logo
ONGEVEER DE V.S.
Uw professionele en betrouwbare partner.
Bepaalt van BEROEMD de HANDELSco. van SHANGHAI, Ltd in de stad van Shanghai de plaats, die de beste stad van China is, en onze fabriek wordt opgericht in Wuxi-stad in 2014. Wij specialiseren ons in de verwerking van een verscheidenheid van materialen in wafeltjes, substraten en custiomized optisch glas parts.components dat wijd op elektronika, optica, opto-elektronica en veel andere gebieden wordt gebruikt. Wij hebben ook nauw met vele binnenlandse en overzee universiteiten, onderzoeksinstellin...
Leer meer

0

Gevestigd jaar

0

Miljoen+
Jaarlijkse Verkoop
break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Hoge kwaliteit
Vertrouwenszegel, kredietcontrole, RoSH en beoordeling van de leverancierscapaciteit. Het bedrijf heeft een strikt kwaliteitscontrolesysteem en een professioneel testlaboratorium.
break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Ontwikkeling
Interne professionele ontwerpteam en geavanceerde machineworkshop. We kunnen samenwerken om de producten te ontwikkelen die je nodig hebt.
break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD Vervaardiging
Geavanceerde automatische machines, strikt procesbesturingssysteem. We kunnen alle elektrische terminals maken die u niet nodig heeft.
break SHANGHAI FAMOUS TRADE CO.,LTD 100% dienstverlening
Bulk en op maat gemaakte kleine verpakkingen, FOB, CIF, DDU en DDP. Laat ons u helpen de beste oplossing te vinden voor al uw zorgen.

