Sic Tray：Hoge temperatuurbestendigheid Uniforme warmtegeleiding Uitstekende weerstand tegen thermische schokken

Productoverzicht
    SiC-bakken (Siliciumcarbidebakken) zijn hoogwaardige, hittebestendige componenten gemaakt van polykristallijn siliciumcarbide technische keramiek, vervaardigd via geavanceerde sinterprocessen, waaronder Reaction Bonded (RBSiC), Recrystallized (RSiC) en Silicon Nitride Bonded (N-SiC) technologieën. Als een verbeterd alternatief voor traditionele aluminiumoxide keramische bakken en gesmolten kwartsbakken, bieden ze uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen, uitstekende thermische schokbestendigheid, uniforme thermische geleidbaarheid en een lange levensduur. Ze worden veel gebruikt als drager en instelplaat in processen voor het sinteren op hoge temperatuur, gloeien en warmtebehandeling in de halfgeleider-, elektronische keramiek-, nieuwe energie- en industriële ovenindustrie. Op maat gemaakte vormen, structuren en precisiegraden zijn beschikbaar om te voldoen aan specifieke procesvereisten.

Kerntechnische kenmerken

1. Ultra-hoge temperatuur- en thermische schokbestendigheid
       Verkrijgbaar in meerdere materiaalkwaliteiten, met een langdurige werktemperatuur variërend van 1400°C tot 1700°C. Een extreem lage thermische uitzettingscoëfficiënt zorgt voor geen scheuren onder snelle temperatuurcycli en ernstige thermische schokken, waardoor de structurele integriteit behouden blijft na herhaalde verwarmings- en koelcycli.
2. Uniforme en hoge thermische geleidbaarheid
       Hoge thermische geleidbaarheid (20–120 W/m·K per kwaliteit) zorgt voor snelle en gelijkmatige warmteoverdracht over het gehele oppervlak van de bak, wat zorgt voor een consistente temperatuurverdeling voor werkstukken, waardoor de sinteruniformiteit en productopbrengst effectief worden verbeterd.
3. Hoge mechanische sterkte en slijtvastheid
       Hoge buigsterkte (250–450 MPa per kwaliteit) en uitstekende slijtvastheid maken het dragen van zware lasten en langdurige erosiebestendigheid mogelijk. De structuur blijft dimensionaal stabiel onder hoge temperatuur en gestapelde belasting, zonder vervorming of doorzakken.
4. Uitstekende chemische inertheid en lage contaminatie
       Zeer goed bestand tegen de meeste zuren, logen en corrosieve atmosferen op hoge temperatuur. De dichte keramische structuur genereert geen deeltjesafscheiding en geeft geen onzuiverheden af onder hoge temperatuur, waardoor contaminatie van verwerkte werkstukken wordt vermeden, wat voldoet aan de reinheidseisen van halfgeleider- en elektronische keramiekprocessen.
5. Lichtgewicht en stapelbaar ontwerp
       Hoge specifieke sterkte maakt een dunner en lichter constructieontwerp mogelijk onder dezelfde belastingscapaciteit. De stapelbare structuur vermindert de benodigde ruimte in de oven, verbetert de capaciteit voor verwerking per batch en verlaagt het energieverbruik voor productie.
    

Aanpasbare structuur en precisie
    Ondersteunt ronde, vierkante, rechthoekige en speciaal gevormde profielen. Optionele structuren omvatten platte platen, met verhoogde randen, gegroefd, met positioneringsgaten/groeven en meerlaagse traptypen. Precisiebewerking is beschikbaar om te voldoen aan hoge vlakheidseisen voor halfgeleiderprocessen.

Standaard specificaties

Typische toepassingen
1.Halfgeleiderproductie
    Gebruikt als waferdragers voor siliciumwafers, saffierwafers en SiC-substraten in processen op hoge temperatuur, waaronder gloeien, oxidatie, diffusie en low-pressure chemical vapor deposition (LPCVD), wat zorgt voor stabiele waferpositionering en uniforme verwarming.
2.Elektronische keramiekindustrie
    Sinterdrager voor MLCC's (meerlaagse keramische condensatoren), keramische substraten, piëzo-elektrische keramiek, ferriet magnetische materialen en diëlektrische componenten, waardoor de sinterconsistentie wordt verbeterd en de vervorming van producten wordt verminderd.
3.Nieuwe energie & Lithiumbatterij
    Warmtebehandelings- en sinterbak voor lithiumbatterij kathode/anode materialen, vaste elektrolyten en fotovoltaïsche celmaterialen, met uitstekende alkalicorrosiebestendigheid voor N-SiC kwaliteit.
4.Industriële ovens op hoge temperatuur
    Gebruikt in poedermetallurgisch sinteren, metaalwarmtebehandeling, experimenten met materialen op hoge temperatuur en ovenbekledingscomponenten, ter vervanging van traditionele aluminiumoxide en mulliet bakken om de levensduur aanzienlijk te verlengen.
5.Fotovoltaïsche industrie
    Drager voor monokristallijne siliciumwafers en zonnecelplakjes tijdens diffusie-, gloei- en coatingprocessen op hoge temperatuur, ter ondersteuning van grootschalige batchproductie.

