Productoverzicht
   EFG-saffierbuizen en -profielen zijn saffiercomponenten met één kristal die rechtstreeks zijn gegroeid uit 4N5-kwaliteit zeer zuiver aluminiumoxide via het Edge-Defined Film-fed Growth (EFG)-proces. Het kernprincipe is om de kristaldoorsnede vorm te geven door middel van op maat gemaakte molybdeenmatrijzen: gesmolten aluminiumoxide klimt langs de interne spleten van de matrijs naar boven door capillaire werking om een ​​vloeistoffilm te vormen. Nadat het kiemkristal in contact is gekomen met de vloeistoffilm, wordt het langzaam naar boven getrokken, en de smelt kristalliseert en stolt continu langs de kiemkristaloriëntatie, waardoor direct lange monokristallijne profielen groeien met exact dezelfde dwarsdoorsnedevorm als de matrijs.Dit proces zorgt voor een bijna-netvormige vorming, waardoor de daaropvolgende bewerkingstoeslagen zoals snijden en boren aanzienlijk worden verminderd. De materiaalbenuttingsgraad en de efficiëntie van de massaproductie zijn aanzienlijk beter dan die van de traditionele Kyropoulos-oplossing voor het bewerken van massieve blokken. De producten erven volledig de intrinsieke voordelen van éénkristalsaffier: hoge temperatuurbestendigheid, hoge hardheid, sterke corrosieweerstand, hoge elektrische isolatie en breedspectrum lichttransmissie, en kenmerken zich door een uitstekende lange lengte, dunne wanddikte en hoge kosteneffectiviteit. Er zijn op maat gemaakte constructies beschikbaar, waaronder rechte buizen, getrapte buizen, reduceerbuizen, ronde staven, dunne platen en speciaal gevormde profielen. Het zijn kosteneffectieve monokristallijne oplossingen voor hogetemperatuurindustrieën, algemene halfgeleiderprocessen, levering van chemische vloeistoffen en optische inspectie.

Belangrijkste technische kenmerken
1. EFG-groeiproces met bijna-nettovorm
Op maat gemaakte matrijzen vormen rechtstreeks de kristaldoorsnede en de volwassen profielen benaderen de uiteindelijke vorm bijna. Er is geen behoefte aan uitgebreide materiaalverwijdering uit vaste blokken zoals bij het Kyropoulos-proces. De materiaalbenuttingsgraad kan oplopen tot meer dan 60% (meestal minder dan 20% voor machinaal bewerkte buizen van Kyropoulos), waardoor het verlies aan grondstoffen en de verwerkingskosten aanzienlijk worden verminderd, en geschikt voor massaproductie van gestandaardiseerde producten.

2. Lange lengte en dunne wandspecificatie Voordeel
Lange profielen met een lengte van meer dan 1500 mm kunnen in één keer worden gekweekt, en de minimale wanddikte kan worden geregeld op 0,3 mm, wat perfect voldoet aan de behoeften van vloeistoftoevoer over lange trajecten en afstemming op lange ovens. De lange buizen van Kyropoulos zijn beperkt door de grootte van de staaf en moeten worden gesplitst, terwijl het bewerken van dunwandige buizen enorme materiaalverliezen en hoge kosten met zich meebrengt.

3. Zeer zuivere basis van één kristalmateriaal
Het basismateriaal is een 4N5-kwaliteit (≥99,995%) hoogzuiver eenkristal α-Al₂O₃, een monolithisch eenkristal dat vrij is van korrelgrenzen, poriën en segregatie van onzuiverheden. Hoewel de kristalintegriteit enigszins inferieur is aan die van in Kyropoulos gekweekte blokken,het is veel beter dan traditionele buizen zoals polykristallijn aluminiumoxide-keramiek en kwartsglas en voldoet aan de prestatie-eisen van de meeste industriële scenario's.