Kwaliteit Het Wafeltje van het galliumnitride & Saffierwafeltje fabrikant

Zoek producten die beter aan uw behoeften voldoen.
Gevallen & Nieuws
De laatste hotspots
ZMSH Case Study: Vooraanstaande leverancier van kwalitatief hoogwaardige synthetische gekleurde saffieren
ZMSH Case Study: Vooraanstaande leverancier van kwalitatief hoogwaardige synthetische gekleurde saffieren     InleidingZMSH staat als een toonaangevende naam in de synthetische edelstenenindustrie, met een uitgebreid assortiment van hoogwaardige, levendige gekleurde saffieren.Onze aanbiedingen omvatten een breed palet aan kleuren zoals koninklijk blauw, levendig rood, geel, roze, roze-oranje, paars en meerdere groene tinten, waaronder smaragd en olijfgroen.ZMSH is een voorkeurspartner geworden voor bedrijven die betrouwbare, visueel opvallend, en duurzame synthetische edelstenen. Onze synthetische edelstenen benadrukkenDe kern van het productassortiment van ZMSH is synthetische saffieren die de glans en kwaliteit van natuurlijke edelstenen nabootsen en tegelijkertijd talrijke voordelen bieden.Deze saffieren zijn zorgvuldig vervaardigd om uitzonderlijke kleurconsistentie en duurzaamheid te bereiken, waardoor ze een superieure alternatief zijn voor natuurlijke stenen. Voordelen van het kiezen van synthetische saffieren Ongeëvenaarde consistentieOnze in het laboratorium gecreëerde saffieren worden geproduceerd onder gecontroleerde omstandigheden, zodat ze voldoen aan strenge kwaliteitsnormen.vrij van de kleur en helderheid variaties vaak te zien in mijnen edelstenen. Brede kleurkeuze: ZMSH biedt een breed scala aan kleuren, waaronder koninklijk blauw, robijnrood en zachtere tinten zoals roze en roze-oranje.afgestemd op de specifieke behoeften van de klantDeze flexibiliteit in kleur en toon aanpassing maakt onze saffieren perfect voor een breed scala van ontwerp en industriële doeleinden. Goedkope prijzen: In het laboratorium geteelde saffieren bieden een goedkoper alternatief zonder de visuele aantrekkingskracht of de structurele integriteit op te offeren.Ze bieden een uitstekende waarde voor klanten die hoogwaardige edelstenen nodig hebben voor een fractie van de kosten van natuurlijke stenen, waardoor ze ideaal zijn voor zowel luxeproducten als praktische toepassingen. Milieu- en ethisch gezond: Door voor synthetische edelstenen te kiezen, kunnen klanten de milieuschade en ethische problemen die vaak gepaard gaan met traditionele edelstenenwinning vermijden.ZMSH's synthetische saffieren worden op een milieubewuste manier gemaakt., een duurzame en verantwoorde keuze. Sterkte en veelzijdigheid: Synthetische saffieren hebben dezelfde hardheid als hun natuurlijke tegenhangers, waardoor ze ideaal zijn voor een verscheidenheid aan toepassingen, van hoogwaardige sieraden tot industriële toepassingen.met een hardheid van 9 op de schaal van Mohs, deze edelstenen zorgen voor een lange duurzaamheid in alle omstandigheden.   ConclusiesZMSH is toegewijd aan het leveren van topkwaliteit synthetische gekleurde saffieren en biedt klanten een scala aan aanpasbare, kostenefficiënte en duurzame edelstenenoplossingen.Of je nu op zoek bent naar koninklijk blauw voor elegante accessoires., smaragdgroen voor industriële onderdelen, of elke andere opvallende kleur, ZMSH biedt edelstenen die schoonheid, consistentie en sterkte combineren.Onze expertise in de productie van synthetische saffieren stelt ons in staat om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën, waarbij in elke bestelling betrouwbare kwaliteit en ethische praktijken worden gewaarborgd.
Case study: ZMSH's doorbraak met het nieuwe 4H/6H-P 3C-N SiC-substraat
