Samenvatting van LPCVD-oxideringsoven
6 inch 8 inch 12 inch LPCVD oxidatieoven voor uniforme dunne-film afzetting
LPCVD-systemen (Low Pressure Chemical Vapor Deposition) dienen als kritische dunne-film afzetting apparatuur in de halfgeleider productie, voornamelijk gebruikt voor het kweken van polysilicium, siliciumnitride,en silicium-oxide filmsDe belangrijkste voordelen van de technologie zijn onder meer:
1) Omgeving met lage druk (0,1 tot 10 Torr) die een uitzonderlijke uniformiteit van de film binnen ±1,5% garandeert;
2) Verticale reactorontwerp die een hoge doorvoerverwerking van 150-200 wafers per partij mogelijk maakt;
3) Thermisch geactiveerde afzetting bij 300-800 °C zonder plasma-geïnduceerde schade, waardoor het bijzonder geschikt is voor precisieprocessen zoals de dielectrische vorming van de poort.
Deze technologie is op grote schaal toegepast in geavanceerde knoopproductie (5nm en verder) voor zowel logische chips als geheugenapparaten.
The LPCVD process operates under reduced pressure conditions where the extended mean free path of gas molecules (significantly greater than at atmospheric pressure) contributes to superior film uniformityDe verticale waferopstelling maximaliseert niet alleen de batchcapaciteit, maar verhoogt ook de productie-efficiëntie, waardoor het systeem ideaal is voor de fabricage van halfgeleiders op industriële schaal.
LPCVD-oxideringsovenSpecificaties
|
Technologie
|
LP-SiN-testpunt |
Controle |
|
Nitride-afzetting
|
Partikel ((EA))
|
Overbrengde deeltjes |
< 15EA (> 0,32 μm) |
| Procesdeeltjes |
< 60EA (> 0,32 μm),
< 80EA (> 0,226 μm)
|
|
Dikte ((A)
|
NIT1500 |
1500 ± 50 |
|
Uniformiteit
|
in wafers < 2,5%
Wafer tot wafer < 2,5%
Doorlopen < 2%
|
| |
Wafermaat
|
6/8/12 inch wafer |
|
Procestemperatuurbereik
|
500°C-900°C |
|
Lengte van de constante temperatuurzone
|
≥ 800 mm |
|
Temperatuurregeling
|
± 1°C |
Productkenmerken van LPCVD-apparatuur:
*Geautomatiseerde bediening met hoogprecieze waferbehandeling
*Ultrazuivere proceskamer met minimale verontreiniging door deeltjes
*Uniformiteit van de filmdikte
*Intelligente temperatuurregeling met real-time aanpassing
*SiC-waferondersteuning voor verminderde wrijving en deeltjesopwekking
*Automatische drukregeling voor een consistente procesprestatie
*Aanpasbare configuratie voor verschillende procesvereisten
LPCVD-afzetting beginsel:
1Gasintroductie: Reactief gas wordt in de buis geïntroduceerd, waarbij een lage druk in de buis wordt gehandhaafd die nodig is voor de reactie, meestal tussen 0,25 en 1 Torr.
2Oppervlaktransport van reactanten: onder lage druk kunnen reactanten zich vrij bewegen op het oppervlak van de wafer.
3. Adsorptie van reagentia op het substraatoppervlak: reagentia hechten zich aan het substraatoppervlak.
4Chemische reactie op het oppervlak van de wafer: De reactieve stoffen ondergaan op het oppervlak van de wafer een thermische ontbinding of reactie, waardoor producten ontstaan.
5. Verwijdering van niet-productgassen: andere gassen dan de reactieproducten worden van het oppervlak verwijderd om de lage-drukomgeving te behouden en interferentie met het afzettingsproces te voorkomen.
6. Ophoping van reactieproducten tot film: De reactieproducten verzamelen zich op het oppervlak om een vaste film te vormen.
De toepassing van het oxidatieproces
Siliciumdioxide (SiO2) heeft tal van toepassingen:
1Beschermende oxidelaag: het fungeert als een barrière om besmetting van de siliciumwafer te voorkomen door fotoresistentie te blokkeren,Het kan ook ionen verstrooien voordat ze het silicium binnendringen om de kanalisatie effecten te verminderen..
2. Pad oxide laag: Deze laag wordt gebruikt om de spanning tussen silicium en siliciumnitride te verminderen.de trekkracht van maximaal 10^10 dyn/cm2 van de LPCVD-siliconnitrudschichten kan scheuren of zelfs breuken veroorzaken in siliciumwafels .
3. Gate Oxide Layer: Als dielectrische laag in MOS-structuren, maakt het stroomgeleidingswegen mogelijk en voert het veld-effectcontrole uit.
Classificatie van LPCVD-systemen: Verticale versus horizontale configuratie
LPCVD-apparatuur is ingedeeld in verticale en horizontale typen, de nomenclatuur is afgeleid van de oriëntatie van de ovenkamer of, gelijkwaardig, de richting van de plaatsing van het substraat.Deze twee overheersende lage druk chemische dampdepositie (LPCVD) systeemconfiguraties worden voornamelijk onderscheiden door hun substraat arrangement en gasstroom dynamica.
Verticale LPCVD-systemen:
Bij verticale LPCVD worden procesgassen doorgaans vanaf de bovenkant van de reactiecamer ingevoerd en stroomden ze naar beneden door de substraten voordat ze van onderen worden uitgeput.Dit ontwerp zorgt voor een gelijkmatige gasstroom over elk substraat, waardoor een consistente dunne-film afzetting wordt bereikt.
Horizontale LPCVD-systemen:
Horizontale LPCVD-systemen zijn zo ontworpen dat precursoren van het ene uiteinde van het substraat naar het andere uiteinde kunnen stromen, waardoor een continue gasstroom van de inlaat naar de uitlaat ontstaat.die kunnen bijdragen aan een uniforme filmvormingHet kan echter ook leiden tot een dikkere afzetting in de buurt van de gasinlaat in vergelijking met het tegenovergestelde uiteinde.
BewerkingseffectLPCVD-oxideringsoven
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
