Productdetails
Plaats van herkomst: China
Merknaam: ZMSH
Certificering: rohs
Modelnummer: SiC-steunplaat/steunplaat
Betalings- en verzendvoorwaarden
Prijs: by case
Levertijd: 2-4weeks
Betalingscondities: T/T
Materiaaltype: |
CVD-SiC |
Diameter: |
100500mm |
Dikte: |
10-50 mm |
Maximale werktemperatuur: |
1650°C |
Dichtheid: |
30,10-3,21 g/cm3 |
Hardheid (Mohs): |
9.2 |
Materiaaltype: |
CVD-SiC |
Diameter: |
100500mm |
Dikte: |
10-50 mm |
Maximale werktemperatuur: |
1650°C |
Dichtheid: |
30,10-3,21 g/cm3 |
Hardheid (Mohs): |
9.2 |
Silicon Carbide (SiC) Backing Plates / Support Plates zijn hoogwaardige keramische componenten die veel worden gebruikt in geavanceerde productiesectoren zoals halfgeleiders, LED's en fotovoltaïsche lampen.Bekend om hun uitzonderlijke hittebestandheidZMSH biedt op maat gemaakte SiC Backing Plate-oplossingen, waaronder ontwerp, productie, testen en productie.,en naverkoopsteun, waardoor de processtabiliteit en de productie-efficiëntie worden verbeterd.
Parameter | Specificatie | Eenheid | Notities |
Materiaaltype | CVD-SiC / RBSiC / HPSiC | - | Facultatief |
Diameter | 100-500 (aanpasbaar) | mm | Gewoon |
Dikte | 10-50 | mm | Verstelbaar |
Maximale werktemperatuur | 1650 | °C | Langetermijn |
Warmtegeleidbaarheid | 120 tot 200 | W/m·K | Bij 25°C |
Coëfficiënt van thermische uitbreiding | 4.0 × 10−6 | /°C | NT1 gewassen |
Dichtheid | 3.10-3.21 | g/cm3 | Theoretische |
Porositeit | < 0,5% | - | Dicht |
Ruwheid van het oppervlak (Ra) | < 0,2 (gepolijst) | μm | Spiegelfabriek |
Vlakheid | ≤ 0.05 | mm/100 mm | Precisiegraad |
Hardheid (Mohs) | 9.2 | - | De tweede na diamant |
Buigkracht | 350 tot en met 450 | MPa | 3 punten |
Zuiverheid | > 99,9995% | - | met een vermogen van niet meer dan 10 kW |
- Ik weet het niet.
1.HoogtemperatuurbestendigheidStabiel werken boven 1600°C, geschikt voor extreme procesomstandigheden.
2.Superieure warmtegeleidbaarheid¢ Verbetert de prestaties van traditionele materialen (bijv. grafiet, aluminium) voor snelle warmteafvoer en verminderde thermische spanning.
3.Lage thermische expansie- Uitstekende dimensionale stabiliteit bij hoge temperaturen, waardoor de vervorming tot een minimum wordt beperkt.
4.Hoge hardheid en slijtvastheid- Mohs-hardheid 9.2, waardoor de duurzaamheid op lange termijn wordt gewaarborgd.
5.Chemische traagheid️ Bestand tegen zuren, alkalis en corrosieve omgevingen (bijv. etsen, CVD/PVD).
6.Hoge zuiverheid¢ Metalenvrije samenstelling, die voldoet aan de strenge normen van de halfgeleiderindustrie.
- Ik weet het niet.1Procescompatibiliteit
• Vervaardiging van halfgeleiders- Compatibel met CVD, MOCVD en epitaxiale groei, zodat de wafers gelijkmatig verwarmd worden.
· LED-productieOndersteunt saffiersubstraten voor een consistente groei van de epitaxiale laag.
• fotovoltaïsche installatiesGebruikt bij hoogtemperatuursintering en dunne-film afzetting.
· Precisiebewerking- Geschikt voor lasersnijden, plasma-etsen en andere hoge nauwkeurigheidsprocessen.
2. Soorten materialen
· Reactiegebonden SiC (RBSiC)¢ Kosteneffectief, ideaal voor algemeen gebruik bij hoge temperaturen.
· Chemische dampafzetting SiC (CVD-SiC)- Ultra-hoge zuiverheid voor geavanceerde halfgeleiderprocessen.
· Warmgeperst SiC (HPSiC)¢ Hoge dichtheid en sterkte voor zware toepassingen.
3. Kerntoepassingen
· Wafer-/substraatondersteuning- zorgt voor een uniforme warmteverdeling tijdens de verwerking.
· Vervanging van grafiet Het elimineert de risico's van oxidatie en verontreiniging door deeltjes.
· EtseringsapparatuurHet biedt een stabiele plasma-omgeving.
1. Custom Design Optimaliseerde afmetingen, geometrie en oppervlaktebehandelingen (bijv. polijsten, coatings).
2. Precision Manufacturing ¢ Geavanceerde sintering/CVD technieken voor hoge consistentie en betrouwbaarheid.
3. Strenge testen ️ Ultrasone inspectie, thermische cycling en kwaliteitsborging.
4. snelle reactie ¢ technisch advies, prototyping en ondersteuning bij de batchproductie.
5. Wereldwijde ondersteuning wereldwijd bereik (Azië-Pacific, Europa, Amerika) met 24/7 after-sales service.
1. V: Wat is de maximale temperatuur voor SiC-ondersteunende platen?
A: SiC-ondersteuningsplaten kunnen continu tot 1650°C weerstaan, waardoor ze ideaal zijn voor halfgeleider-CVD/MOCVD-processen.
2. V: Waarom gebruik je SiC in plaats van grafiet voor de waferondersteuning?
A: SiC biedt geen verontreiniging door deeltjes, een hogere stijfheid en een langere levensduur dan grafiet bij de verwerking van hoogzuivere wafers.
Tag: #SiC Backing Plate, #Support Plate, #SiC Tray, #MOCVD/CVD, #High-purity Silicon Carbide, #High-temperature Resistant, #Custom, #Wafer Carriers