Inleiding ZMSH is consequent in de voorhoede geweest van siliconcarbide (SiC) wafer- en substraatinovatie, bekend om het leveren van hoge prestaties6H-SiCen4H-SiCIn reactie op de groeiende vraag naar efficiëntere materialen voor toepassingen met een hoog vermogen en een hoge frequentieZMSH heeft haar productassortiment uitgebreid met de introductie van de4H/6H-P 3C-N SiCDit nieuwe product vormt een belangrijke technologische sprong door traditionele4H/6H polytype SiCsubstraten met innovatieve3C-N SiCDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie. Bestaande productoverzicht: 6H-SiC- en 4H-SiC-substraten Belangrijkste kenmerken Kristallenstructuur: Zowel 6H-SiC als 4H-SiC bezitten hexagonale kristallenstructuren.Overwegende dat 4H-SiC een hogere elektronenmobiliteit en een bredere bandgap van 3 heeft;.2 eV, waardoor het geschikt is voor toepassingen met een hoge frequentie en een hoog vermogen. Elektrische geleidbaarheid: verkrijgbaar in zowel N-type als semi-isolatieve opties, waardoor de flexibiliteit voor verschillende apparaten nodig is. Warmtegeleidbaarheid: Deze substraten vertonen thermische geleidbaarheid tussen 3,2 en 4,9 W/cm·K, wat essentieel is voor het verdrijven van warmte in hoge temperatuuromgevingen. Mechanische sterkte: De substraten hebben een Mohs-hardheid van 9.2, die robuustheid en duurzaamheid biedt voor gebruik in veeleisende toepassingen. Typische toepassingen: Gewoonlijk gebruikt in krachtelektronica, hoogfrequente apparaten en omgevingen die weerstand bieden tegen hoge temperaturen en straling. UitdagingenTerwijl6H-SiCen4H-SiCDe resultaten van de studie zijn zeer waardevol, maar ze hebben bepaalde beperkingen in specifieke scenario's met een hoog vermogen, hoge temperatuur en hoge frequentie.en een smaller bandgap beperken hun effectiviteit voor de volgende generatie toepassingenDe markt vraagt steeds meer materialen met betere prestaties en minder gebreken om een hogere operationele efficiëntie te garanderen. Nieuwe productinnovatie: 4H/6H-P 3C-N SiC-substraten Om de beperkingen van zijn eerdere SiC-substraten te overwinnen, heeft ZMSH de4H/6H-P 3C-N SiCDit nieuwe product maakt gebruik vanepitaxiale groeivan 3C-N SiC-folie opSubstraten van het poly-type 4H/6H, met verbeterde elektronische en mechanische eigenschappen. Belangrijke technologische verbeteringen Polytype en filmintegratieDe3C-SiCfilms worden epitaxiaal geteeld met behulp vanchemische dampafzetting (CVD)op4H/6H-substraten, waardoor het verschil in raster en de defectdichtheid aanzienlijk worden verminderd, wat leidt tot een betere integriteit van het materiaal. Verbeterde elektronenmobiliteitDe3C-SiCDe film biedt een superieure elektronenmobiliteit in vergelijking met de traditionele4H/6H-substraten, waardoor het ideaal is voor hoogfrequente toepassingen. Verbeterde breukspanning: Uit proeven blijkt dat het nieuwe substraat een aanzienlijk hogere afbraakspanning biedt, waardoor het beter geschikt is voor energie-intensieve toepassingen. Vermindering van gebreken: Geoptimaliseerde groeitechnieken minimaliseren kristaldefecten en vervorming, waardoor langdurige stabiliteit in uitdagende omgevingen wordt gewaarborgd. Opto-elektronische mogelijkheden: De 3C-SiC-film introduceert ook unieke opto-elektronische eigenschappen, die vooral nuttig zijn voor ultraviolette detectoren en diverse andere opto-elektronische toepassingen. Voordelen van het nieuwe 4H/6H-P 3C-N SiC-substraat Een hogere elektronenmobiliteit en afbraaksterkteDe3C-N SiCfilm zorgt voor een superieure stabiliteit en efficiëntie in krachtige, hoogfrequente apparaten, wat resulteert in een langere levensduur en een hogere prestaties. Verbeterde warmtegeleiding en stabiliteit: Met een verbeterde warmteafvoer en stabiliteit bij hoge temperaturen (meer dan 1000°C) is het substraat zeer geschikt voor toepassingen bij hoge temperaturen. Uitgebreide opto-elektronica toepassingen: De opto-elektronische eigenschappen van het substraat verruimen het toepassingsgebied, waardoor het ideaal is voor ultraviolette sensoren en andere geavanceerde opto-elektronische apparaten. Chemische duurzaamheid: Het nieuwe substraat is beter bestand tegen