüm chucks voor hoogwaardige oppervlakteplanarisatie.       2. Wafer Dicing en Verpakkingsapparatuur Belangrijkste keramische componenten:   Dicing Blades: Hoogfrequente Test Fixtures: Thermocompressiebindingskoppen:AlN-keramiek met 220 W/m·K thermische geleidbaarheid; temperatuuruniformiteit ±2°CLTCC-substraten: Lijnbreedte nauwkeurigheid tot 10 μm; ondersteunt 5G mmWave-transmissieKeramische Capillaire Gereedschappen: Gebruikt bij draadverbinding, meestal gemaakt van Al₂O₃ of zirconia-versterkt aluminiumoxide3. Probestations Belangrijkste keramische componenten:Interposer Substraten:   Berylliumoxide (BeO), Aluminiumnitride (AlN) Hoogfrequente Test Fixtures: AlN-keramiek voor stabiele RF-prestatiesOnze Producten       

2025

07/02

Belangrijke punten bij de bereiding van hoogwaardige siliciumcarbide-enkelkristallen
Bereidingsmethoden van SiC-enkelkristallen: Focus op PVT-methode   De belangrijkste bereidingsmethoden van siliciumcarbide (SiC)-enkelkristallen omvatten Physical Vapor Transport (PVT), Top Seeded Solution Growth (TSSG) en High-Temperature Chemical Vapor Deposition (HT-CVD). Daaronder is de PVT-methode het meest wijdverspreid in industriële productie vanwege de eenvoudige apparatuur, het gemak van controle, de relatief lage kosten van apparatuur en de bedrijfskosten.     Belangrijkste technologieën bij PVT-groei van SiC-kristallen Schematische weergave van PVT-groeistructuur       Belangrijke overwegingen voor het kweken van SiC-kristallen met behulp van de Physical Vapor Transport (PVT)-methode zijn:   Zuiverheid van grafietmaterialen in het thermische veld Het onzuiverheidsgehalte in grafietonderdelen moet lager zijn dan 5×10⁻⁶, en het onzuiverheidsgehalte in isolatievilt moet lager zijn dan 10×10⁻⁶. De concentraties van boor (B) en aluminium (Al) moeten minder zijn dan 0,1×10⁻⁶.   Correcte polariteitsselectie van zaadkristal De C (0001) vlak is geschikt voor het kweken van 4H-SiC kristallen. De Si (0001) vlak is geschikt voor het kweken van 6H-SiC kristallen.   Gebruik van off-axis zaadkristal Off-axis zaden veranderen de groeisymmetrie en helpen de vorming van defecten in het kristal te verminderen.   Goede hechting van zaadkristal Zorgt voor mechanische stabiliteit en uniformiteit tijdens het groeiproces.   Stabiele groei-interface tijdens het proces Het handhaven van een stabiele vast-gas-interface is cruciaal voor de vorming van kristallen van hoge kwaliteit.     Kritische technologieën voor SiC-kristalgroei   Doteringstechnologie in SiC-poeder Cerium (Ce) dotering in het bronpoeder bevordert stabiele groei van eenfasige 4H-SiC-kristallen. Voordelen zijn onder meer een verhoogde groeisnelheid, verbeterde oriëntatiecontrole, verminderde onzuiverheden en defecten, en verbeterde eenfasige stabiliteit en kristalkwaliteit. Het helpt ook achterste erosie te onderdrukken en de enkelkristalliniteit te verbeteren.   Controle van axiale en radiale thermische gradiënten Axiale thermische gradiënt beïnvloedt de polytypestabiliteit en de groei-efficiëntie. Lage gradiënten kunnen leiden tot ongewenste polytypen en verminderd materiaaltransport. Juiste axiale en radiale gradiënten zorgen voor snelle groei en stabiele kristalkwaliteit.   Controle van basale vlakdislocatie (BPD) BPD's worden veroorzaakt door afschuifspanning die de kritische afschuifspanning van SiC overschrijdt. Deze defecten vormen zich tijdens de groei- en afkoelingsfasen als gevolg van activering van het glijsysteem. Het verminderen van interne spanning minimaliseert de vorming van BPD's.   Controle van de samenstellingsverhouding van de gasfase Een hogere koolstof-tot-siliciumverhouding in de gasfase helpt polytypeconversie te onderdrukken. Het vermindert grote stapelbundeling, behoudt informatie over het groei-oppervlak en verbetert de polytypestabiliteit.   ​   Controle van groei met lage spanning Interne spanning leidt tot buiging van het rooster, scheuren van kristallen en een toename van BPD's, wat een negatieve invloed heeft op epitaxie en prestaties van apparaten. Belangrijkste strategieën voor spanningsreductie zijn:   Optimaliseren van thermisch veld en procesparameters om de evenwichtsgroei te benaderen.   Het opnieuw ontwerpen van de smeltkroesstructuur om vrije kristaluitzetting mogelijk te maken.   Het aanpassen van zaadbindingsmethoden, bijvoorbeeld door een 2 mm opening tussen het zaad en de grafiethouder te laten om rekening te houden met verschillen in thermische uitzetting.   Controle van annealing na de groei, inclusief in-situ ovenkoeling en geoptimaliseerde annealingparameters om restspanning te verminderen.     Ontwikkelingstrends in SiC-kristalgroeitechnologie   In de toekomst zal de groei van hoogwaardige SiC-enkelkristallen zich in de volgende richtingen ontwikkelen:   Grotere wafergrootte De diameter van SiC-wafers is gegroeid van een paar millimeter tot 6-inch, 8-inch, en zelfs 12-inch. Grotere wafers verbeteren de productie-efficiëntie, verlagen de kosten en voldoen aan de eisen van hoogvermogenapparaten.   Hogere kwaliteit Hoewel de SiC-kristalkwaliteit aanzienlijk is verbeterd, blijven defecten zoals micropijpen, dislocaties en onzuiverheden bestaan. Het elimineren van deze defecten is cruciaal voor het waarborgen van de prestaties en betrouwbaarheid van apparaten.   Lagere kosten De huidige hoge kosten van SiC-kristallen beperken hun wijdverbreide toepassing. Kostenreducties kunnen worden bereikt door procesoptimalisatie, verbeterde efficiëntie en goedkopere grondstoffen.     Conclusie: De groei van hoogwaardige SiC-enkelkristallen is een belangrijk gebied van onderzoek naar halfgeleidermaterialen. Met voortdurende technologische vooruitgang zullen SiC-kristalgroeitechnieken zich verder ontwikkelen, wat een solide basis legt voor de toepassing ervan in hoogtemperatuur-, hoogfrequente en hoogvermogenelektronica.   Onze producten:  

2025

07/08