| Merknaam: | ZMSH |
| MOQ: | 50 |
| Leveringstermijn: | 2-4 WEKEN |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
Het 12-inch (300 mm) siliciumcarbide (SiC)-substraat is een halfgeleidermateriaal met een grote diameter en een brede bandgap, ontworpen voor geavanceerde vermogenselektronica en de productie van hoogfrequente apparaten. In vergelijking met conventionele 6-inch en 8-inch SiC-wafers, vergroot het 12-inch formaat het bruikbare waferoppervlak aanzienlijk, waardoor een hogere apparaatoutput per wafer, een verbeterde productie-efficiëntie en lagere kosten per chip mogelijk zijn.
Deze specificatie omvat drie substraatkwaliteiten:
4H SiC N-type Productiekwaliteit
4H SiC N-type Dummykwaliteit
4H SiC Semi-Isolerende (SI) Productiekwaliteit
Deze kwaliteiten ondersteunen toepassingen variërend van apparatuurkalibratie en procesontwikkeling tot de productie van zeer betrouwbare apparaten.
![]()
4H-N siliciumcarbide is een met stikstof gedoteerd, hexagonale kristalstructuur halfgeleidermateriaal met een brede bandgap van ongeveer 3,26 eV. Het beschikt over:
Hoge doorslagveldsterkte
Hoge thermische geleidbaarheid
Stabiele elektrische geleidbaarheid
Uitstekende prestaties bij hoge temperaturen en hoge spanningen
N-type 4H-N SiC-substraten worden veel gebruikt in verticale vermogensapparaten zoals SiC MOSFET's en Schottky-diodes.
Semi-isolerende 4H SiC-substraten vertonen een extreem hoge weerstand en uitstekende elektrische isolatie. Ze worden voornamelijk gebruikt in RF-, microgolf- en hoogfrequente elektronische toepassingen waar een lage parasitaire geleiding en een hoge signaalintegriteit vereist zijn.
De 12-inch SiC-substraten worden gekweekt met behulp van de Physical Vapor Transport (PVT)-methode. Hoogzuiver SiC-bronmateriaal sublimeert onder hoge temperatuur en gecontroleerde vacuümomstandigheden en herkristalliseert op een nauwkeurig georiënteerde zaadkristal. Door het thermische veld en de groeiomgeving zorgvuldig te controleren, worden een uniforme kristalkwaliteit en een lage defectdichtheid over de gehele 300 mm wafer bereikt.
Na de kristalgroei worden wafers onderworpen aan precisiesnijden, diktecontrole, randbewerking en oppervlakteafwerking. Afhankelijk van de kwaliteit en toepassing wordt de Si-zijde bewerkt door chemisch-mechanisch polijsten (CMP) of slijpen om te voldoen aan de vlakheid-, ruwheids- en geometrie-eisen voor de productie van halfgeleiders.
| Item | N-Type Productiekwaliteit | N-Type Dummykwaliteit | SI-Type Productiekwaliteit |
|---|---|---|---|
| Polytype | 4H | 4H | 4H |
| Doteringstype | N-type | N-type | Semi-isolerend |
| Diameter | 300 ± 0,5 mm | 300 ± 0,5 mm | 300 ± 0,5 mm |
| Dikte | Groen: 600 ± 100 μm / Transparant: 700 ± 100 μm | Groen: 600 ± 100 μm / Transparant: 700 ± 100 μm | Groen: 600 ± 100 μm / Transparant: 700 ± 100 μm |
| Oppervlakteoriëntatie | 4° naar <11-20> ± 0,5° | 4° naar <11-20> ± 0,5° | 4° naar <11-20> ± 0,5° |
| Primaire vlak | Notch / Volledig rond | Notch / Volledig rond | Notch / Volledig rond |
| Notchdiepte | 1 – 1,5 mm | 1 – 1,5 mm | 1 – 1,5 mm |
| Totale diktevariatie (TTV) | ≤ 10 μm | N/A | ≤ 10 μm |
| Micropipe-dichtheid (MPD) | ≤ 5 stuks/cm² | N/A | ≤ 5 stuks/cm² |
| Weerstand | Gemeten binnen de centrale 8-inch zone | Gemeten binnen de centrale 8-inch zone | Gemeten binnen de centrale 8-inch zone |
| Si-oppervlaktebehandeling | CMP gepolijst | Slijpen | CMP gepolijst |
| Randbewerking | Afschuining | Geen afschuining | Afschuining |
| Randchips | Toegestane diepte < 0,5 mm | Toegestane diepte < 1,0 mm | Toegestane diepte < 0,5 mm |
| Lasermarkering | C-zijde markering / klantvereiste | C-zijde markering / klantvereiste | C-zijde markering / klantvereiste |
| Polytype-inspectie (gepolariseerd licht) | Geen polytype (randuitsluiting 3 mm) | Polytype-gebied < 5% (randuitsluiting 3 mm) | Geen polytype (randuitsluiting 3 mm) |
| Scheurinspectie (licht met hoge intensiteit) | Geen scheuren (randuitsluiting 3 mm) | Geen scheuren (randuitsluiting 3 mm) | Geen scheuren (randuitsluiting 3 mm) |
Alle wafers worden geïnspecteerd met behulp van industriestandaard metrologie- en optische inspectiemethoden, waaronder oppervlaktegeometriemeting, elektrische karakterisering, inspectie met gepolariseerd licht voor polytype-evaluatie en inspectie met licht met hoge intensiteit voor scheurdetectie. Gedefinieerde randuitsluitingszones worden toegepast om consistente prestaties van de apparaatverwerking te garanderen.
Vermogenselektronica:
SiC MOSFET's, Schottky-diodes, vermogensmodules, omvormers en converters
Elektrische voertuigen en nieuwe energiesystemen:
Tractie-omvormers, boordladers (OBC), DC-DC-converters, snellaadinfrastructuur
RF- en hoogfrequente apparaten:
5G-basisstations, radarsystemen, satellietcommunicatie
Industriële en infrastructuurapparatuur:
Hoogspanningsnetten, industriële automatisering, motoraandrijvingen
Lucht- en ruimtevaart en defensie:
Hoogtemperatuurelektronica en toepassingen in extreme omgevingen
V1: Wat is het doel van N-type Dummykwaliteit wafers?
A: Dummykwaliteit wafers worden gebruikt voor het instellen van apparatuur, kalibratie van gereedschappen en procesverificatie, waardoor de kosten tijdens de procesontwikkeling worden verlaagd.
V2: Waarom is een 12-inch SiC-substraat voordelig?
A: Het 12-inch formaat vergroot het waferoppervlak en de chipoutput per wafer, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd en de kosten per apparaat worden verlaagd.
V3: Kunnen de specificaties worden aangepast?
A: Ja. Dikte, oppervlaktebehandeling, markeringsmethode en inspectiecriteria kunnen op verzoek worden aangepast.
Gerelateerde producten