chemische corrosie en oxidatie, wat van vitaal belang is voor gebruik in harde industriële omgevingen. Toepassingsgebieden De4H/6H-P 3C-N SiCSubstraat is ideaal voor een breed scala aan geavanceerde toepassingen vanwege zijn geavanceerde elektrische, thermische en opto-elektronische eigenschappen: Energie-elektronica: De superieure afbraakspanning en het thermische beheer maken het het substrat van keuze voor apparaten met een hoog vermogen, zoals:MOSFET's,IGBT's, enSchottky-dioden. RF- en microgolftoestellen: De hoge elektronenmobiliteit zorgt voor uitzonderlijke prestaties bij hoge frequentiesRFenmicrogolven. Ultraviolette detectoren en opto-elektronica: De opto-elektronische eigenschappen van3C-SiChet bijzonder geschikt maken voorUV-detectieen verschillende opto-elektronica sensoren. Conclusie en aanbeveling voor het product ZMSH lanceert de4H/6H-P 3C-N SiCDit innovatieve product, met zijn verbeterde elektronenmobiliteit, verminderde defectdichtheid,en verbeterde breukspanning, is goed gepositioneerd om te voldoen aan de groeiende vraag van de markten voor vermogen, frequentie en opto-elektronica.De langdurige stabiliteit onder extreme omstandigheden maakt het ook een zeer betrouwbare keuze voor een breed scala aan toepassingen. ZMSH moedigt haar klanten aan de4H/6H-P 3C-N SiCSubstraat om te profiteren van zijn geavanceerde prestatiemogelijkheden.Dit product voldoet niet alleen aan de strenge eisen van de volgende generatie apparaten, maar helpt klanten ook een concurrentievoordeel te behalen in een snel evoluerende markt.   Aanbeveling van het product   4 inch 3C N-type SiC Substraat Silicon Carbide Substraat Dikke 350um Prime Grade Dummy Grade       - ondersteuning van op maat gemaakte met design artwork   - een kubuskristal (3C SiC), gemaakt van SiC-monokristal   - Hoog hardheid, Mohs hardheid bereikt 9.2, alleen na diamant.   - uitstekende warmtegeleidbaarheid, geschikt voor omgevingen met hoge temperaturen.   - breedbandbreedte, geschikt voor elektronische apparaten met een hoge frequentie en een hoog vermogen.
Een uitgebreid overzicht van geavanceerde keramiek die in halfgeleiderapparatuur wordt gebruikt
Een uitgebreid overzicht van geavanceerde keramiek die in halfgeleiderapparatuur wordt gebruikt   Precisie-keramische componenten zijn essentiële elementen in kernapparatuur voor belangrijke halfgeleiderproductieprocessen, zoals fotolithografie, etsen, dunne folie-afzetting, ionenimplantatie en CMP.Deze onderdelen, incl. lagers, geleidingsrails, kamerreiners, elektrostatische chucks en robotarm zijn bijzonder belangrijk in proceskamers, waar ze functies vervullen zoals ondersteuning, bescherming en stroomcontrole. In dit artikel wordt een systematisch overzicht gegeven van de toepassing van precisieceramica in belangrijke apparatuur voor de vervaardiging van halfgeleiders.       Front-endprocessen: Precision Ceramics in Wafer Fabrication Equipment 1Fotolithografische apparatuur   Om een hoge procesnauwkeurigheid te garanderen in geavanceerde fotolithografie systemen, een breed scala aan keramische componenten met uitstekende multifunctionaliteit, structurele stabiliteit, thermische weerstand,en dimensieprecisie worden gebruiktDeze omvatten elektrostatische chucks, vacuüm chucks, blokken, watergekoelde magneetbases, reflectoren, geleidingsrails, trappen en maskeholders.   Belangrijkste keramische componenten:Elektrostatische chuck, bewegingsfase   Hoofdstoffen:Elektrostatische schroeven:Aluminium (Al2O3), siliciumnitride (Si3N4),Bewegingsstadia:Cordierite-keramiek, siliciumcarbide (SiC)   Technische uitdagingen:Complexe structuurontwerp, controle en sintering van grondstoffen, temperatuurbeheer en ultra-precieze bewerking. Het materialsysteem van de lithografie-bewegingsstadia is cruciaal voor het bereiken van een hoge nauwkeurigheid en scansnelheid.Materialen moeten een hoge specifieke stijfheid en een lage thermische uitbreiding hebben om hoge snelheidsbewegingen met minimale vervorming te weerstaan, waardoor de doorvoer wordt verbeterd en de precisie wordt gehandhaafd..       