Kwaliteitscontrole

    Een kwaliteitsmanagementsysteem voor het volledige proces wordt geïmplementeerd vanaf de inspectie van grondstoffen tot de levering van eindproducten, met strikte inspectienormen voor elke productbatch.

1.Controle van grondstoffen:
    Hoogzuiver siliciumcarbidepoeder wordt gebruikt, met inkomende inspectie van deeltjesgrootte, zuiverheid en samenstelling om materiaalconsistentie te garanderen.
2.Dimensionale inspectie:
    Volledige inspectie van buitendimensies, dikte en vlakheid met zeer nauwkeurige meetinstrumenten om naleving van tolerantie-eisen te garanderen.
3.Uiterlijk & Defectscreening:
    100% visuele inspectie op scheuren, chipjes aan de randen, poriën en oppervlakte defecten om een intact uiterlijk en structurele integriteit te garanderen.
4.Testen van materiaalprestaties:
    Regelmatige steekproeven van dichtheid, buigsterkte en prestaties op hoge temperatuur om de materiaalkwaliteit en betrouwbaarheid te verifiëren.
5.Kwaliteitsdocumentatie:
    Elke zending wordt geleverd met een Analyse Certificaat (COA) dat belangrijke dimensionale en prestatie-indicatoren dekt, en testrapporten van derden zijn op aanvraag beschikbaar.

Veelgestelde vragen

V1: Hoe kies ik de juiste SiC-kwaliteit voor mijn toepassing?
A1: ①Kies RBSiC voor kostengevoelig conventioneel sinteren, scenario's met mechanische slijtage en temperaturen ≤1400°C
②Kies RSiC voor ovens op hoge temperatuur boven 1500°C, zware thermische cycli en eisen voor een lange levensduur
③Kies N-SiC voor lithiumbatterijmaterialen, keramisch sinteren met alkalische atmosfeer en hoge sterkte-eisen
 

V2: Welke vlakheidstolerantie en oppervlakteafwerking kunt u bereiken?

A2:①Standaard als-gebakken kwaliteit: Vlakheid ±0,1 mm – ±0,2 mm, mat oppervlak

②Precisie bewerkte kwaliteit: Vlakheid ±0,05 mm, fijn geslepen oppervlak

③Hoge precisie halfgeleiderkwaliteit: Strakkere vlakheid en gepolijst oppervlak beschikbaar op aanvraag
 

V3: Wat is de maximale continue werktemperatuur van SiC-bakken?

A3: Het hangt af van de materiaalkwaliteit:
①RBSiC: 1400°C langdurig continu gebruik

②RSiC: Tot 1650°C langdurig, ideaal voor ovens op ultra-hoge temperatuur

③N-SiC: Tot 1550°C met uitstekende alkalicorrosiebestendigheid Korte piektemperatuur kan iets hoger zijn, maar langdurige oververhitting zal de levensduur verkorten.
 

V4: Kunnen SiC-bakken in de oven worden gestapeld? Zullen ze vervormen onder belasting?

A4: Ja, stapelbare ontwerpen zijn beschikbaar. SiC-keramiek heeft een hoge buigsterkte (250–450 MPa) en hoge temperatuur stijfheid. Met een goed dikteontwerp behouden ze dimensionale stabiliteit onder gestapelde belasting op hoge temperatuur zonder doorzakken of vervorming.
 

V5: Accepteert u monsterbestellingen? Wat is de MOQ?

A5: Ja, monsterbestellingen zijn beschikbaar voor bakken van standaardafmetingen om de prestaties te verifiëren. Voor standaardproducten wordt een lage MOQ ondersteund. Voor aangepaste afmetingen en speciale structuren is de MOQ afhankelijk van de complexiteit, neem contact op met ons verkoopteam voor details.
 

V6: Wat is de typische levertijd voor SiC-bakken?

A6: Standaard voorraadartikelen kunnen binnen 3–7 werkdagen worden verzonden. Op maat bewerkte standaardmaten duren 10–20 werkdagen. Speciale aangepaste vormen en grote bulkbestellingen vereisen 20–35 werkdagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheid en structurele complexiteit.

Gerelateerde producten

Op maat gemaakte SiC-bak: CVD SiC SSiC Platte gegroefde Hoge thermische geleidbaarheid Lage thermische uitzettingscoëfficiënt

Op maat gemaakte halfgeleider kwarts boot drager rek voor wafer handling en oven laden