4. Stabiliteit bij ultrahoge temperaturen en thermische schokken
Het materiaal heeft een smeltpunt van 2050℃ en een werktemperatuur op lange termijn tot 1600℃ in een oxiderende atmosfeer. Met een lage thermische uitzettingscoëfficiënt heeft het minimale dimensionale vervorming bij hoge temperaturen en is het bestand tegen ernstige thermische schokken zonder te barsten, geschikt voor thermische scenario's zoals buisovens, sinteren op hoge temperatuur en plasma op gemiddelde temperatuur.
5. Hoge hardheid, slijtage en chemische corrosiebestendigheid
Met Mohs-hardheid van klasse 9 heeft het een uitstekende slijtvastheid en krasbestendigheid en is het bestand tegen hogedrukschuren met vloeistof en deeltjeswrijving. Het heeft een extreem sterke chemische inertie, is bij kamertemperatuur bestand tegen de meeste sterke zuren, logen en organische oplosmiddelen en wordt slechts langzaam gecorrodeerd door hydroflu.

oraalzuur en heet fosforzuur. De levensduur iHet is veel langer dan kwarts- en glazen buizen.
6. Uitstekende elektrische isolatie en optische prestaties
Met een weerstand bij kamertemperatuur van meer dan 10¹⁴ Ω·cm en stabiele diëlektrische eigenschappen, biedt het een betrouwbare elektrische isolatie bij hoogspanning, geschikt voor RF- en hoogspanningsscenario's. Het heeft een hoge transmissie in de band van 190 nm UV tot 4,5 μm midden-infrarood en voldoet aan de vereisten voor lichttransmissie zoals vloeistofobservatie, optische inspectie en ultraviolette reactie.

7. Volledige structuuraanpassing en precisiebewerkingsmogelijkheden
Profielen met verschillende doorsneden zoals ronde, vierkante en speciale vormen kunnen worden aangepast door het vervangen van matrijzen. Er zijn constructies beschikbaar, waaronder rechte buizen, getrapte buizen, reduceerbuizen en gegroefde buizen. Secundaire bewerkingen zoals polijsten van het kopvlak, binnen-/buitencilindrisch fijnslijpen, afschuinen, precisieboren en metallisatie-afdichting kunnen worden uitgevoerd om de installatie-interfaces van de apparatuur nauwkeurig af te stemmen.

8. Grootschalige massaproductie en kostenvoordeel
Lange profielen kunnen in één keer worden gekweekt en na het snijden en segmenteren kunnen meerdere eindproducten worden verkregen, wat leidt tot een hoge massaproductie-efficiëntie. Gecombineerd

met het hoge materiaalgebruik bij het vormen van bijna-netvormen zijn de totale productkosten aanzienlijklager dan vergelijkbare producten verwerkt volgens de Kyropoulos-methode, geschikt voor kosten-sentief, hoog volume cconventionele industriële scenario's.

Standaardspecificaties

Typische toepassingen

1. Industrie voor hoge temperaturen: buisovenvoeringen, sinterbeschermingsbuizen voor hoge temperaturen, beschermhulzen voor thermokoppels, metallurgische leveringsbuizen voor hoge temperaturen, bestand tegen hoge temperaturen van 1600 ℃ en thermische schokken voor langdurig gebruik, ter vervanging van kwartsbuizen om de levensduur aanzienlijk te verbeteren
2. Algemeen halfgeleiderveld: Medium- en low-end plasmagastoevoerbuizen, procesreinigingspijpleidingen, beschermingshulzen voor wafeloverdracht, bestand tegen plasmabombardementen met matige intensiteit, met betere kosteneffectiviteit dan hoogwaardige Kyropoulos-halfgeleiderbuizen
3. Chemisch vloeistofveld: zeer corrosieve vloeistoftoevoerbuizen, observatiebuizen voor chemische reacties, hoogzuivere mediumstroompijpleidingen, bestand tegen de meeste zuur- en alkalicorrosie en zorgen voor gemiddelde zuiverheid
4. Optisch en inspectiegebied: Optische detectiestroomcellen, ultraviolette reactiebuizen, spectrometermonsterbuizen, laserholtebeschermingsbuizen, die lichttransmissie en corrosieweerstand combineren
5. Algemeen industrieel gebied: Slijtvaste asbussen, vloeistofsproeiers, sensorbeschermingshulzen, observatievensterbuizen voor hoge temperaturen, ter vervanging van metalen, kunststoffen en gewone keramiek om de levensduur aanzienlijk te verlengen