2. Etseringsapparatuur   De belangrijkste keramische componenten die worden gebruikt in etsen zijn de kamer, het uitkijkpuntvenster, de gasverdelingsplaat, de sproeiers,Isolatie ringen, dekkingsplaten, scherpstelringen en elektrostatische schroeven. Belangrijkste keramische componenten:Elektrostatische chuck, scherpstelring, gasverdelingsplaat   Voornaamste keramische materialenQuartz, SiC, AlN, Al2O3, Si3N4, Y2O3     Graafkamer: Met krimpende apparaatgeometrieën zijn strengere verontreinigingscontroles vereist. Keramiek wordt de voorkeur gegeven boven metalen om verontreiniging door deeltjes en metaalionen te voorkomen.     Materiaalvereisten: Hoge zuiverheid, minimale metaalverontreiniging chemisch inert, met name voor etseringsgassen op basis van halogeen Hoge dichtheid, minimale porositeit Fijnkorrel, laag korrelgrensgehalte Goede mechanische bewerkbaarheid Specifieke elektrische of thermische eigenschappen indien nodig   Gasverdelingsplaat: Met honderden of duizenden nauwkeurig geboorde microgaten verdelen deze platen procesgassen gelijkmatig, waardoor een consistente afzetting/etsen wordt gewaarborgd.   Uitdagingen: De eisen aan eenvormigheid van de gatdiameter en een borrelvrije binnenwand zijn extreem hoog, zelfs kleine afwijkingen kunnen leiden tot verschillen in filmdikte en rendementverlies.   Hoofdstoffen:CVD SiC, aluminium, siliciumnitraat   Focusring: Ontworpen om de plasma-eenvormigheid in evenwicht te brengen en overeen te komen met de geleidbaarheid van de siliciumwafer.SiC biedt vergelijkbare geleidbaarheid en superieure plasmaweerstand, waardoor een langere levensduur mogelijk is.   Materiaal:Siliciumcarbide (SiC) - Ik weet het niet.       3. Zwakke film afzetting apparatuur (CVD / PVD)     In CVD- en PVD-systemen zijn belangrijke keramische onderdelen elektrostatische chucks, gasdistributieplaten, verwarmers en kamervoeringen. Belangrijkste keramische componenten:Elektrostatische chuck, keramische verwarmer   Hoofdstoffen: Verwarmingstoestellen:Aluminiumnitride (AlN), aluminium (Al2O3)   Keramische verwarming: Een kritisch onderdeel dat zich in de proceskamer bevindt en rechtstreeks met de wafer in contact komt. - Ik weet het niet.   Back-endprocessen: Precision Ceramics in verpakkings- en testapparatuur       1. CMP (chemische mechanische platvorming) CMP-apparatuur maakt gebruik van keramische polijstplaten, handhavingarmen, uitlijningsplatformen en vacuümschokken voor hoogprecieze oppervlakteplanarisatie.   2. Waferscheppen en verpakkingsapparatuur Belangrijkste keramische componenten: met een vermogen van niet meer dan 50 WDiamanten-keramische composieten, snij snelheid ~ 300 mm/s, randsplintering < 1 μm met een vermogen van meer dan 10 W;AlN-keramiek met 220 W/m·K thermische geleidbaarheid; temperatuuruniformiteit ±2°C LTCC Substraten:Lijnbreedte nauwkeurigheid tot 10 μm; ondersteunt 5G mmWave-transmissie met een gewicht van niet meer dan 10 kgGebruikt bij het binden van draad, gewoonlijk gemaakt van Al2O3 of zirconia-gehard alumina   3. Probe stations Belangrijkste keramische componenten: Interposer-substraten:Berylliumoxide (BeO), aluminiumnitride (AlN) Hoogfrequente testinstallaties:AlN-keramiek voor stabiele RF-prestaties     Ondersteunende systemen: Waferbehandeling en cleanroomtoepassingen   1Wafertransferrobots. Belangrijkste onderdelen en materialen: Robotarmen:Aluminium, siliciumcarbide Beugelballen in gewrichten:Zirkonium, wrijvingscoëfficiënt < 0.001, levensduur > 10 miljoen cycli in vacuüm Eindeffectoren:SiC, te bakken tot 150°C, deeltjesopwekking < 0,1 deeltjes/cm2     2. Ultrazuivere gas- en waterleveringssystemen Belangrijkste onderdelen: Valveverzegelingen:Siliciumnitride, HF-bestand Pijpvoeringen:Aluminium met een hoge dichtheid

