| Merknaam: | ZMSH |
| MOQ: | 1 |
| Leveringstermijn: | 2-4 WEKEN |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
De 6–8 inch Semiconductor Wafer Polijstautomatisatielijn is een volledig geïntegreerd post-polijstproductiesysteem ontworpen voor silicium- en siliciumcarbide (SiC)-wafers.
Het combineert quad-head polijsten, automatische wafer-demontage, keramische carrier management, precisie reiniging en zeer nauwkeurige wafer-hermontage in één enkel closed-loop automatiseringsplatform.
Dit systeem maakt continue, contaminatiegecontroleerde, hoogrendements waferverwerking mogelijk, waardoor het ideaal is voor vermogenshalfgeleiderfabrieken, SiC-substraatfabrikanten en geavanceerde verpakkingswaferlijnen.
![]()
De hele lijn bestaat uit vier sterk gecoördineerde procesmodules:
Na quad-polijsten worden wafers automatisch gescheiden van keramische carriers met behulp van low-stress, gecontroleerde bewegingsalgoritmen, waardoor het volgende wordt voorkomen:
Randafschilfering
Micro-scheuren
Restspanningsschade
Dit is vooral cruciaal voor brosse en hoogwaardige SiC-wafers.
![]()
Keramische carriers worden automatisch gesorteerd, opgeslagen en verzonden.
Het buffersysteem maakt het volgende mogelijk:
Continue werking van de polijstlijn
Multi-spec carrier compatibiliteit
Stabiele takt-tijd controle
Dit elimineert productieonderbrekingen veroorzaakt door handmatige handling of carriertekort.
![]()
Vóór hermontage ondergaat elke keramische carrier een diepgaande precisie reiniging om het volgende te verwijderen:
Polijstslurry
Sub-micron deeltjes
Chemische residuen
Dit zorgt voor een herhaalbaar, contaminatievrij oppervlak voor elke nieuwe wafermontagecyclus.
![]()
Wafers worden op gereinigde carriers gemonteerd met:
Gecontroleerde druk
Sub-micron uitlijning
Ultra-hoge vlakheid controle
Dit biedt de ideale uitgangspositie voor de volgende quad-polijststap, waardoor de polijstuniformiteit en de uiteindelijke waferkwaliteit direct worden verbeterd.
![]()
Reinheid van het montagegebied:
≥ 0,5 µm deeltjes: < 50 stuks
≥ 5 µm deeltjes: < 1 stuks
Volledig conform de geavanceerde vermogenshalfgeleider- en SiC-productiestandaarden.
Montage vlakheid ≤ 2 µm
Dit zorgt voor:
Uniforme polijstdruk
Stabiele materiaalverwijderingssnelheden
Superieure dikte uniformiteit
Kritisch voor hoogwaardige vermogensapparaten en geavanceerde verpakkingswafers.
| Wafergrootte | Carrier Diameter | Wafers per Carrier | Cyclustijd |
|---|---|---|---|
| 6 inch | 485 mm | 6 wafers | 3 min / carrier |
| 6 inch | 576 mm | 8 wafers | 4 min / carrier |
| 8 inch | 485 mm | 3 wafers | 2 min / carrier |
| 8 inch | 576 mm | 5 wafers | 3 min / carrier |
Het systeem stelt fabrikanten in staat om de doorvoer, kosten en oppervlaktekwaliteit in evenwicht te brengen op basis van hun productiestrategie.
Wafergrootte: 6–8 inch Silicium & SiC wafers
Afmetingen van de apparatuur: 13.643 × 5.030 × 2.300 mm (L × B × H)
Voeding: AC 380 V, 50 Hz
Totaal stroomverbruik: Ca. 119 kW
Montage Vlakheid: ≤ 2 µm
Montage Reinheid:
≥0,5 µm < 50 stuks, ≥5 µm < 1 stuks
Si en SiC vermogenshalfgeleiderwafers (MOSFET, IGBT, diodes)
SiC-substraten en epitaxiale wafers
Geavanceerde verpakking en interposer wafers
Precisie apparaat-grade gepolijste wafers
24/7 technische ondersteuning op afstand en ter plaatse
Reactie binnen 2 uur
Aankomst ter plaatse: binnen 24 uur (lokaal) / 36 uur (niet-lokaal)
Gratis garantiereparatie en service
Levenslange onderhouds- en reserveonderdelenondersteuning
Kritieke reserveonderdelen altijd op voorraad
Regelmatige preventieve onderhoudsbezoeken door veldtechnici
Ja. Het systeem is specifiek geoptimaliseerd voor zowel silicium- als siliciumcarbide-wafers. Bewegingsprofielen, montagedruk en demontagetrajecten zijn afgestemd om de hoge hardheid en brosheid van SiC veilig te kunnen verwerken.
Door ultra-schone carriers, montage met hoge vlakheid en volledig geautomatiseerde handling te combineren, minimaliseert het systeem:
Deeltjesverontreiniging
Waferkromming
Drukongelijkheid
Dit leidt tot stabieler polijsten, lagere breukpercentages en een hogere waferopbrengst.
Ja. De carrierbuffer en geautomatiseerde logistiek zijn ontworpen om 24/7 continu te kunnen werken, waardoor de quad-polijstmachine kan blijven draaien zonder te wachten op handmatig laden of reinigen.