Kwaliteitscontrole

Er wordt een volledig kwaliteitscontrolesysteem opgezet, van de voorbereiding van de matrijs tot de levering van het eindproduct, en elk product ondergaat een strikte multidimensionale inspectie. Kerninspectie-items omvatten: inspectie van de binnen-/buitendiameter en wanddikte, maatnauwkeurigheid, kalibratie van coaxialiteit en rechtheid, screening van visuele defecten over de hele buis (krassen, chippen van de randen, bellen, onzuiverheden), inspectie van de oppervlakteruwheid, inspectie van drukweerstand en luchtdichtheidsbemonstering, en verificatie van de optische transmissie. Er kunnen standaardtestrapporten worden geleverd voor producten van industriële kwaliteit, en XRD-kristaloriëntatieverificatierapporten kunnen worden geleverd voor producten met speciale vereisten, waardoor nauwkeurige parameters en stabiele prestaties worden gegarandeerd om te voldoen aan de vereisten van verschillende soorten industriële scenario's.

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Van welk materiaal is de saffierbuis gemaakt?

A: Onze saffierbuizen zijn gemaakt van zeer zuiver monokristallijn aluminiumoxide (α-Al₂O₃) met een zuiverheid van 4N5-kwaliteit (≥99,995%). Het is een monolithisch monokristal zonder korrelgrenzen, dat wezenlijk verschilt van polykristallijne keramische buizen van aluminiumoxide.

Vraag 2: Is de saffierbuis transparant?

Welke kleur heeft het? A: Standaard saffierbuizen van optische kwaliteit zijn kleurloos en zeer transparant, zonder zichtbare waas, belletjes of insluitsels. Ongepolijste buizen van industriële kwaliteit kunnen op het grondoppervlak een licht matwit uiterlijk vertonen.

Vraag 3: Is de saffierbuis hetzelfde als de keramische buis van aluminiumoxide?

A: Nee. De saffierbuis is een eenkristal Al₂O₃ gegroeid uit gesmolten toestand, met hogere prestaties maar hogere kosten. Keramische buis van aluminiumoxide is polykristallijn gesinterd uit poeder, met lagere kosten voor algemene industriële scenario's.

Vraag 4: Wat is het verschil tussen EFG- en Kyropoulos (KY)-saffierbuizen?

A: EFG-proces: rechtstreeks gekweekt door matrijsvorming, met lange lengte, dunne wand en hoge kosteneffectiviteit. Maximale lengte tot 1500 mm, ideaal voor algemene industriële en hogetemperatuurovenscenario's. KY-proces: vervaardigd uit massief bulkblok, met een lage defectdichtheid, hoge plasmaweerstand en grote dikwandige afmetingen. Voor hoogwaardige halfgeleiderplasmaapparatuur.

Vraag 5: Welk proces moet ik kiezen voor mijn aanvraag?

A: Kies EFG voor lange buizen, dunwandige buizen, kostengevoelige bulkbestellingen en algemene hogetemperatuur-/chemische toepassingen. Kies KY voor dikwandige buizen met grote diameter, halfgeleiderplasmakamers en toepassingen die een ultralage defectdichtheid vereisen.

Vraag 6: Wat zijn de standaardafmetingen van uw saffierbuizen?

    A: Buitendiameter: Φ2 mm – Φ120 mm (aanpasbaar voor grotere maten) Wanddikte: 0,3 mm – 20 mm Enkele lengte: tot 1500 mm voor EFG; tot 600 mm voor KY-proces.

Gerelateerde producten

熔融石英玻璃光学管 SiO2-technologie voor GS1 GS2

0,1 - 200 graden Celsius