2025

07/02

Hoe ontstaat stress in kwartsmaterialen?
Hoe ontstaat stress in kwartsmaterialen?     1.Thermische spanning tijdens koeling (hoofdoorzaak) Kwartsglas ontwikkelt interne spanning bij blootstelling aan onevenwichtige temperaturen.kwartsglas vertoont een specifieke atoomstructuur die het meest "geschikt" of stabiel is onder deze thermische omstandighedenDe afstand tussen atomen verandert met de temperatuur, dit staat bekend als thermische uitbreiding.   Stress ontstaat meestal wanneer warmere gebieden proberen uit te breiden, maar worden beperkt door de omringende koelere gebieden.drukspanningAls de temperatuur hoog genoeg is om het kwartsglas te verzachten, kan de spanning worden verminderd.als het koelingsproces te snel verlooptDe viscositeit van het materiaal neemt te snel toe en de atoomstructuur kan zich niet tijdig aanpassen aan de temperatuurdaling.trekspanning, wat meer kans heeft op structurele schade.   De spanning neemt geleidelijk toe naarmate de temperatuur daalt en kan na afkoeling hoge niveaus bereiken.10^4,6 evenwicht, wordt de temperatuur aangeduid als dede spanningspuntIn dit stadium is de viscositeit te hoog voor stressrelaxatie.     Normaal>Vervormd           2.Stress door faseovergang en structurele ontspanning   Metastabiele structurele ontspanningIn de gesmolten toestand vertoont kwarts een zeer wanordelijke atoomopstelling.vanwege de hoge viscositeit van de glasvormige toestand, is de atoombeweging beperkt, waardoor de structuur in eenmetastabiele toestandDit genereertontspanningsstress, die in de loop van de tijd langzaam kunnen worden vrijgegeven (zoals is waargenomen in deverouderingverschijnsel in een bril).   Microscopische kristallisatie neiging: Als gesmolten kwarts wordt gehouden bij specifieke temperatuurbereiken (bijv. in de buurt van dedevitrificatietemperatuur), microscopische kristallisatie kan optreden (bijv. neerslag vancristobalietmicrokristallenDe volume-afwijking tussen de kristallijne en de amorfe fasen kan leiden totFase-overgangsspanning.       3.Externe belastingen en mechanische acties 1) Stress veroorzaakt tijdens het bewerken Mechanische bewerkingen zoals snijden, slijpen en polijsten kunnen eenVervorming van het oppervlak van het rooster, wat resulteert inbewerkingsspanningBijvoorbeeld, bij het snijden met een slijpwiel ontstaat aan de rand een lokale warmte en een mechanische druk, wat leidt tot een concentratie van de spanningen.Onjuiste technieken tijdens het boren of het splijten kunnen noten veroorzaken die fungeren alsplaatsen van initiatie van scheuren.   2) Belastingsstress in dienstomgevingen Wanneer het als bouwmateriaal wordt gebruikt, kan gesmolten kwartsmechanische belastingenHet is niet mogelijk om de volgende factoren te combineren:macroscopische spanningBijvoorbeeld, kwartscontainers die zware stoffen bevatten ontwikkelen buigstress.       4.Warmte-schok en plotselinge temperatuurschommelingen 1) Onmiddellijke stress door snel verwarmen of koelen Hoewel gesmolten kwarts een extreem lage coëfficiënt van thermische uitbreiding heeft (~ 0,5 × 10−6 °C),snelle temperatuurveranderingen(bijv. verwarming van kamertemperatuur tot hoge temperaturen of onderdompeling in ijswater) kan leiden tot lokale thermische uitbreiding of samentrekking, waardoormomentane thermische spanningLaboratoriumglaswerk van kwarts kan onder zulke thermische schokken breken. 2) Cyclische temperatuurschommelingen Onderlangdurige cyclische thermische omgevingen(bv. ovenslijpen of hoge temperatuur optische ramen), kan herhaalde thermische uitbreiding en samentrekking zich ophopenvermoeidheid, het versnellen van materiaalveroudering en scheuren.           5.Chemische effecten en stresscoupling 1) Corrosie- en ontbindingsstress Wanneer gesmolten kwarts in contact komt metsterke alkalische oplossingen(bijv. NaOH) ofhoge temperatuur zure gassen(bijv. HF), kan het oppervlak worden onderworpen aanchemische corrosie of ontbinding, waardoor de structurele uniformiteit wordt verstoord enchemische stressAlkaline aanvallen kunnen oppervlaktevolume veranderingen veroorzaken of vormmicrokraakjes. 2) Door hart- en vaatziekten veroorzaakte stress Inchemische dampafzetting (CVD)de processen, waarbij kwarts met materialen zoalsSiCkan introducerenonderhoofdspanningDeze spanningen kunnen bij afkoeling leiden tot een afwijking van de thermische uitbreidingscoëfficiënten of de elastische moduli tussen de film en het substraat.filmdelaminatie of substraatcracking.     6.Inwendige gebreken en onzuiverheden 1) Bubbels en ingebedde onzuiverheden Tijdens het smelten, restantengasbellenofverontreinigingenHet verschil in de fysische eigenschappen (bijv.thermische uitbreidingscoëfficiënt of modulus) tussen deze insluitsels en het omringende glas kan leiden totlokale stressconcentratie, verhoogt het risico vanscheurvorming rond bubbelsonder belasting. 2) Micro-scheuren en structurele gebreken Verontreinigingen in grondstoffen of ontdooiingsfouten kunnen leiden totmicrokraakjesin het kwarts. Wanneer het wordt blootgesteld aan externe belastingen of temperatuurschommelingen,Spanningsconcentratie bij scheurpuntenkan intensiveren, versnellenscheurverspreidingen uiteindelijk de integriteit van het materiaal in gevaar brengen.  

2025

07/02

Uitgebreide Analyse van Silicium Wafer Parameters: Van Grondbeginselen tot Toepassingen
Uitgebreide analyse van de parameters van siliciumwafers: van de basis tot de toepassingen       I. Inleiding   Siliciumwafers vormen de hoeksteen van de halfgeleiderindustrie en worden veel gebruikt in chipproductie, fotovoltaïsche technologie, MEMS (micro-electro-mechanische systemen) en meer.Hun prestaties hebben een directe invloed op de opbrengstHet begrip van de parameters van siliciumwafers is dus van cruciaal belang voor professionals op verwante gebieden.Dit artikel geeft een gedetailleerd overzicht van de eigenschappen van siliciumwafers, met inbegrip van kristalstructuur, geometrische afmetingen, oppervlaktekwaliteit, elektrische eigenschappen, mechanische prestaties en praktische toepassingen.       Vervaardiging van halfgeleiderwafels       II. Basisbegrippen en indeling van siliciumwafers   1Definitie van siliciumwafers   Siliciumwafers zijn dunne plakjes monokristallijn silicium die worden geproduceerd door middel van snijden, slijpen en polijsten.opto-elektronische apparaten, enz. Gebaseerd op de productiemethoden en toepassingen worden siliciumwafers ingedeeld als:   · CZ (Czochralski) wafers:Hoge zuiverheid, uniform monokristallijn silicium voor precisie-IC's.   · FZ (Float-Zone) wafers:Ultra-lage dislocatie dichtheid, ideaal voor geavanceerde node chips.   · Multicristalliene wafers:Kosteneffectief voor massaproductie (bijv. zonnecellen).   · Sapfiersubstraten:Niet van silicium, maar wordt gebruikt in LED's vanwege de hoge hardheid en thermische stabiliteit.       ZMSH's 8 inch siliconen wafers       III. Belangrijkste parameters van siliciumwafers   1Geometrische afmetingen   · Dikte: varieert van 200 μm tot 750 μm (± 2 μm tolerantie).   · Diameter: standaard is 300 mm; geavanceerde wafers kunnen 450 mm of 600 mm gebruiken.   · Totaal dikteverschil (TTV): Critisch voor uniformiteit, meestal ≤3 μm.       Verdeling van de testpunten voor abnormale siliconenwaferdikte       2. Oppervlakte kwaliteit   · Oppervlakrauwheid: < 0,2 nm RMS voor een hoogprecisie-litografie.   · Defecten: Schrammen (lengte < 50 μm), putten (diepte < 0,3 μm), verontreiniging door deeltjes (< 0,1 μm).       Detectie van oppervlaktefouten op siliciumwafers       · Schoonheid: metalen residuen < 10 ppm om verontreiniging van het apparaat te voorkomen.   3Elektrische eigenschappen   · Resistiviteit:   - CZ: 0,001·100 Ω·cm.   - FZ: 100­20 000 Ω·cm (voor apparaten met een hoog vermogen).   · Levensduur van de drager: > 100 μs voor optimale prestaties.   · Dopingtype: P-type, N-type of intrinsiek (niet-dopeerd) voor een op maat gemaakte geleidbaarheid.   4. Kristalkwaliteit   · Dislocatie dichtheid: < 100 cm−2 voor hoogwaardige wafers.   · Zuurstofgehalte: 107·108 atomen/cm3 (beïnvloedt de thermische stabiliteit).   · Micro-defecten: micro-scheuren, leegtes en metaalverontreinigingen moeten tot een minimum worden beperkt.   5. Mechanische eigenschappen   · Boog: ≤ 20 μm (afwijking van de vlakheid).   · Warp: ≤ 30 μm (global non-planarity).   · Buigsterkte: cruciaal voor duurzaamheid tijdens het snijden/malen.   6Procescompatibiliteit   · Afsnijhoek: typisch < 7° voor een uniforme epitaxiale groei.   · Kristaloriëntatie: bv. (111) voor etsenbestendige lithografie.   • Vervaardigingsmethoden: eenzijdig/dubbelzijdig polijsten, ultradunne/dikke verwerking, snijden, boren en randprofielen.       Productieproces van siliciumwafers       IV. Verzoeken   1. halfgeleider-IC's:Waferparameters (warp, weerstand, metaalverontreiniging) bepalen de prestaties van de chip.   2. fotovoltaïsche installaties:Multicristalliene wafers domineren zonnecellen; dikte en oppervlakkegehalte beïnvloeden efficiëntie.   3MEMS:De oppervlakte en de mechanische precisie bepalen de betrouwbaarheid van de sensor/actuator.   4Deeltjesdetectoren:Hoogenergiefysica is gebaseerd op de waferdikte en de ruimtelijke resolutie.     V. Toekomstige trends   · Kleine knooppunten:Dunner wafers voor geavanceerde IC's.   · Strenger toleranties:Verbeterde oppervlakte/geometrische precisie.   · Alternatieve materialen:Saffirijn, SiC voor niche toepassingen.   · Slimme productie:AI-gedreven procesoptimalisatie.     VI. Conclusie   Silicon wafers zijn cruciaal voor de innovatie van halfgeleiders.Samenwerken met deskundigen als ZMSH, die precisie aanpassen., end-to-end kwaliteitscontrole en schaalbare oplossingen  stelt de industrie in staat om technologische grenzen te verleggen.             * Neem contact met ons op voor eventuele auteursrechtelijke problemen, en wij zullen deze onmiddellijk aanpakken.      

2025

06/26